【正文】 下式計(jì)算：L≥s+H+8~10mmL——導(dǎo)柱導(dǎo)向部分長度(mm)。 s——A 分型面分型距離(mm)。H——中間板的厚度（mm） 。 s1= s=~ H= L≥92mm定端與模板間用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合,導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或H8/f7 的間隙配合。22根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的要求，與導(dǎo)柱同動(dòng)作的彈簧應(yīng)布置 4 個(gè)，并盡可能對稱布置于 A 分型面的四周，以保持分型時(shí)彈力均勻，中間板不被卡死。布局形式如圖所示：圖 53 導(dǎo)柱排布圖 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在塑料熔體填充注射模腔過程中，模腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而形成的水蒸汽，塑料局部分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，塑料助劑揮發(fā)（或化學(xué)反應(yīng)）所產(chǎn)生的氣體以及熱固性塑料交聯(lián)硬化釋放的氣體等；這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出模腔，將在制件上形成氣孔，接縫、表面輪廓不清、不能完全充滿型腔，同時(shí)，還會(huì)因?yàn)闅怏w被壓縮而產(chǎn)生的高溫灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕、色澤不佳等缺陷。 模具的排氣可以利用排氣槽排氣、分型面排氣、利用型芯、推桿、鑲件等的間隙排氣。ABS 的排氣深度為 mm。 通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則 [4]：（1） 排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；（2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；（3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；（4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；（5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；（6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活23動(dòng)的型芯時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；（7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； 該模具為中型模具，可以通過分型面和頂桿來排氣，不需要另設(shè)排氣槽。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)塑料在成型過程中，模具溫度會(huì)直接影響塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達(dá)理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為 200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效地冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動(dòng)性比較好的塑料，如聚丙烯、有機(jī)玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時(shí)，如我們的塑件，則模具課簡單地進(jìn)行冷卻或利用自然冷卻不設(shè)定冷卻系統(tǒng)：當(dāng)塑件是大型的制品時(shí)，則需要對模具進(jìn)行人工冷卻。 模具冷卻時(shí)間的確定在注射過程中，塑件的冷卻時(shí)間是指塑料熔體從充滿模具型腔起到可以開模取出塑件時(shí)為止的這段時(shí)間。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，確定生產(chǎn)周期： 脫冷注 tt??式中 t 為生產(chǎn)周期（s）,t 注 為注射時(shí)間，t 冷 為冷卻時(shí)間，t 澆 為脫模時(shí)間，查得 t 注 1560s,t 冷 1560s，總周期 t 為 40140s。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡；（2）冷卻水孔數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻；（3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等；（4）澆口處加強(qiáng)冷卻；（5）應(yīng)降低進(jìn)水和出水的溫差；（6）合理選擇冷卻水道的形式；（7）合理確定冷卻水管接頭位置；（8）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象；（9）冷卻水管進(jìn)出接口應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中損壞。24 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)塑料制品的形狀及其所需的冷卻效果，冷卻回路可分為直通式、圓周式、多級式、螺旋式、噴射式、隔板式等多種樣式，同時(shí)還可以互相配合，構(gòu)成各種冷卻回路。 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 LDPE 的單位熱流量： LDPE(低密度聚乙烯)的單位熱流量 Qs 為 590690 kJ/kg 每小時(shí)需要注射的次數(shù) N=3600/t；取 t=120s，可求得 N=30 次。 每小時(shí)的注射量： hkgGNW/???? 從型腔內(nèi)發(fā)出的總熱量 Qs 取 650kJ/kg,代入式中得sQ總 kJkJ/468/65/.總 25第六章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 模具的裝配順序 1）確定裝配基準(zhǔn)； 2）裝配前要對零件進(jìn)行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈； 3）調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于 80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。 