【正文】 離型芯。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。 在設(shè)計(jì)推 出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則 ： 1) 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。推板導(dǎo)柱除了起導(dǎo)向作用以外，還支承著支承板從而改善了支承板的受了狀況，大大提高了支承板的剛性。當(dāng)頂出板受力不均衡或推桿必須有精密導(dǎo)向的場(chǎng)合采用這種形式的。 2) 利用模腳 導(dǎo)向。導(dǎo)套外徑與模板一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合，鑲?cè)肽０濉? 1) 結(jié)構(gòu)形式。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理，或碳素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng)淬火處 理，硬度為 50HRC 以上或 45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火。 4) 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具的尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng)度（該導(dǎo)柱的直徑由標(biāo)準(zhǔn)模架可知為直徑 mm。 6) 定模模板采用合并加工時(shí)，可以確保同軸度要求。 2) 模具采用四根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/f9 配合。 5． 7 推板 （ 650mm 400mm，厚度 30mm） 材料為 45 鋼。 5． 5 動(dòng)模座板 (650mm 650mm、厚 70mm) 材料為 45 鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為直徑 30mm，其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/m6 配合。 h2—— 推板厚度，為 30mm。 2）可以是平行墊塊或者拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合；定模板與澆口套采用 H8/m6 配合；定模板與定模型芯采用 H7/m6 配合。 通過六個(gè) M20 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板固定相連，定位圈通過四個(gè) M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模板與澆口套為 H8/f8 配合。 下面 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可以選擇模架。 0s1 s1 00s2 0s2 1604 6 .5d 3 2 6h 2 5DH?????????? 所以模具尺寸為： 由 ? ? ? ? ? ?001 0 . 5 ~ 0 . 7 5 ZZMSLL ?? ? ?? ? ? ? ????? 得 DM1= +? 由 ? ? ? ? ? ?001 0 . 5 ~ 0 . 6 5 ZZMSHH ?? ? ?? ? ? ? ?得 HM1= ? 由 ? ? ? ? ? ? 00 1 0 . 5 ~ 0 . 7 5Z ZMSll? ??? ?? ? ? ????? 得 dM1= ? 由 ? ? ? ? ? ? 00 1 0 . 5 ~ 0 . 6 5Z ZMShh? ??? ?? ? ? ? 得 hM1= 由于采用的是模仁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)大大的簡(jiǎn)化，根據(jù)上面的尺寸，模架考慮，模具本身強(qiáng)度以及剛度，定模模仁的結(jié)構(gòu)示意圖如下，詳細(xì)圖見圖 0000－ 03。 Δ —— 該塑件的公差。工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素很多，而且十分復(fù)雜，其中收縮率和模具精度對(duì)塑件尺寸影響最大，因此塑件尺寸難以達(dá)到較高的精度。 8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 3． 1 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，又因選擇 ABS 工程塑料為原料，客戶對(duì)產(chǎn)品的型腔數(shù)目沒有特別要求，考慮到該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品尺寸大，產(chǎn)品體積質(zhì)量較大，要求注 射量多 ，而且該塑件最后還有側(cè)向分型，活動(dòng)型芯。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到 高的光潔度和高溫扭曲特性等。從形態(tài)上看， ABS 是非結(jié)晶性材料。 注射壓力： 60～ 100MPa。