【正文】 H7/m6。（3）導(dǎo)柱的數(shù)量與布置對標(biāo)準(zhǔn)模架，其導(dǎo)柱數(shù)量及布置一般都是確定的。本套模具采用的是標(biāo)準(zhǔn)模架。導(dǎo)柱數(shù)量為4個，對稱布置，導(dǎo)向精度很高。 導(dǎo)套使用導(dǎo)套的目的是導(dǎo)柱孔磨損之后便于更換。有A、B兩種常用的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，本套模具使用的是帶臺階的那種，導(dǎo)套與固定孔間采用的是過渡配合H7/m6。 支承零部件注射模中的各種固定板、支承板、支承塊以及模座等都稱為支承零部件，將它們與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推料脫模機(jī)構(gòu)等組裝，便可組成注射模架。模架的作用是用來安裝和固定注射模中的各種功能機(jī)構(gòu)，設(shè)計時各種支承零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 支承柱和墊塊支承柱和墊塊對動模板上模具的各零件起著支承作用。支承柱和墊塊靠在支承板和模座之間，形成推出脫模機(jī)構(gòu)的運動空間。變更支承柱和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以保證閉合高度和開模行程與注射機(jī)規(guī)格的匹配。支承柱和墊塊應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，引起注射成型時發(fā)生溢料或制品偏差。墊塊、模座與支承柱間采用六角螺釘固定。支承柱和墊塊的材料采用T8A/Q235，經(jīng)淬火熱處理，其硬度在43～48HRC。 模座與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板稱為模座。模座是整個注射模中支承所有零部件的底板，在注射成型過程中傳遞合模力并承受成型力，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，即應(yīng)具有足夠的厚度，不能低于13mm。本套模具的模座厚度為35mm，達(dá)到了使用要求。模座材料也采用45鋼，經(jīng)淬火熱處理，其硬度在43～48HRC。第四章 模具用鋼塑料模的工作條件與冷沖模有所不同，塑料模一般都在一定溫度（150176。C～200176。C）條件下進(jìn)行工作，除承受一定壓力外，還承受一定的溫度，此外有些塑料在成型過程中還會分解出腐蝕性氣體，使模具表面受腐蝕。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨損、變形和表面腐蝕等。為了使塑料模正常工作，并保證有一定的使用壽命，如何合理選用模具零件用材料及其熱處理規(guī)范是個很重要的問題。 塑料模具用鋼的必要條件用于注塑模具的鋼材，大致應(yīng)滿足如下要求：；；；，而且又有韌性；，尺寸穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)??；；；。 選擇鋼材的條件；；；； 模具常用材料如下表：類型材料型腔、型芯類零件P4H13Cr13等導(dǎo)向類零件GCr1T8A、T10A等澆注系統(tǒng)零件PT8A、T10A等推出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)零件T8A、T10A等模板類零件45鋼、55鋼等第五章 模具的裝配與調(diào)試模具的裝配與調(diào)式是模具制造中的最后一道關(guān)鍵工作。模具的裝配、調(diào)配不合格，即使模具設(shè)計很好，模具加工精度很高，也不能保證模具成形零件的質(zhì)量，還直接影響模具的使用壽命。必須予以足夠的重視。 裝配基準(zhǔn)的確定塑料模裝配時常采用的裝配基準(zhǔn)一般有兩種：a以塑料模中的主要工作零件型芯、型腔和鑲塊等為裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配順序進(jìn)行裝配。b有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模具，以模板的側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行修整和裝配。 塑料模的裝配順序塑料模的種類很多，結(jié)構(gòu)各不一樣，裝配要求視零件的技術(shù)要求也各不相同，模具的裝配順序應(yīng)滿足模具的裝配要求，保證能成形合格的塑料制品，一般模具的裝配順序大致如下：；；；，調(diào)整，按裝配要求分別加工螺孔、銷孔導(dǎo)柱孔、頂桿孔等并修磨；；、檢驗、入庫。第六章 電視機(jī)遙控器塑件的模擬分析 CAE技術(shù)在注射模具中的應(yīng)用利用CAE技術(shù)，可以在模具加工前，在計算機(jī)上對整個注塑成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測熔體的填充、保壓和冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計者能盡早發(fā)現(xiàn)問題并及時進(jìn)行修改，而不是等到試模后再返修模具。這不僅是對傳統(tǒng)模具設(shè)計方法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。塑料模具的設(shè)計不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢。 基于 Moldflow 的注塑工藝模擬制件為電視機(jī)遙控器上蓋，一模兩腔，材料為ABS。采用MPI的流動、保壓、冷卻和變形分析模塊檢查塑件的質(zhì)量，并得到優(yōu)化的流道設(shè)計。 建?？稍谄渌鸆AD軟件中建模，MOLDFLOW通過圖形接口，直接讀入CAD模型，或在MOLDFLOW建模模塊中直接建模。Moldflow軟件能根據(jù)幾何模型自動地生成網(wǎng)格。只需輸入模型劃分網(wǎng)格總數(shù)，系統(tǒng)就能自動地劃分。該產(chǎn)品采用fusion格式進(jìn)行網(wǎng)格劃分 ,得到9108個三角單元。 網(wǎng)格劃分 充模時間。