4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查； 5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動(dòng)作靈活，無松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； 6）組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動(dòng)作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； 7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 模具開閉模過程分析 模具裝配試模完畢之后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下： LDPE 進(jìn)行烘干，并裝入料斗；、型腔，并涂上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；、鎖緊模具；，注射裝置準(zhǔn)備注射；，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；26：開模時(shí)，由于彈簧壓力使中間板 10 與定模板 11 首先分型，此時(shí)凝料留在定模板上。中間板隨動(dòng)模一起向下運(yùn)動(dòng)。當(dāng)中間板運(yùn)動(dòng)到一定距離時(shí)，安裝在定模板上的定距拉板 17 擋住安裝在中間板上的限位銷 18，中間板停止移動(dòng)；動(dòng)模繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，此時(shí)在動(dòng)模與中間板處第二次分型，由于塑件收縮產(chǎn)生了包緊力，塑件緊包在螺紋型芯 12 上，故塑件隨動(dòng)模一起繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)。這時(shí)頂桿將螺紋型芯向上頂出，塑件隨螺紋型芯一起脫出，手動(dòng)將塑件取出，完成脫模。27第 7 章 制件常見缺陷及解決辦法名稱 注塑機(jī)及成型條件問題 模具或材料問題填充不滿 1 注塑機(jī)的注塑能力不夠2 加料量不夠3 注塑壓力太低4 料溫太底使塑料溶體流動(dòng)不好5 注塑速度太慢6 注塑機(jī)噴嘴有異物阻塞1 澆口平衡不好2 模具溫度太低3 排氣不良4 流道澆口過小5 澆口流道有異物阻塞6 塑料原料流動(dòng)性不好飛邊 1 注塑壓力太低2 鎖模力不夠3 加料量過大4 料溫過高5 保壓時(shí)間過長1 模具配合面不嚴(yán)2 成型期間塑料原料粘性太低流痕 1 料溫太低使塑料流動(dòng)性不好2 注塑速度較低3 注塑機(jī)噴嘴過小4 保壓壓力不夠1 模具溫度過低2 模具冷卻不良3 塑料流動(dòng)性差龜裂 1 注塑壓力過高2 料溫太低導(dǎo)致流動(dòng)不好3 保壓壓力過高1 模具溫度過低2 型腔設(shè)計(jì)不良3 塑料粘性不良284 保壓時(shí)間過長 4 塑料原料退火不良空洞 1 注塑壓力過低2 保壓壓力不夠3 注塑速度過快或過慢4 保壓時(shí)間短1 模具排氣不良2 壁厚設(shè)計(jì)不均3 澆口位置不良4 澆口澆道尺寸過小總結(jié)通過這次系統(tǒng)的注塑模具的設(shè)計(jì)，我更進(jìn)一步的了解了注塑模的結(jié)構(gòu)及各工作零部件的設(shè)計(jì)原則和設(shè)計(jì)要點(diǎn)，掌握了注射模具設(shè)計(jì)的一般程序。進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。通過制品的零件圖就可以了解制品的設(shè)計(jì)要求。對形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求經(jīng)濟(jì)合理，認(rèn)真掌握各種注射模具的設(shè)計(jì)的普遍的規(guī)律，可以縮短模具設(shè)計(jì)周期，提高模具設(shè)計(jì)的水平。在設(shè)計(jì)的過程中，理論指導(dǎo)實(shí)踐，將所學(xué)的知識應(yīng)用到實(shí)踐中，通過這次瓶蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，熟悉了基本的設(shè)計(jì)流程，掌握了一些簡單的設(shè)計(jì)技能。更重要的是進(jìn)一步鍛練和加強(qiáng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、全盤周到地考慮問題的能力，為今后的工作學(xué)習(xí)都打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。也必將對今后的發(fā)展產(chǎn)生深遠(yuǎn)積極的影響。 29參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995[2] 黃毅宏、[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3] [M]北京：機(jī)械工業(yè)出版社，.[4] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2022[5] 中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，[M].南昌：南昌科學(xué)技術(shù)出版社，2022[6] Rao NS(1991)Design formulas for plastics engineers[M].Hanser,[7] [M].北京：電子工業(yè)出版社，[8] 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書編委會(huì)．模具制造工藝與裝備．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022年 [9] [M].北京：國防工業(yè)出版社，1999[10] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊》[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994[11] [M].北京：中國輕工業(yè)出版社，2022[12] [M]. 北京：中國計(jì)量出版社，1991[13] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999[[14] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1996[15] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022[16] Tan KH(1997)Determination of injection molding processing parameters for defectfree parts[C].Dissertation, Mechanical Engineering,Hong Kong University of Science and Technology.[20] Lee HS(1999)Inplane deformation analysis of plastic parts in the injection molding process[J].J Inject Mold Technol 3(1):11–2030謝 辭經(jīng)過一段時(shí)間的緊張工作，今日終于順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這里，我要忠心地感謝一些在我的設(shè)計(jì)工作中給予我很大的幫助。 首先要感謝母校對我的培養(yǎng)和教育,在四年的大學(xué)生活中,我不僅學(xué)會(huì)了專業(yè)知識,讓我從無知走向了成熟,才有了我們的今天,達(dá)虎,和與我同窗,不管在學(xué)習(xí)還是在生活中,都給我?guī)砹藷o窮的幫助和樂趣,正因?yàn)橛辛四銈?我的四年學(xué)習(xí)生活才會(huì)如此的五彩濱紛,充滿了關(guān)愛與友