【正文】 S MAFFEI KM 150/2F商標(biāo) KRAUSS MAFFEI型號(hào) KM150/2F鎖模力 頓 150開模行程 毫米 620大柱內(nèi)距 毫米 450500模具最小厚度 毫米 280裝模板面 毫米 670720螺桿直徑 毫米 45理論注射量 立方厘米 305注射重力 克 274注射壓力 巴 2022機(jī)械尺寸 米 機(jī)械重力 公斤 7500根據(jù)《模具設(shè)計(jì)與簡(jiǎn)明手冊(cè)》得 V 件 ≤ 注式中：V 件 ——塑件與澆注系統(tǒng)的體積V 注 ——注射機(jī)注射容量（cm 2）——最大注射量的利用系數(shù)經(jīng)估算得 V 件 ≈ 3所以 V 件 =305cm3 合格2，鎖模力的校核：由式 F ≥Pm(nAz+Aj)因：Pm=119=估算：Az=4134mm 3 Aj=F=1500KN所以：F=150010 3(24134+)=500103 合格3. 射機(jī)安裝模具部分的尺寸校核a) 噴嘴尺寸：噴嘴尺寸與澆口套適應(yīng)，澆口套是根據(jù)噴嘴尺寸來設(shè)計(jì)的。b) 模具厚度： Hmin=280mmHm=401Hmax620mm 合格d) 開模行程的校核由式：Smax=620S=401+125+10=536合格結(jié)論1) 一次性重力輸液器的滴斗采用雙層結(jié)構(gòu)可以解決安全與價(jià)格的矛盾。2） 標(biāo)準(zhǔn)三板式模架可以將推板分成兩部分改造利用到雙色模具。3） 推板式脫模方式中的模板可以演變成推件板達(dá)到雙色模具兩次注射一次脫模。4） 利用彈簧式自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)達(dá)到三板式模具的自動(dòng)化生產(chǎn)。致謝在這次設(shè)計(jì)過程中得到了李玏一老師和北京伏爾特技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)人員、工人師傅等的幫助，特別是李玏一老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺。在此，對(duì)關(guān)心和指導(dǎo)過我各位老師和幫助過我的同事表示衷心的感謝!主要參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 機(jī)械工業(yè)出版社，1995[2] 彭建聲. 簡(jiǎn)明模具工實(shí)用技術(shù)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1993[3] 唐志玉. 模具設(shè)計(jì)師指南. 國(guó)防工業(yè)出版社，1999[4] 《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1994[5] 賈潤(rùn)禮，程志遠(yuǎn). 實(shí)用注塑模設(shè)計(jì)手冊(cè). 中國(guó)輕工業(yè)出版社，2022[6] 廖念釗. 互換性與技術(shù)測(cè)量. 中國(guó)計(jì)量出版社，1991[7] 黃毅宏. 模具制造工藝. 機(jī)械工業(yè)出版社，1999[8] 模具制造手冊(cè)編寫組. 模具制造手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1996[9] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生. 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1998[10] 趙如福. 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990[11] 徐灝. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社，1991[12] [13] [14] 蔣繼宏，[15] [16] [17] [18] 駱俊廷，[19] 林納， 130 [20] 王存堂. AutoCAD2022 [21] 殷國(guó)富，胡曉兵. SolidWorks2022 附錄外文翻譯及原文基于CAD,CAE技術(shù)的雙色模具的熱流道設(shè)計(jì)摘要——，填充縮短了模具設(shè)計(jì)和研制的周期，減少了產(chǎn)品成本，提高了模具的質(zhì)量 關(guān)鍵詞——雙色牙刷；熱流道；填充模具；MoldFlow；UG隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅猛發(fā)展,人們漸漸的使用CAD/CAE技術(shù)來模擬塑料熔。