【正文】 S MAFFEI KM 150/2F商標(biāo) KRAUSS MAFFEI型號 KM150/2F鎖模力 頓 150開模行程 毫米 620大柱內(nèi)距 毫米 450500模具最小厚度 毫米 280裝模板面 毫米 670720螺桿直徑 毫米 45理論注射量 立方厘米 305注射重力 克 274注射壓力 巴 2022機械尺寸 米 機械重力 公斤 7500根據(jù)《模具設(shè)計與簡明手冊》得 V 件 ≤ 注式中：V 件 ——塑件與澆注系統(tǒng)的體積V 注 ——注射機注射容量（cm 2）——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估算得 V 件 ≈ 3所以 V 件 =305cm3 合格2，鎖模力的校核：由式 F ≥Pm(nAz+Aj)因：Pm=119=估算：Az=4134mm 3 Aj=F=1500KN所以：F=150010 3(24134+)=500103 合格3. 射機安裝模具部分的尺寸校核a) 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計的。b) 模具厚度： Hmin=280mmHm=401Hmax620mm 合格d) 開模行程的校核由式：Smax=620S=401+125+10=536合格結(jié)論1) 一次性重力輸液器的滴斗采用雙層結(jié)構(gòu)可以解決安全與價格的矛盾。2） 標(biāo)準(zhǔn)三板式模架可以將推板分成兩部分改造利用到雙色模具。3） 推板式脫模方式中的模板可以演變成推件板達(dá)到雙色模具兩次注射一次脫模。4） 利用彈簧式自動脫模機構(gòu)達(dá)到三板式模具的自動化生產(chǎn)。致謝在這次設(shè)計過程中得到了李玏一老師和北京伏爾特技術(shù)有限公司設(shè)計人員、工人師傅等的幫助，特別是李玏一老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同事表示衷心的感謝!主要參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計. 機械工業(yè)出版社，1995[2] 彭建聲. 簡明模具工實用技術(shù)手冊. 機械工業(yè)出版社，1993[3] 唐志玉. 模具設(shè)計師指南. 國防工業(yè)出版社，1999[4] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組. 塑料模設(shè)計手冊. 機械工業(yè)出版社，1994[5] 賈潤禮，程志遠(yuǎn). 實用注塑模設(shè)計手冊. 中國輕工業(yè)出版社，2022[6] 廖念釗. 互換性與技術(shù)測量. 中國計量出版社，1991[7] 黃毅宏. 模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社，1999[8] 模具制造手冊編寫組. 模具制造手冊. 機械工業(yè)出版社，1996[9] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生. 模具設(shè)計與制造簡明手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998[10] 趙如福. 金屬機械加工工藝人員手冊. 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990[11] 徐灝. 機械設(shè)計手冊. 機械工業(yè)出版社，1991[12] [13] [14] 蔣繼宏，[15] [16] [17] [18] 駱俊廷，[19] 林納， 130 [20] 王存堂. AutoCAD2022 [21] 殷國富，胡曉兵. SolidWorks2022 附錄外文翻譯及原文基于CAD,CAE技術(shù)的雙色模具的熱流道設(shè)計摘要——，填充縮短了模具設(shè)計和研制的周期，減少了產(chǎn)品成本，提高了模具的質(zhì)量 關(guān)鍵詞——雙色牙刷；熱流道；填充模具；MoldFlow；UG隨著計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展,人們漸漸的使用CAD/CAE技術(shù)來模擬塑料熔。