【正文】 . 模具對塑件質(zhì)量的影響 主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。它是起到固定推桿的作用。其中 h是推件板的厚度， K2是系數(shù)， Q 是脫模阻力。復(fù)位機構(gòu)采用彈簧復(fù)位，并將彈簧裝在推料桿上。 推桿的固定形式，推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f7 的間隙配合。進行強度校核。 推桿在推推件板時，應(yīng)具有足夠的剛性，以承受推出力，條件充許的話，盡可以把推桿的直徑設(shè)得大一點。 此副模具采用簡單推出機構(gòu)。此模具的設(shè)計也要滿足一般推出機構(gòu)的設(shè)計原則：塑件滯于動模一側(cè)，這樣有利于設(shè)計推出機構(gòu)，以致于使模具結(jié)構(gòu)簡單、防止塑件變形、力求良好的塑個外觀、結(jié)構(gòu)可靠、脫模時工作可靠，運動平穩(wěn)，制造方便，更換容易。 推出機構(gòu)的設(shè)計 使塑件從成型零件上脫出的機構(gòu)稱之為推出機構(gòu)。其結(jié)構(gòu)和形狀如下圖所示： 畢業(yè)設(shè)計 19 圖 35 導(dǎo)套示意圖 導(dǎo)套的前端倒圓角，是為了讓導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套。導(dǎo)套采用 H7/r6 配合鑲?cè)肽０?。?dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6，而導(dǎo)柱與導(dǎo)套采用 H7/f7 的間隙配合。因為該產(chǎn)品是成批量的生產(chǎn)，導(dǎo)柱經(jīng)常運動，容易磨損，所以采用導(dǎo)套，這樣導(dǎo)套壞了，可以隨時更換。本副模具是采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向。此塑件是屬于小尺寸塑件，側(cè)壁長 L〈 370 ㎜，所以強 度不足是主要原因，因此應(yīng)以強度計算。所以取內(nèi)角圓半徑為 . 型腔由于受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強度和剛度?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對鋼材的磨損情況；同時還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。 以 上三方面的影響表述如下： (1) 制造誤差： △ z=a型芯選 Cr12MoV，淬火處理，使其硬度達到55HRC 以上，不至于使它在注射成型時變彎、變軟。 . 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯是成型塑件的內(nèi)表面的零件。它受到塑件的尺寸精度的影響。 畢業(yè)設(shè)計 14 查閱資料可得塑件的理想的外壁圓角半徑為塑件的壁厚的 倍。 該產(chǎn)品是 IT5 級精度制造的，產(chǎn)品外表面要求比較光滑，因此要求成型零件的拋光性能要好，表面應(yīng)該光滑美觀。 該模具是采用利用配合間隙排氣。注射成型時的排氣可采用如下四種方式排氣： (1) 利用配合間隙排氣。 (3) 將后充滿的型腔的澆口的寬度略為修大一點，盡可能不改變澆口厚度，因為澆口厚度不一，則澆口冷凝封固時間也就不一樣。 Q1， Q2 別是塑料熔體在流道 1和 2的流量。所以澆口是平衡的。Lg （ ） Ag 澆口的截面面積。 分流 道的布置分平衡式和非平衡式。 . 澆注系統(tǒng)的平衡 該塑件是屬于小型塑件，采用一模多腔，這樣有利于提高生產(chǎn)效率。 (3) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處。畢業(yè)設(shè)計 12 因此澆口的位置的開設(shè)，對成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進行而確定。 分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 4176。 (5) 盡量采用較短的流程充滿型腔。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計的一般原則： (1) 了解塑件的成型性能。 該模具的成型面的設(shè)計可以見裝配圖，它基本符合上述要求。 畢業(yè)設(shè)計 10 (2) 應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的一個重要因素，它的設(shè)計受到塑件的形狀、壁厚、和外觀、尺寸精度、及模具型腔的數(shù)目等諸多因素的影響。開模行程可按下式校核： S≥ H1+H2+(5～ 10)+a1+a2 （ ） =28+30+10+15+35=118〈 160mm 所以也是符合的。 . 注射壓力的校核 PE 塑料是綜合力學(xué)性較好的塑料，粘度不高，精度要求也比較低，根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》，它所需的壓力一般選 80～ 100Mpa 即可。= 13 13= A1=π r1178。根據(jù)對塑件的精度要求及型腔的排布， n=4 畢業(yè)設(shè)計 8 . 最大注射量的校核 nm+m1≤ kmp （ ） 4 +=〈 式中 mp 是注射機充許的最大注射量 (g或 cm179。 V 小圓柱 = mm179。如需要完整說明書和 設(shè)計 圖紙等 .