塑料蓋注塑工藝分析與模具設計18(doc畢設論文)-資料下載頁
2025-06-26 05:34本頁面
【正文】 ≈ 冷卻面積計算以冷卻水的平均溫度=25℃=。由式 =℃則所需冷卻面積 Φ=代入數(shù)據(jù) Φ= 冷卻水套 冷卻系統(tǒng)的設計 為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻與穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設計中應遵守生產(chǎn)中的約定準則。在管道回路布置時，還需進一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果良好[12]。 本設計采用螺旋式冷卻回路，大直徑的圓柱高型芯，在心柱表面車制螺旋溝槽，壓入型芯的內(nèi)孔中。冷卻水從、中心孔引向心柱頂端，經(jīng)螺旋回路從底部流出。心柱使型芯有較好剛性； 螺旋式冷卻水套較薄的型芯壁改善了冷卻效果，只是加工較復雜。 注射機有關尺寸的校核必須保證塑件所需的注射量（包括澆注系統(tǒng)及飛邊在內(nèi)）小于注射機允許的最大注射量，一般占注射機最大注射量的80%以內(nèi)[13]。當注射機的最大注射量以最大注射容積 等于或大于成型塑料件的體積即 ≥式中 塑料件所需塑料的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)，cm3）； 注射機最大注射量（公稱容積，cm3）；注射機最大注射量利用系數(shù)，一般取=。塑料的容積與其壓縮率有關，故所需塑料的體積為： =式中 塑料的壓縮率；塑料件的體積（包括澆注系統(tǒng)凝料及飛邊在內(nèi)，cm3）。由資料表43得 ABS的壓縮率=～ ，～ g/cm3 = + =則 ＝＝ cm3該注射機的最大注射量為125cm3則 ?。?0％125＝100＞＝ cm3 符合要求。 鎖模力的校核注射機鎖模力（）的校核關系式應為：= （n A1+A2）/1000式中 n型腔數(shù)目；n=1； 塑料件熔體對型腔的成型壓力（MPa）； A1單個塑料件在模具分型面上的投影面積（cm2）； A1=103（cm2）；A2澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（cm2）；A2=103（cm2）。由資料[8]查表22可知，ABS的熔體壓力為30/MPa。代入數(shù)據(jù)得： =30（103+103）/1000=219 KN該注射機型號的鎖模力為900 KN＞219 KN故符合要求。注射機的最大注射壓力應大于或等于塑件成型時所需的注射壓力，即 ≥式中 注射機的最大注射壓力； 塑料件成型時所需的注射壓力。ABS取70～90MPa； 安全系數(shù)，取=。代入數(shù)據(jù)得： =80=104 MP=119 MP＞104 MP 故符合要求。由于注射機可安裝模具的厚度有一定限制，所以設計模具的閉合厚度必須在注射機允許安裝的最大模具厚度及最小模具厚度之間，即 ≤≤式中 注射機合模部件允許的最小模厚（mm）； 注射機允許的最大模厚（mm）。代入數(shù)據(jù)得：= mm 滿足 =200 mm≤=204 mm≤=300 mm 故符合要求。雙分型面注射?！?式中 定模板和型腔之間分離距離（mm）； 注射機動模板的開模行程（mm）； 塑件頂出距離（mm）； 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（mm）。 代入數(shù)據(jù)得： =300 mm＞11+13+25+21+10=80 mm 滿足條件。 模具設計總裝圖根據(jù)以上的設計和計算，：模具在開模時，在彈簧34作用下，ⅠⅠ面首先分型，以便取出點澆口，當定距拉桿33被限位后，ⅡⅡ面分型。 開模完畢，由裝于機床上的電機通過傳動系統(tǒng)帶動鏈輪28，從而使水套5轉(zhuǎn)動，螺紋型芯17隨同旋轉(zhuǎn)脫出螺紋，在脫螺紋過程中，彈簧37推動動模板8 ，使襯套19端面始終與制品端面保持接觸，以利用其摩擦阻力而順利脫出螺紋。傳動系統(tǒng)由滾柱226和軸承25支承，以減小傳動時的摩擦阻力。 模具結(jié)構圖 結(jié) 論本次所選課題為塑料蓋注塑模設計，在設計過程中經(jīng)過翻閱大量的文獻資料，對整個注塑模設計過程及注塑工藝分析有了一個比較細致，較為全面的了解，較系統(tǒng)的掌握了注塑模設計的基本思路和方法。在此塑料模設計過程中，根據(jù)塑料件的結(jié)構，參閱文獻資料，設計出了較為合理的模具結(jié)構。但由于設計經(jīng)驗不足，在設計過程中，對于一些結(jié)構設計只有參考書本上的類似結(jié)構，不能運用經(jīng)驗去進行變通。
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