因此，產(chǎn)品及填充模具的質(zhì)量得，CAD/CAE技術(shù)也能縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少產(chǎn)品成本.目前在填充模具設(shè)計方面應(yīng)用最為廣泛的CAD/CAE軟件是UG和Moldflow,Moldwizard可兼容UG，因此能夠輕便快捷的完成典型的模具設(shè)計，關(guān)于模流分析的MPI功能能，流道的橫截面大小，獲取填充時間的正確信息，注射壓力和溫度分布等等.在這篇論文中，析熔化物流動平衡，填充時間和注射壓力，優(yōu)化次要流道的流動平衡，而使用的是通用的主要過程參數(shù)。中采納，以提高制作過程的效率，提升高質(zhì)量的產(chǎn)品以及節(jié)能減排.模流分析圖1展示了雙色牙刷的生產(chǎn)過程.用粗加工原材料 ABS 制作半成品，而制作成品的原材料選取具有高彈性和高品質(zhì)觸感的 TPE.圖 1：雙色牙刷A. 有限單元體模式根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及腔的分布，在MPI中確立兩個有限單元體模式進(jìn)行熱色性塑料過成型的程序。圖2展示的是有限單元體模式。在這個過程中，MCD同時也被用來簡化和修復(fù)模具的幾何構(gòu)型，兩套有限單元體模式流道橫截面的初始化大小為直徑8mm，6mm，4mm，其特征是熱流道，門直徑尺寸為。（a）有限元成品 （b）有限元成品圖2：有限元模型見表 1，兩套注射過程的主要參數(shù)在 MPI 的模型窗口元件中獲得基于主過程的參數(shù)可以分析初始加熱系統(tǒng)中流動平衡的最優(yōu)化方案，圖3展示的是半成品加工過程中的流動平衡結(jié)果。表明流動平衡后，填充結(jié)束是的填充時間值是統(tǒng)一的， 。%%，%%，填充結(jié)束時最大注射。流動平衡后次要流道的橫截面直徑分別為8mm,。（a）流量平衡后填充時間（b）流量平衡后注射壓力圖3：半成品流量平衡結(jié)果圖4展示的是成品流動平衡后的結(jié)果:成品的填充時間值是統(tǒng)一的，全部，%%，注射壓力減低的非%%。，流動平衡后次要流道的橫截面直徑分別為8mm,。圖4：成品流動平衡后的結(jié)果注射模具的設(shè)計基于嵌入UG支持的Moldwizard功能可以設(shè)計有熱流道的雙色注射模具。他可以有序的完成一系列工作，包括數(shù)學(xué)模型的讀取，分離表面的選取，鑄件部件的設(shè)計，前導(dǎo)零件的設(shè)計，噴射部件的設(shè)計，rotating mechanism construction，印模載體的選擇，加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建等等。雙色注射模具的設(shè)計采取轉(zhuǎn)軸模式，并有16個平行的注射腔，一次制作周期可以完成八個成品的加工制作，圖5展現(xiàn)的是模具的注射腔以及核心的三維結(jié)構(gòu)，模具核心可以繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，而且它包含三個部分：中間的部件是轉(zhuǎn)動塊，連接可以180度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機；右邊的部件用來組成雙色牙刷的主體，即半成品；左邊的部件用來完成雙色牙刷的成品，生產(chǎn)雙色牙刷的過程中使用特殊的雙色注射機。半成品的注射程序和成品的完成被分開到注射機的兩個垂直的熱流道系統(tǒng)中完成。（a） 型腔（b） 模芯圖5:3D結(jié)構(gòu)在這篇文章里，熱流道技術(shù)的使用具有降低開銷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及具有精確的程序操控功能等等的特點。加熱系統(tǒng)中的塑料熔化物能夠一直在hot runner系統(tǒng)的持續(xù)加熱中保持融化的狀態(tài)。圖6分別展示的是熱流道的兩套注射過程。熱流道板用T10A制作。熱流道板制作半成品和成品的功率分別。由于加熱的作用，熱流道板會出現(xiàn)側(cè)向膨脹現(xiàn)象，所以預(yù)先要在熱流道板和準(zhǔn)定位銷之間留有一定的空間，而熱膨脹也會造成熱流道板和噴嘴之間的相對滑脫，所以兩者之間需要有橫距。