充填時間的模擬主要通過不同的顏色顯示了熔體流動時的形狀變化以及充模過程，查看該結(jié)果可以知道型腔已經(jīng)充滿 ，充模過程已經(jīng)平衡。 充填時間 壓力分布。根據(jù)圖可知，充模所需要的成型壓力、壓力降相對較均勻。 流動分析—壓力變化圖 熔料溫度分布。為了獲得高質(zhì)量的成品塑料，整個制品的溫度應(yīng)該控制在一個較小的范圍內(nèi)；同時查看該結(jié)果還可知熔料溫度是否超過了材料的成型溫度。由圖可知熔料溫度沒有超過材料的成型溫度。 流動分析－平均溫度分布 熔接痕分布。熔接痕將對產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，所以要盡量避免。如不能避免，應(yīng)使它靠近不影響外觀和強(qiáng)度的地方。由圖可知，我們應(yīng)該盡量減小的熔接痕位置。 熔接痕 最大剪切應(yīng)力分布。除了極小部分區(qū)域,大部分區(qū)域的值是可以接受的。通常如果該值超過限值(0．3MPa)，材料在填充階段容易出現(xiàn)降解。由圖可知，圖中不易出現(xiàn)降解。 鎖模力。 結(jié)束語通過采用MPI/FLOW、MPI/COOL和MPI/WARP模塊對電視機(jī)遙控器前蓋進(jìn)行填充、保壓以及冷卻等過程的模擬分析，有助于模具設(shè)計和工藝人員不斷優(yōu)化制品設(shè)計、模具設(shè)計及制造和注塑工藝參數(shù)，從而縮短新產(chǎn)品的開發(fā)周期，減少開發(fā)費用，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的塑料制品。第七章 3D總裝圖的繪制 Proe開模流程(1）首先使用制造中的模具型腔來進(jìn)行塑料模具的設(shè)計；(2）確定塑件的個數(shù)；(3）根據(jù)塑件材料ABS，%—%，確定收縮率；(4）確定工件的尺寸即型芯型腔的尺寸；(5）創(chuàng)建模具的分型面；(6）補(bǔ)全塑件表面的孔，進(jìn)行開模過程；(7）： Proe3D分模圖 電視機(jī)遙控器上蓋塑件的模具總裝圖的繪制首先確定各個零件的尺寸，從而選取合適的模架，根據(jù)需求選擇相應(yīng)大小的螺釘、頂桿、澆口套、定位圈、斜導(dǎo)柱、垃圾頂?shù)?，主要是斜頂桿的繪制，不僅要計算相應(yīng)角度所能完成的側(cè)抽距離，還要考慮各個部件的布局是否干涉。主要涉及到Proe塑料模設(shè)計指令包括：模架的選用、流道的設(shè)置、冷卻水道的布置等。最終完成電視機(jī)遙控器上蓋3D圖的繪制，：第八章 結(jié)論本次制作的電視機(jī)遙控器前蓋塑料件是一個典型的塑料產(chǎn)品，其模具設(shè)計包括了常見的斜頂桿側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，其設(shè)計思路也較為典型。澆注系統(tǒng)中澆口采用了側(cè)澆口能夠保證了塑件外觀質(zhì)量。根據(jù)現(xiàn)代模具的設(shè)計方法，應(yīng)用Pro/E、UG軟件進(jìn)行3D分模設(shè)計，從而提高了模具設(shè)計效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期，提高了模具制造精度。本模具重點采用了以下方法：(1)側(cè)澆口設(shè)計，可以很大程度上降低了模具的設(shè)計難度，并且節(jié)約模具的加工成本。(2)斜頂桿設(shè)計，簡化了模具的運動，并且很好的滿足了模具分型，可以得到高質(zhì)量的塑件。 模具的二維圖在這次設(shè)計中,本人也發(fā)現(xiàn)還有很多需要進(jìn)一步討論或改進(jìn)的地方。例如: ,是否能在滿足電視機(jī)遙控器使用功能和外型美觀的前提下,將內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計地更加簡單. ,對于遙控器內(nèi)部要求,若將放在不裝配的地方或看不到的地方也許會更好,更美觀。總之,在畢業(yè)設(shè)計中我得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足。盡管畢業(yè)設(shè)計的結(jié)束已經(jīng)標(biāo)志著大學(xué)學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束,但是,在今后的工作中我還將以一個學(xué)生的姿態(tài)去不斷加強(qiáng)專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和實踐經(jīng)驗的培養(yǎng),以彌補(bǔ)不足。參考文獻(xiàn)[1] 李德群,精密多腔注射模CAD/CAE/[2] 陳萬林．塑料模具設(shè)計與制作教程[M]．．[3] 郭新玲．塑料模具設(shè)計[M]．．[4] 吳夢陵，張瓏．塑料成型CAEMoldflow 應(yīng)用基礎(chǔ)．電子工業(yè)出版社，2010.[5] 蔣易立，文勁松．塑料注塑模具CAD設(shè)計軟件對比．塑料科技，華南理工大學(xué)聚合物新型成型裝備國家工程研究中心，2010.[6] 史鐵梁. ，.[7] 王桂萍，邱以云，[8] （修訂版）..[9] 宋鳴，倪亞輝．塑料模具鋼的性能和選用[J]]．(10)：38—39．[10] 張垣．低碳馬氏體在模具中的應(yīng)用[J]．金屬熱處理，2004，29 (1O)：[11] 李松江. 模具制造技術(shù)和發(fā)展趨勢［J］。 . 模具制造，2006，(7) .[12] 洪慎章. 現(xiàn)代模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢［J］. 航空制造技術(shù). 2006.[13] 李海平. 國內(nèi)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及研發(fā)趨勢［J］. 科技資訊，2006，(6) .[14] 陳建麗,陳嬋娟,，廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院，2003.[15] . 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