【正文】 模塊化控制系統(tǒng)?？藙谒宫敺茡碛惺澜缟溪?dú)一無(wú)二所有系列處理方法的技術(shù)。4) 電磁閥: (日本YUKEN)，油泵: (日本YUKEN)，油壓馬達(dá): (歐洲D(zhuǎn)ANFOSS)， 雙比例閥: (日本YUKEN).圓盤動(dòng)力采用歐洲D(zhuǎn)ANFOSS 或選用伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng):(日本叁菱) 。匹配全自動(dòng)鑲?cè)?、取出系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作 ，專業(yè)開(kāi)發(fā)立式注塑機(jī)全自動(dòng)鑲?cè)〖到y(tǒng)，全自動(dòng)化工作流程，高效率、低成本，搭配輔助裝置可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化、工業(yè)全自動(dòng)化生產(chǎn)，降低人工成本，穩(wěn)定生產(chǎn)效率，穩(wěn)定品質(zhì)，穩(wěn)定產(chǎn)能。???L90mm 型芯采用噴流式冷卻回路可行。對(duì)于中心澆口的單腔模具，這種方式的冷卻效果很好，從噴水管噴的冷卻水直接冷卻型芯壁溫度最高的部位(此處正對(duì)著澆口)。K ； θm ——模具成型表面溫度，℃； θw ——冷卻水的平均溫度，℃?！???冷卻水的流速： 24ovd??式中：qv——冷卻介質(zhì)的體積流量，m3／s； v——冷卻管道的流速，m/s d——冷卻管道的直徑，m。設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)偏于安全?！?； 216。，且成型工藝要求的模溫也不太高時(shí)，可直接依靠自然冷卻。，制品在模具內(nèi)各處的溫度不一定相等，可對(duì)模具采用局部加熱或局部冷卻方法，以改善制品分布情況。，一般采用常溫水或冷水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)模具溫度的調(diào)節(jié)即為模具的冷卻與加熱，確定冷卻或加熱措施的原則。除了在分型面上對(duì)模腔排氣外，還可以通過(guò)在澆注系統(tǒng)的料流末端位置設(shè)排氣槽，以及沿頂出桿四周留出間隙的方式達(dá)到排氣的目的。2 . 排氣方式模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時(shí)，其尺寸設(shè)計(jì)應(yīng)能防止物料溢進(jìn)槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的各種氣體。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。采用機(jī)械手去除澆口，雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，但設(shè)備的成本較高，不同的模具還要重新調(diào)整。 ，推板內(nèi)孔與型芯配合處應(yīng)設(shè)計(jì)成型芯錐面與其成型表面單邊大出 ～ 的距離。錐角。本模具的推件板脫模機(jī)構(gòu)如圖 21219：圖 218 推板位置圖 219 推件板脫模機(jī)構(gòu)推件板脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求：，可減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦， 并在合模時(shí)起到定位作用。５. 頂出脫模行程應(yīng)合理 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)保證推出零件運(yùn)動(dòng)的初始和終止位置恰當(dāng)合理，以確保塑件可靠地脫模。要求推出零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度與硬度。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的原則:1 .塑件留于動(dòng)模一側(cè) 注射機(jī)上的推出油缸設(shè)在注射機(jī)的移動(dòng)模板一側(cè)，因此模具打開(kāi)后，希望塑件包緊在動(dòng)模型芯上，然后通過(guò)注射機(jī)的推出油缸，推動(dòng)模具的推出機(jī)構(gòu)使塑件從型芯上脫出。NAK80 鋼的特點(diǎn)：無(wú)需熱處理,拋旋光性極佳,切削性,蝕花性佳。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有定位，導(dǎo)向，承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。