注射腔的位置和流道口的大小根據(jù)流動平衡方法來得到，兩個注射過程中的次要流道橫截面大小分別為8mm, , 以及 8mm, , 。（a） 半成品的熱流道（b） 成品的熱流道圖6：熱流道系統(tǒng)成品結(jié)構(gòu)形成后即使噴射過程。所以噴射系統(tǒng)應(yīng)被安裝在成品注射腔中，在這個設(shè)計中，兩個噴射系統(tǒng)的運作如圖7。由于擺動塊和注射針之間的相關(guān)運動，成品從模具的核心中脫離。而為了保證旋轉(zhuǎn)軸的第二次噴射運動，尼龍閂被用來連接兩組噴射板和保留板。圖7：兩個噴射系統(tǒng)圖8展示的是秩和齒輪傳動裝置在旋轉(zhuǎn)機上的運用，旋轉(zhuǎn)軸在制定的位置和傳動架網(wǎng)眼被噴注，通過水壓筒，模具核心實現(xiàn)180176。旋轉(zhuǎn)的運動。圖8：機械旋轉(zhuǎn)機構(gòu)通過上述分析，運用熱流道技術(shù)的雙色注射模具設(shè)計就完成了。圖9展示的是模具的結(jié)構(gòu)。圖10展示的是基于UG設(shè)計的模具的3D結(jié)構(gòu)。圖9:模具結(jié)構(gòu)1移動壓板2緊固螺釘3六角頭螺栓4導(dǎo)套5導(dǎo)柱6六角頭螺栓7腔固定板8中熱流道板插件9組件熱流道澆口套10固定夾板會11澆口12個六角螺栓13平行墊片14模腔15彈簧16小型芯17六角螺栓18支板的熱流道19錐形針20吊具板21 –定位銷22型芯固定板23六角螺栓24核心導(dǎo)桿25橡膠密封圈26銅插件27六角螺栓28推板29 頂針固定板30彈簧31水嘴32齒輪軸33 六角頭螺栓34 中心塊35六角螺栓螺釘36澆口套37澆道夾緊環(huán)38定位環(huán)39 六角螺栓 40 頂針固定板4 1澆口套42六角螺栓43推板44支板45頂桿46齒輪齒條47齒輪齒條停止塊48小導(dǎo)柱49回針50彈簧51支柱52六角螺栓53頂桿54軸端擋圈55六角螺栓56擺塊57六角螺栓58六角螺栓59推板60頂針固定板61推板62頂針固定板63六角頭螺釘64支架65缸66 尼龍塞67間距螺絲68緊固螺釘69六角螺栓70內(nèi)六角螺栓71間距元件。圖10：模具三維爆炸視圖半成品的原材料是 ABS，成品的原材料是 TPE。模具工作過程如下：關(guān)閉模具，首先注射半成品，第一次注射后，模具退后，到達(dá)開模行程，然后噴射系統(tǒng)開始工作，首先兩組噴射板和保留板同時在 注射機噴射系統(tǒng)的引導(dǎo)下前進(jìn)，當(dāng)注射板 59 和保留板 60 在底部因為位置的限制而停止的時候，成品從模具核心中脫離。此時，保留板 62 在上面接觸到螺釘 55，后者被完美的安置在旋轉(zhuǎn)軸上，噴射板 61 和保留板 62 在注射機噴射系統(tǒng)的引導(dǎo)下前進(jìn)。然后尼龍栓 55 從噴射板 61 和保留板 62 中漸漸的分開，分離完成后，在壓縮彈簧 30 的作用下，成品的噴射系統(tǒng)完成重設(shè)。同時旋轉(zhuǎn)軸和模具核心被噴射板 61 完成噴射，旋轉(zhuǎn)軸的齒輪被推向前去與齒條契合，然后模具核心的半周旋轉(zhuǎn)運動由水力驅(qū)動實現(xiàn)。半成品核心和成品核心的交換完成，注射機的噴射系統(tǒng)撤退，然后噴射板 61，保留板 62，旋轉(zhuǎn)軸 32 和模具核心在壓縮彈簧50 的作用下重設(shè)，關(guān)閉模具，繼續(xù)下一個制作周期。結(jié)論1)Moldflow和UG的使用能夠縮短生產(chǎn)時間和提升注射模具設(shè)計的效率2) Moldflow是一款在優(yōu)化流動平衡上非常有用的工具。通過Moldflow決定半成品和成品注射腔次要流道的橫截面大小，保證了不同注射腔的流動平衡3)在裝有旋轉(zhuǎn)軸的雙色注射模具中，噴射系統(tǒng)僅僅在成品注射腔是必須的4)兩組噴射板和保留板用尼龍拉鉤連接，這個結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)成品和旋轉(zhuǎn)軸的兩次噴射，是制作過程更為方便5) 從生產(chǎn)效率和節(jié)能減排等方面來看，熱流道技術(shù)是應(yīng)該被用來生產(chǎn)雙色多孔注射