請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 . 型腔數(shù)目的確定 (1) m1 澆注系統(tǒng)凝量的計算 該注射模采用點澆口 d=～ ， L=～ 2mm， α =6176。因此注塑模與注塑機的關(guān)系也是至關(guān)重要。注塑成型的核心問題是：就是采用措施得到良好的塑料熔體，并把它注塑到型腔中去，在控溫下，使塑件達到所要求的質(zhì)量。它的原理是將顆?；蚍蹱钏芰蠌淖⑺軝C的料中送進加熱 器中，經(jīng)加熱熔化，在受壓的情況下，把它注到成型的型腔中，再冷卻成型。 聚乙烯成型時，在流動方向與垂直方向的收縮率差異較大。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許多有機物質(zhì)蒸汽的性能好。為結(jié)晶型塑料。1X45176。在此，衷心感謝羅玉梅老師的悉心指導(dǎo)和身邊同學(xué)的熱心幫助！對于此次畢業(yè)設(shè)計，肯定難免存在很多的錯誤和漏洞，還敬請各位老師和同學(xué)給予耐心指正。也就是設(shè)計一個注塑模具來生產(chǎn)酒瓶內(nèi)蓋產(chǎn)品，以實現(xiàn)自動化提高產(chǎn)量。任畢業(yè)設(shè)計 3 何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具更新為提前的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。從而促進模具制造技術(shù)的不斷提高和發(fā)展。隨著社會的經(jīng)濟技術(shù)不斷發(fā)展，對注塑成型的制品質(zhì)量和精度要求都有不同程度的提高?？梢娔＞吖I(yè)在國民經(jīng)濟中重要地位。許多現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。畢業(yè)設(shè)計 1 目 錄 前 言 ??????????????????????????? (1) 1 塑件的工藝性分析 ???????????????????? (3) 產(chǎn)品技術(shù)要求 ????????????????????? (3) 塑件工藝分析 ????????????????????? (3) 材料收縮率 ????????????????????? (4) 2 注塑模的設(shè)計要點 ???????????????????? (5) 3 注塑模的設(shè)計 ?????????????????????? (6) 注塑模與注塑機的關(guān)系 ???????????????? (6) 分型面的設(shè)計 ????????????????????? (8) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計 ?????????????? (9) 成型零件的設(shè)計 ??????????????????? (13) 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 ????????????????? (16) 推出機構(gòu)的設(shè)計 ??????????????????? (18) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ????????????????? (20) 模架的設(shè)計 ?????????????????????? (22) 4 模具裝配的工藝過程設(shè)計 ???????????????? (23) 模具總的裝配程序 ????????????????? (23) 模具裝配的要點 ??????????????????? (23) 5 模具的安裝、調(diào)試及維護 ????????????????? (26) 設(shè) 計 總 結(jié) ???????????????????????? (27) 參 考 文 獻 ???????????????????????? (28) 致 謝 ????????????????????????? (29) 畢業(yè)設(shè)計 2 前 言 大學(xué)三年時光轉(zhuǎn)瞬即逝。 模具是工業(yè)生產(chǎn)中極為廣泛的主要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)零部件，具有高效、節(jié)材、成本低、保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。在日本，模具被譽為“進入富裕的原動力”，德國則冠之為“金屬加工業(yè)的帝王”，在羅馬尼亞則更為直接：“模具就是黃金”。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。新的世紀已經(jīng)到來了，世界各國對模具生產(chǎn)技術(shù)非常重視，出現(xiàn)許多新工藝、新技術(shù)。塑料模具對實現(xiàn)塑料成型工藝要求和塑件使用要求起著十分重要的作用。 本次畢業(yè)設(shè)計的主要任務(wù)是紅酒酒瓶內(nèi)蓋注塑模具的設(shè)計。 此次設(shè)計是在導(dǎo)師的帶領(lǐng)下通過同學(xué)的熱情幫助進行的首次畢業(yè) 設(shè)計。 1X45176。密度為 ～ 179。 聚乙烯有高度的耐水性，長期接觸水其性能可保持不變。 聚乙烯能耐寒，在 60℃時仍有較好的機械性能， 70℃時仍有一定的柔軟性。 畢業(yè)設(shè)計 6 2 注塑模的設(shè)計要點 PE 塑料它是屬于通用塑料，該產(chǎn)品是通過注塑成型的。注塑過程它是一個比