模架形式如圖 212：212：簡(jiǎn)化型細(xì)水口系統(tǒng)模架龍紀(jì)簡(jiǎn)化型細(xì)水口系統(tǒng)模架分 FAI、FCI、GAI、GCI 四種形式，根據(jù)本模具三板是的需求選擇 FCI 型，具體形式如圖 213：圖 213：FCI二 確定模板尺寸：據(jù)型腔大小和布置方式；根據(jù)所選模架的類型，將導(dǎo)柱，導(dǎo)套布置在適合的位置上；考慮側(cè)抽心機(jī)構(gòu)，斜推桿對(duì)模架有無(wú)加大的需要。型腔一般開(kāi)在浮動(dòng)部分，而澆口也是開(kāi)在浮動(dòng)部分，有時(shí)流道和澆口用享并方式開(kāi)在浮動(dòng)部分，三部分的打開(kāi)和合模順序由定距分型機(jī)構(gòu)完成。塑件由相鄰部分的分界中成型，而澆注系統(tǒng)則由另外的兩相鄰部分之間取出。注射機(jī)頂出機(jī)構(gòu)一般都在動(dòng)模一側(cè)，在開(kāi)模時(shí)為了使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，便于動(dòng)模運(yùn)動(dòng)到一定程度時(shí)頂出塑件，模具的頂出機(jī)構(gòu)也就一般設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。（1） ，兩板式模具（標(biāo)準(zhǔn)模具）兩板式模具以分型面為界分為兩個(gè)部分，一部分固定于注射機(jī)的固定板上不動(dòng)，另一部分固定于注射機(jī)的動(dòng)板上并隨動(dòng)板運(yùn)動(dòng)。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖 211 所示。澆口位置ー般選在塑件側(cè)面較隱蔽處，分流道設(shè)置在分型面上。但是塑料 PP、PVC、POM 等為避免表面疵痕，必須對(duì)流道進(jìn)行表面拋光處理，甚至鍍鉻。具體如圖 210：圖 210：側(cè)澆口主流道分流道設(shè)計(jì)：為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸：（式 1）?（式 2）H3式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流道的長(zhǎng)度（mm）H―梯形的高度（mm）梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50－15 0，在應(yīng)用式（式 1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計(jì)算結(jié)果在 －范圍內(nèi)才合理。為了改善這一情況本模具的點(diǎn)澆口采用兩澆口對(duì)稱分布同時(shí)澆注，尺寸如圖 28：28 點(diǎn)澆口結(jié)構(gòu)尺寸 外層澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)雙層滴斗的外層澆注由注塑機(jī)的側(cè)澆注嘴進(jìn)料注塑成型：外層的澆注系統(tǒng)如圖 29：圖 29 外層澆注系統(tǒng)1主流道；2，7分流道；3雙層滴斗內(nèi)層；4,5冷料井；6澆口主流道設(shè)計(jì)：主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。采用點(diǎn)澆口注射模具，可以實(shí)現(xiàn)塑料件與澆口凝料的自動(dòng)拉斷，減少人工操作，使塑料注射成型生產(chǎn)的自動(dòng)化程度提高。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。（省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。本滴斗內(nèi)層的體積為 2861mm3，質(zhì)量大約 8g，分流道的長(zhǎng)度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 140mm 長(zhǎng)，且有 2 個(gè)型腔，所以：取 B 為 ???取 H 為 ?梯形小底邊寬度取 4mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成 100。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 20，所以澆口套尺寸如圖 25：圖 25：澆口套分流道設(shè)計(jì)：在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。冷料井一邊設(shè)置正在主流道末端，本模具考慮到流道較長(zhǎng)在分流道末端也設(shè)有冷料井。冷料井 用來(lái)除去料流中的先鋒冷料?？