因此，產(chǎn)品及填充模具的質(zhì)量得，CAD/CAE技術(shù)也能縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，減少產(chǎn)品成本.目前在填充模具設(shè)計(jì)方面應(yīng)用最為廣泛的CAD/CAE軟件是UG和Moldflow,Moldwizard可兼容UG，因此能夠輕便快捷的完成典型的模具設(shè)計(jì)，關(guān)于模流分析的MPI功能能，流道的橫截面大小，獲取填充時(shí)間的正確信息，注射壓力和溫度分布等等.在這篇論文中，析熔化物流動(dòng)平衡，填充時(shí)間和注射壓力，優(yōu)化次要流道的流動(dòng)平衡，而使用的是通用的主要過程參數(shù)。中采納，以提高制作過程的效率，提升高質(zhì)量的產(chǎn)品以及節(jié)能減排.模流分析圖1展示了雙色牙刷的生產(chǎn)過程.用粗加工原材料 ABS 制作半成品，而制作成品的原材料選取具有高彈性和高品質(zhì)觸感的 TPE.圖 1：雙色牙刷A. 有限單元體模式根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)及腔的分布，在MPI中確立兩個(gè)有限單元體模式進(jìn)行熱色性塑料過成型的程序。圖2展示的是有限單元體模式。在這個(gè)過程中，MCD同時(shí)也被用來簡(jiǎn)化和修復(fù)模具的幾何構(gòu)型，兩套有限單元體模式流道橫截面的初始化大小為直徑8mm，6mm，4mm，其特征是熱流道，門直徑尺寸為。（a）有限元成品 （b）有限元成品圖2：有限元模型見表 1，兩套注射過程的主要參數(shù)在 MPI 的模型窗口元件中獲得基于主過程的參數(shù)可以分析初始加熱系統(tǒng)中流動(dòng)平衡的最優(yōu)化方案，圖3展示的是半成品加工過程中的流動(dòng)平衡結(jié)果。表明流動(dòng)平衡后，填充結(jié)束是的填充時(shí)間值是統(tǒng)一的， 。%%，%%，填充結(jié)束時(shí)最大注射。流動(dòng)平衡后次要流道的橫截面直徑分別為8mm,。（a）流量平衡后填充時(shí)間（b）流量平衡后注射壓力圖3：半成品流量平衡結(jié)果圖4展示的是成品流動(dòng)平衡后的結(jié)果:成品的填充時(shí)間值是統(tǒng)一的，全部，%%，注射壓力減低的非%%。，流動(dòng)平衡后次要流道的橫截面直徑分別為8mm,。圖4：成品流動(dòng)平衡后的結(jié)果注射模具的設(shè)計(jì)基于嵌入U(xiǎn)G支持的Moldwizard功能可以設(shè)計(jì)有熱流道的雙色注射模具。他可以有序的完成一系列工作，包括數(shù)學(xué)模型的讀取，分離表面的選取，鑄件部件的設(shè)計(jì)，前導(dǎo)零件的設(shè)計(jì)，噴射部件的設(shè)計(jì)，rotating mechanism construction，印模載體的選擇，加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的創(chuàng)建等等。雙色注射模具的設(shè)計(jì)采取轉(zhuǎn)軸模式，并有16個(gè)平行的注射腔，一次制作周期可以完成八個(gè)成品的加工制作，圖5展現(xiàn)的是模具的注射腔以及核心的三維結(jié)構(gòu)，模具核心可以繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)180度，而且它包含三個(gè)部分：中間的部件是轉(zhuǎn)動(dòng)塊，連接可以180度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)；右邊的部件用來組成雙色牙刷的主體，即半成品；左邊的部件用來完成雙色牙刷的成品，生產(chǎn)雙色牙刷的過程中使用特殊的雙色注射機(jī)。半成品的注射程序和成品的完成被分開到注射機(jī)的兩個(gè)垂直的熱流道系統(tǒng)中完成。（a） 型腔（b） 模芯圖5:3D結(jié)構(gòu)在這篇文章里，熱流道技術(shù)的使用具有降低開銷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，以及具有精確的程序操控功能等等的特點(diǎn)。加熱系統(tǒng)中的塑料熔化物能夠一直在hot runner系統(tǒng)的持續(xù)加熱中保持融化的狀態(tài)。圖6分別展示的是熱流道的兩套注射過程。熱流道板用T10A制作。熱流道板制作半成品和成品的功率分別。由于加熱的作用，熱流道板會(huì)出現(xiàn)側(cè)向膨脹現(xiàn)象，所以預(yù)先要在熱流道板和準(zhǔn)定位銷之間留有一定的空間，而熱膨脹也會(huì)造成熱流道板和噴嘴之間的相對(duì)滑脫，所以兩者之間需要有橫距。注射腔的位置和流道口的大小根據(jù)流動(dòng)平衡方法來得到，兩個(gè)注射過程中的次要流道橫截面大小分別為8mm, , 以及 8mm, , 。