【正文】 離型芯。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。設計推出機構時，還必須考慮合模時機構的正確復位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機構應使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 在設計推 出脫模機構時應遵循下列原則 ： 1) 推出機構應盡量設置在動模一側。推板導柱除了起導向作用以外，還支承著支承板從而改善了支承板的受了狀況，大大提高了支承板的剛性。當頂出板受力不均衡或推桿必須有精密導向的場合采用這種形式的。 2) 利用模腳 導向。導套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合，鑲入模板。 1) 結構形式。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處 理，硬度為 50HRC 以上或 45鋼經(jīng)調質、表面淬火。 4) 導柱的直徑應根據(jù)模具的尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該導柱的直徑由標準模架可知為直徑 mm。 6) 定模模板采用合并加工時，可以確保同軸度要求。 2) 模具采用四根導柱，其布置為等直徑導柱對稱布置。其上的推板導套孔與推板導套采用 H7/f9 配合。 5． 7 推板 （ 650mm 400mm，厚度 30mm） 材料為 45 鋼。 5． 5 動模座板 (650mm 650mm、厚 70mm) 材料為 45 鋼，其上的注射機頂桿孔為直徑 30mm，其上的推板導柱孔與導柱采用 H7/m6 配合。 h2—— 推板厚度，為 30mm。 2）可以是平行墊塊或者拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 其上的導套孔與導套一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合；定模板與澆口套采用 H8/m6 配合；定模板與定模型芯采用 H7/m6 配合。 通過六個 M20 的內六角圓柱螺釘與定模板固定相連，定位圈通過四個 M8 的內六角圓柱螺釘與其連接，定模板與澆口套為 H8/f8 配合。 下面 根據(jù)零件的結構可以選擇模架。 0s1 s1 00s2 0s2 1604 6 .5d 3 2 6h 2 5DH?????????? 所以模具尺寸為： 由 ? ? ? ? ? ?001 0 . 5 ~ 0 . 7 5 ZZMSLL ?? ? ?? ? ? ? ????? 得 DM1= +? 由 ? ? ? ? ? ?001 0 . 5 ~ 0 . 6 5 ZZMSHH ?? ? ?? ? ? ? ?得 HM1= ? 由 ? ? ? ? ? ? 00 1 0 . 5 ~ 0 . 7 5Z ZMSll? ??? ?? ? ? ????? 得 dM1= ? 由 ? ? ? ? ? ? 00 1 0 . 5 ~ 0 . 6 5Z ZMShh? ??? ?? ? ? ? 得 hM1= 由于采用的是模仁結構，設計大大的簡化，根據(jù)上面的尺寸，模架考慮，模具本身強度以及剛度，定模模仁的結構示意圖如下，詳細圖見圖 0000－ 03。 Δ —— 該塑件的公差。工作尺寸的計算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素很多，而且十分復雜，其中收縮率和模具精度對塑件尺寸影響最大，因此塑件尺寸難以達到較高的精度。 8) 對側向抽芯的影響。 4) 滿足塑件的外觀質量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 3． 1 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 通過對塑件結構的改進，又因選擇 ABS 工程塑料為原料，客戶對產(chǎn)品的型腔數(shù)目沒有特別要求，考慮到該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品尺寸大，產(chǎn)品體積質量較大，要求注 射量多 ，而且該塑件最后還有側向分型，活動型芯。這些不同品質的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到 高的光潔度和高溫扭曲特性等。從形態(tài)上看， ABS 是非結晶性材料。 注射壓力： 60～ 100MPa。材料溫度應保證小于 %。 考慮到塑件的使用環(huán)境特殊，綜合使用性，加工性能和成型工藝性能， 通過比較，選擇 ABS 工程塑料作為塑件材料， ABS 工程塑料使用性能優(yōu)良，成型性能好，使用廣泛，價格便宜。 電氣零件、收 音 機 外殼。 安全帽、涂料。 各 種 成型品、玩具。 高 級 絕 緣材料。 機器包裝薄皮。 照相膠卷、錄音帶、文具。 CA 透明，可撓性、加工性良好、著色易。 氟 素 樹 脂 高低溫電器絕緣、耐藥品性、強度很大、耐熱佳。 擋泥板，迫緊。 梳、包裝材料、刷子、家用品。 PA 強韌、自己油滑且耐磨、吸震性強、耐熱、耐寒、耐藥品。 齒輪、軸承、座墊。 百葉窗、隔熱材料、招牌。 眼鏡、假牙、光學零件。 照明器具零件、透明板。 安全硝子的中間膜 。 涂料、地板、安全玻璃。 防濕紙、帳篷、唱片、發(fā)泡體、軟水管。 玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、涂料。 電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。 具體的改進內容見附圖塑件改進圖。由于擬定選擇 ABS 作為該塑件的材料，而由塑件推薦使用精度等級可知，該塑件可以選擇一般等級，四級精度，公差值為 ，因此，將整圈的凸 起 設置成八個小段，均勻布置在圓 周上，各小段的長度約為 30mm。 4) 尾蓋上端面手 柄 處兩個半圓邊沿的圓角，設計圖紙為手把處為 R5mm,半圓處為 R15mm，在實體造型時發(fā)生干涉，建議統(tǒng)一為 R5mm。 2． 2 塑件結構的改進 由于該塑件主要的工作尺寸在凸起處，其他的結構外形都是輔助作用，而該塑件在設計時顯然對工藝性能估計不足，因此有必要對它們進行一定的改進。 2 塑件工藝分析 2． 1 塑件結構工藝性能分析分析 從塑件的原圖上可知 該塑件壁 厚 較厚， 達到 5 毫 米，手柄處厚度甚至超過10 毫米，達到了 12mm； 尺寸較大，最大處直徑為 340mm； 精度要求太高，為精密級別三級精度 ； 并且有半封閉型腔，需要設計活動型芯，脫模困難。 此塑件產(chǎn)品結構比較復雜， 用其他的方法根本無法成型 。 （ 5） 模具自動加工系統(tǒng)研制與發(fā)展。 新世紀模具發(fā)展的趨勢如下： （ 1） CAD/CAE/CAM 技術廣泛應用，并向集成化、智能化、網(wǎng)絡協(xié)作化方面發(fā)展。但國產(chǎn)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。模具壽命：鋁合金鑄件模具一般為 4～ 8 萬次，個別可超過 10萬次，國外可達 8～ 15萬次以上。在精度方面，塑料模型腔制造可達 ～ 毫米（國外可達 ～ 毫米），分型面接觸間隙為模板的彈性變形為 ，分型面的表面粗糙度值為 ～ m，塑料模壽命已達 100 萬次（國外可達 300 萬次）模具制造周期仍比國外長 2～ 4倍。 (2)塑料模 我國塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在 ,歷經(jīng)半個多世紀 ,有了很大的發(fā)展 ,在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 ! 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。 模具生產(chǎn)技術發(fā)展迅速，但是與發(fā)達國家相比，差距明顯。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值，往 往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。模具的主要類型有沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。在工業(yè)制品中，各種金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、粉末冶金、復合材料等制品的生產(chǎn)都離不開模具。 模具在國民生產(chǎn)中的具有重要地位：模具是制造業(yè)中一種基本的工藝裝備。模具技術已成為衡量一個國家 產(chǎn)品制造水平的一個重要標志。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精