紤]減少加工量，減少配合尺寸要求，雙層滴斗模具分流道截面采取梯形。分流道 指將從主流道來(lái)的塑料沿分型面引入各個(gè)型腔的那一段流道，因此它設(shè)在分型面上。雙層滴斗的內(nèi)層澆注是由正注塑機(jī)噴嘴出料注塑成型。=（mm）型腔深度 按平均收縮率計(jì)算：Hmcp=Hpcp+ScpHpcp+ cpHpcp2SHpcp= =（mm）0.Hmcp=++178。偏 差 δ m 為 正 值 ， 塑 件 的 最 大 尺 寸 為 名 義 尺 寸 Lp， 偏 差 △ 為 負(fù) 值 ， 當(dāng) 考慮 型 腔 允 許 的 最 大 磨 損 值 為 δ w 后 ， 型 腔 平 均 尺 寸 為 ：Lmcp=Lm+ +2?在不考慮磨損值(δ w=0),不考慮修模余量的情況下，公式簡(jiǎn)化為現(xiàn)在模具廠普遍采用的形式 Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ cpLpcp 或者2SHmcp=Hpcp+ScpHpcp+ cpHpcp。在 多 型 腔 的 模 具 中 ， 凹 模 一 般 采 用 冷 擠 壓 或 電 火 花 等 加 工 方 法 單 獨(dú) 加工 成 凹 模 鑲 塊 ， 型 腔 輸 了 多 而 制 件 尺 寸 不 大 時(shí) ， 采 用 冷 擠 壓 成 型 型 腔 比 切削 加 工 效 率 高 ， 并 保 證 各 型 腔 尺 寸 、 形 狀 的 一 致 性 。相信隨著中國(guó)雙色模具技術(shù)的日漸成熟，人們對(duì)醫(yī)療安全問(wèn)題的重視，雙色模具在醫(yī)療行業(yè)將有廣闊的市場(chǎng)前景。在成型工藝方面，大型雙色注塑技術(shù)第二次成型時(shí)，塑料沿著第一次成型的塑件表面進(jìn)行流動(dòng)，容易出現(xiàn)氣泡、色差、跑膠等注塑缺陷，需要對(duì)注塑工藝參數(shù)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試和精確控制，并結(jié)合成型情況對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)和優(yōu)化。頂出也都設(shè)在型芯側(cè)，采用油壓頂出。大型雙色注塑技術(shù)可與高光無(wú)熔痕注塑技術(shù)結(jié)合應(yīng)用，生產(chǎn)中采用高溫高壓的熱水或水蒸氣加熱模具，并在注射完成后迅速切換冷卻介質(zhì)使模具快速降溫，得到表面無(wú)熔痕并具有很高光澤度的雙色塑件，能顯著提高整機(jī)的外觀效果。 雙色模具介紹 國(guó)內(nèi)模具特點(diǎn)雙色注塑是一種可以一次成型生產(chǎn)出表面高光澤并具有內(nèi)外兩層不同顏色搭配塑件的技術(shù)，該技術(shù)的應(yīng)用可以大大提高整機(jī)產(chǎn)品的外觀效果。 目 前 最 后 好 的 解 決 方 法 是 采 用 用 PU 代 替 PVC材 料 ， 但 是 價(jià) 格 昂 貴 （ 如 英 國(guó) 生 產(chǎn) 的 純 PU 輸 血 器 ： 45 英 鎊 /支 ） ， 難 以推 廣 ， 不 符 合 國(guó) 情 ， 為 解 決 價(jià) 格 與 安 全 的 矛 盾 ， 設(shè) 計(jì) 雙 層 滴 斗 （ 滴 斗 內(nèi) 層采 用 PU 材 料 達(dá) 到 輸 液 安 全 目 的 ； 滴 斗 外 層 為 PVC 材 料 ， 達(dá) 到 節(jié) 約 成 本 ，降 低 價(jià) 格 目 的 ） 。 一 般 由 靜 脈針 、 護(hù) 帽 、 輸 液 軟 管 、 藥 液 過(guò) 濾 器 、 流 速 調(diào) 節(jié) 器 、 滴 斗 （ 滴 壺 ） 、 瓶 塞穿 刺 器 、 進(jìn) 氣 管 空 氣 過(guò) 濾 器 連 接 組 成 。雙層滴斗注塑模具設(shè)計(jì)摘 要根據(jù)雙層滴斗塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了雙層滴斗的雙色注塑模具。一次性輸液器是一 種 主 要 用 于 靜 脈 輸 液 的 經(jīng) 過(guò) 無(wú) 菌 處理 的 、 建 立 靜 脈 與 藥 液 之 間 通 道 的 常 見(jiàn) 的 一 次 性 的 醫(yī) 療 耗 材 。 國(guó) 內(nèi) 外 對(duì) PVC 應(yīng) 用 的 限 制 ： 2022 年 ， 德 國(guó) 和 奧 地 利 禁 止 使 用 PVC 輸 液 器 2022 年 ， 美 國(guó) FDA醫(yī) 療 器 械 注 冊(cè) 指 南 2022 年 ： 國(guó) 家 藥 監(jiān) 局 對(duì) PVC 輸 液 器 的 注 冊(cè) 要 求 提交 PVC 危 害 的 評(píng) 估 報(bào) 告 。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門