【正文】 h3——推桿固定板厚度，為25mm。3）墊塊材料墊塊材料為Q235A，也可以采用HT200、球墨鑄鐵等，該模具采用Q235A，制造。5．3 支承板（650mm650mm、厚90mm）支撐板應(yīng)有較高的平行度和硬度，該套模具的動模型芯放置在支承板上，所以，支承板材料選擇為45鋼，調(diào)質(zhì)230HB270HB。5．2 定模板(650mm650mm、厚70mm)用于固定定模型芯，導(dǎo)套。對于該塑件，利于AUTOCAD中的模具設(shè)計(jì)插件，我們選用龍記（KLM）標(biāo)準(zhǔn)模架，模胚類型為大水口，模胚型號為AI型，模胚規(guī)格為6565，A板厚度為70mm，B板厚度為70，C板厚度為150mm，AB板間距為0，導(dǎo)柱位置為動模，,模胚最大尺寸為750650590，內(nèi)模胚最大尺寸為410530。 定模模仁示意圖5 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇根據(jù)前面的分析、計(jì)算，可以選定標(biāo)準(zhǔn)模架。對于該塑件酌情取五級到六級公差。為了計(jì)算簡便，規(guī)定凡是孔類尺寸均以最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)。4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、各種成型桿和成型環(huán)。 5) 便于模具加工制造。選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。綜合脫模方式，加工成本等因素考慮，最終選擇一模一腔的模具形式。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。注射速度：中高速度。熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。2．3．1 ABS 丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物性能綜述典型應(yīng)用范圍:汽車（儀表板，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪撬車等。機(jī)械之構(gòu)造體、金屬化用品。家庭用品、膠卷。PC高低溫之機(jī)械性良，特別耐沖擊，低溫安定性好、耐候、透明性。金屬代用品、齒輪、彈性凸輪。洗臉盆、容器、食器。難燃燒物。 收音機(jī)殼、電話機(jī)。高級絕緣材料、絕緣管、電線。水管。漁網(wǎng)、衣材用品、醫(yī)療器具。電線被覆、電器零件。戶車、尼龍皮（農(nóng)業(yè)用）。杯子、容器、各種箱子、牙刷、梳子玩具、嬰兒車、軟墊用品。品名特 征用 途電 氣機(jī)械建 筑用品其 他PS無色透明，易于染色，絕緣性佳，耐水、耐藥品、不耐沖擊。防風(fēng)玻璃、車尾燈。安全玻璃涂料。工作服、襪子、塑手套。漁網(wǎng)、成型品、發(fā)泡體。PVDC比PVC耐藥品性大。車用座墊、化學(xué)工廠配管。 塑件推薦選用精度[3]經(jīng)過改進(jìn)的尾蓋塑件實(shí)體造型[4]如下： 改進(jìn)尾蓋塑件造型2．3 塑件材料的選擇由于該塑件的使用條件比較特殊，要求尺寸穩(wěn)定性好，耐老化，能長久貯存，并且要有一定的機(jī)械強(qiáng)度和彈性。由于擬定選擇ABS作為該塑件的材料，而由塑件推薦使用精度等級可知，該塑件可以選擇一般等級，四級精度，因此，將整圈的凸起設(shè)置成八個小段，均勻布置在圓周上，各小段的長度約為30mm。4) 尾蓋上端面手柄處兩個半圓邊沿的圓角，設(shè)計(jì)圖紙為手把處為R5mm,半圓處為R15mm，在實(shí)體造型時發(fā)生干涉，建議統(tǒng)一為R5mm。2．2 塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)由于該塑件主要的工作尺寸在凸起處，其他的結(jié)構(gòu)外形都是輔助作用，而該塑件在設(shè)計(jì)時顯然對工藝性能估計(jì)不足，因此有必要對它們進(jìn)行一定的改進(jìn)。2 塑件工藝分析2．1 塑件結(jié)構(gòu)工藝性能分析分析從塑件的原圖上可知該塑件壁厚較厚，達(dá)到5毫米，手柄處厚度甚至超過10毫米，達(dá)到了12mm；尺寸較大，最大處直徑為340mm；精度要求太高，為精密級別三級精度；并且有半封閉型腔，需要設(shè)計(jì)活動型芯，脫模困難。此塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，用其他的方法根本無法成型。（5）模具自動加工系統(tǒng)研制與發(fā)展。新世紀(jì)模具發(fā)展的趨勢如下：（1）CAD/CAE/CAM技術(shù)廣泛應(yīng)用，并向集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)作化方面發(fā)展。但國產(chǎn)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。模具壽命：鋁合金鑄件模具一般為4～8萬次，個別可超過10萬次，國外可達(dá)8～15萬次以上。在精度方面，～（～），～，塑料模壽命已達(dá)100萬次（國外可達(dá)300萬次）模具制造周期仍比國外長2～4倍。(2)塑料模 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀(jì),有了很大的發(fā)展,在大型模具方面已能生產(chǎn)48英寸大屏幕彩電塑殼注射模具!。模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，但是與發(fā)達(dá)國家相比，差距明顯。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具的主要類型有沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。在工業(yè)制品中，各種金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、粉末冶金、復(fù)合材料等制品的生產(chǎn)都離不開模具。模具在國民生產(chǎn)中的具有重要地位：模具是制造業(yè)中一種基本的工藝裝備。模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的一個重要標(biāo)志。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。2003年，我國模具總產(chǎn)值超過50億美元，總量排名緊隨日本、美國，居世界第三，％。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級進(jìn)模和多功能模具，是我國重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，與國外多工位級進(jìn)模和多功能模具相比，仍存在一定差距。氣體輔助注射技術(shù)已成功得到應(yīng)用。～（～），～（～），模具制造周期為中小型模具為3～4個月，中等復(fù)雜模具為4～8個月，大型模具為8～12個月，約為國外的2倍。（6）模具材料與熱處理 國內(nèi)模具鋼品種規(guī)格不合理狀況有所改善，模具鋼質(zhì)量有較大程度的提高。近年來，真空熱處理爐開始廣泛應(yīng)用于模具制造。（4）特種加工技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展。1．3 本課題需要解決的問題本課題研究的是尾蓋的塑料模具設(shè)計(jì)與制造，此塑料尾蓋尺寸大，注塑量大，精度要求較高，并且有半封閉型腔，成型比較困難。第十三章模具的動作過程，第十四章結(jié)束語。塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，給塑件成型工藝的確定，以及模具成型零件的加工造成一定困難，現(xiàn)將塑件結(jié)構(gòu)進(jìn)行一定的改進(jìn)，使其在滿足使用要求的前提下，提高塑件的成型性能，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。3) 手柄內(nèi)凹，圓角設(shè)置不合理，塑件壁厚不均勻，因此取內(nèi)圓角半徑為R10mm。 ，該塑件精度等級過高，將造成加工困難，成本高。具體的改進(jìn)內(nèi)容見附圖塑件改進(jìn)圖。電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。玩