（a） 半成品的熱流道（b） 成品的熱流道圖6：熱流道系統(tǒng)成品結(jié)構(gòu)形成后即使噴射過程。所以噴射系統(tǒng)應(yīng)被安裝在成品注射腔中，在這個(gè)設(shè)計(jì)中，兩個(gè)噴射系統(tǒng)的運(yùn)作如圖7。由于擺動(dòng)塊和注射針之間的相關(guān)運(yùn)動(dòng)，成品從模具的核心中脫離。而為了保證旋轉(zhuǎn)軸的第二次噴射運(yùn)動(dòng)，尼龍閂被用來連接兩組噴射板和保留板。圖7：兩個(gè)噴射系統(tǒng)圖8展示的是秩和齒輪傳動(dòng)裝置在旋轉(zhuǎn)機(jī)上的運(yùn)用，旋轉(zhuǎn)軸在制定的位置和傳動(dòng)架網(wǎng)眼被噴注，通過水壓筒，模具核心實(shí)現(xiàn)180176。旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)。圖8：機(jī)械旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)通過上述分析，運(yùn)用熱流道技術(shù)的雙色注射模具設(shè)計(jì)就完成了。圖9展示的是模具的結(jié)構(gòu)。圖10展示的是基于UG設(shè)計(jì)的模具的3D結(jié)構(gòu)。圖9:模具結(jié)構(gòu)1移動(dòng)壓板2緊固螺釘3六角頭螺栓4導(dǎo)套5導(dǎo)柱6六角頭螺栓7腔固定板8中熱流道板插件9組件熱流道澆口套10固定夾板會(huì)11澆口12個(gè)六角螺栓13平行墊片14模腔15彈簧16小型芯17六角螺栓18支板的熱流道19錐形針20吊具板21 –定位銷22型芯固定板23六角螺栓24核心導(dǎo)桿25橡膠密封圈26銅插件27六角螺栓28推板29 頂針固定板30彈簧31水嘴32齒輪軸33 六角頭螺栓34 中心塊35六角螺栓螺釘36澆口套37澆道夾緊環(huán)38定位環(huán)39 六角螺栓 40 頂針固定板4 1澆口套42六角螺栓43推板44支板45頂桿46齒輪齒條47齒輪齒條停止塊48小導(dǎo)柱49回針50彈簧51支柱52六角螺栓53頂桿54軸端擋圈55六角螺栓56擺塊57六角螺栓58六角螺栓59推板60頂針固定板61推板62頂針固定板63六角頭螺釘64支架65缸66 尼龍塞67間距螺絲68緊固螺釘69六角螺栓70內(nèi)六角螺栓71間距元件。圖10：模具三維爆炸視圖半成品的原材料是 ABS，成品的原材料是 TPE。模具工作過程如下：關(guān)閉模具，首先注射半成品，第一次注射后，模具退后，到達(dá)開模行程，然后噴射系統(tǒng)開始工作，首先兩組噴射板和保留板同時(shí)在 注射機(jī)噴射系統(tǒng)的引導(dǎo)下前進(jìn)，當(dāng)注射板 59 和保留板 60 在底部因?yàn)槲恢玫南拗贫Ｖ沟臅r(shí)候，成品從模具核心中脫離。此時(shí)，保留板 62 在上面接觸到螺釘 55，后者被完美的安置在旋轉(zhuǎn)軸上，噴射板 61 和保留板 62 在注射機(jī)噴射系統(tǒng)的引導(dǎo)下前進(jìn)。然后尼龍栓 55 從噴射板 61 和保留板 62 中漸漸的分開，分離完成后，在壓縮彈簧 30 的作用下，成品的噴射系統(tǒng)完成重設(shè)。同時(shí)旋轉(zhuǎn)軸和模具核心被噴射板 61 完成噴射，旋轉(zhuǎn)軸的齒輪被推向前去與齒條契合，然后模具核心的半周旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由水力驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)。半成品核心和成品核心的交換完成，注射機(jī)的噴射系統(tǒng)撤退，然后噴射板 61，保留板 62，旋轉(zhuǎn)軸 32 和模具核心在壓縮彈簧50 的作用下重設(shè)，關(guān)閉模具，繼續(xù)下一個(gè)制作周期。結(jié)論1)Moldflow和UG的使用能夠縮短生產(chǎn)時(shí)間和提升注射模具設(shè)計(jì)的效率2) Moldflow是一款在優(yōu)化流動(dòng)平衡上非常有用的工具。通過Moldflow決定半成品和成品注射腔次要流道的橫截面大小，保證了不同注射腔的流動(dòng)平衡3)在裝有旋轉(zhuǎn)軸的雙色注射模具中，噴射系統(tǒng)僅僅在成品注射腔是必須的4)兩組噴射板和保留板用尼龍拉鉤連接，這個(gè)結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)成品和旋轉(zhuǎn)軸的兩次噴射，是制作過程更為方便5) 從生產(chǎn)效率和節(jié)能減排等方面來看，熱流道技術(shù)是應(yīng)該被用來生產(chǎn)雙色多孔注射