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 考慮到塑件的使用環(huán)境特殊，綜合使用性，加工性能和成型工藝性能， 通過比較，選擇 ABS 工程塑料作為塑件材料， ABS 工程塑料使用性能優(yōu)良，成型性能好，使用廣泛，價(jià)格便宜。 電氣零件、收 音 機(jī) 外殼。 安全帽、涂料。 各 種 成型品、玩具。 高 級(jí) 絕 緣材料。 機(jī)器包裝薄皮。 照相膠卷、錄音帶、文具。 CA 透明，可撓性、加工性良好、著色易。 氟 素 樹 脂 高低溫電器絕緣、耐藥品性、強(qiáng)度很大、耐熱佳。 擋泥板，迫緊。 梳、包裝材料、刷子、家用品。 PA 強(qiáng)韌、自己油滑且耐磨、吸震性強(qiáng)、耐熱、耐寒、耐藥品。 齒輪、軸承、座墊。 百葉窗、隔熱材料、招牌。 眼鏡、假牙、光學(xué)零件。 照明器具零件、透明板。 安全硝子的中間膜 。 涂料、地板、安全玻璃。 防濕紙、帳篷、唱片、發(fā)泡體、軟水管。 玩具、農(nóng)業(yè)用薄皮、涂料。 電線被覆、電線管、絕緣材料、膠帶。 具體的改進(jìn)內(nèi)容見附圖塑件改進(jìn)圖。由于擬定選擇 ABS 作為該塑件的材料，而由塑件推薦使用精度等級(jí)可知，該塑件可以選擇一般等級(jí)，四級(jí)精度，公差值為 ，因此，將整圈的凸 起 設(shè)置成八個(gè)小段，均勻布置在圓 周上，各小段的長(zhǎng)度約為 30mm。 4) 尾蓋上端面手 柄 處兩個(gè)半圓邊沿的圓角，設(shè)計(jì)圖紙為手把處為 R5mm,半圓處為 R15mm，在實(shí)體造型時(shí)發(fā)生干涉，建議統(tǒng)一為 R5mm。 2． 2 塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn) 由于該塑件主要的工作尺寸在凸起處，其他的結(jié)構(gòu)外形都是輔助作用，而該塑件在設(shè)計(jì)時(shí)顯然對(duì)工藝性能估計(jì)不足，因此有必要對(duì)它們進(jìn)行一定的改進(jìn)。 2 塑件工藝分析 2． 1 塑件結(jié)構(gòu)工藝性能分析分析 從塑件的原圖上可知 該塑件壁 厚 較厚， 達(dá)到 5 毫 米，手柄處厚度甚至超過10 毫米，達(dá)到了 12mm； 尺寸較大，最大處直徑為 340mm； 精度要求太高，為精密級(jí)別三級(jí)精度 ； 并且有半封閉型腔，需要設(shè)計(jì)活動(dòng)型芯，脫模困難。 此塑件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜， 用其他的方法根本無法成型 。 （ 5） 模具自動(dòng)加工系統(tǒng)研制與發(fā)展。 新世紀(jì)模具發(fā)展的趨勢(shì)如下： （ 1） CAD/CAE/CAM 技術(shù)廣泛應(yīng)用，并向集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)作化方面發(fā)展。但國(guó)產(chǎn)模具鋼鋼種不全，不成系列，多品種、精料化、制品化等方面尚待解決。模具壽命：鋁合金鑄件模具一般為 4～ 8 萬次，個(gè)別可超過 10萬次，國(guó)外可達(dá) 8～ 15萬次以上。在精度方面，塑料模型腔制造可達(dá) ～ 毫米（國(guó)外可達(dá) ～ 毫米），分型面接觸間隙為模板的彈性變形為 ，分型面的表面粗糙度值為 ～ m，塑料模壽命已達(dá) 100 萬次（國(guó)外可達(dá) 300 萬次）模具制造周期仍比國(guó)外長(zhǎng) 2～ 4倍。 (2)塑料模 我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在 ,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì) ,有了很大的發(fā)展 ,在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具 ! 大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。 模具生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展迅速，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，差距明顯。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往 往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具的主要類型有沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。在工業(yè)制品中，各種金屬、塑料、橡膠、玻璃、陶瓷、粉末冶金、復(fù)合材料等制品的生產(chǎn)都離不開模具。 模具在國(guó)民生產(chǎn)中的具有重要地位：模具是制造業(yè)中一種基本的工藝裝備。模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家 產(chǎn)品制造水平的一個(gè)重要標(biāo)志。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精