【正文】 較小；但從制造難度來(lái)講，這套模具的型腔十分復(fù)雜已經(jīng)很難加工，必須采用較多的鑲塊才能實(shí)現(xiàn)，如果型腔過(guò)多，就會(huì)影響各個(gè)鑲塊之間的裝配關(guān)系，造成塑件成型困難，尺寸精度以及表面粗糙度難以保證。鎖模力與注射容量全面地反映了設(shè)備的主要特征和加工能力。N型腔個(gè)數(shù)。XSZY500（臥式）型注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格如下表：表 31 注塑機(jī)的主要參數(shù)理論注射容積(cm179。) = 224++= 注射機(jī)及參數(shù)量的校核（1）注射量的校核注射機(jī)一個(gè)注射周期內(nèi)所需注射量的塑料熔體的總量必須在注射機(jī)額定注射量的80%以內(nèi)。 Vj（mj）——澆注系統(tǒng)凝料和飛邊所需塑料的容量或質(zhì)量(cm179。根據(jù)容積計(jì)算nVz + Vj = ≤可見注射機(jī)的注射量符合要求（2）型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量與注射機(jī)的塑化率、最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，此外，還受塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因數(shù)影響。所以需要 n=2 符合要求（3）塑件在分型面上的投影面積與鎖模力校核注射成型時(shí)，塑件在模具分型面上的投影面積是影響鎖模力的主要因素，其數(shù)值越大，需要的鎖模力也就越大。所以需要24095+980=83200﹤A查得ABS的平均成型壓力為30（cm2/MPa）（24+8）30=30=﹤F符合要求（4）最大注射壓力校核注射機(jī)的額定注射壓力即為它的最高壓力pmax,應(yīng)該大于注射機(jī)成型時(shí)所調(diào)用的注射壓力，即：pmax﹥Kp0很明顯，上式成立，符合要求。（6）開模行程校核開模行程s（合模行程）指模具開合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成形的先決條件。這樣的分型面設(shè)計(jì)有以下的特點(diǎn)：第一、 這樣的設(shè)計(jì)保證了分模時(shí)塑件留在動(dòng)模一側(cè)；第二、 分型面的痕跡會(huì)在塑件的下邊緣一圈，保證不會(huì)影響 外觀質(zhì)量；第三、 這樣的設(shè)計(jì)使得推桿比較好布置，比較容易推出塑件；第四、 使得脫模變的容易；第五、 這樣的設(shè)計(jì)也迫使設(shè)計(jì)必須使用潛伏式澆口等不影響外觀質(zhì)量的特殊澆口； 模架的選用模架是模具的主體，是安放模具型芯和型腔的基礎(chǔ)，模架結(jié)構(gòu)的選定對(duì)注塑成型的步驟起了決定性的作用。 成型零件的設(shè)計(jì)成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有凹模、型芯、各種成形桿和成形環(huán)。凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的內(nèi)表面，成型桿用以形成制品的局部細(xì)節(jié)。在工作狀態(tài)中，成型零件承受高溫高壓塑件熔體的沖擊和摩擦。成型零件在充模保壓階段承受很高的型腔壓力，作為高壓容器，它的強(qiáng)度和剛度必須在容許范圍內(nèi)。(2)拋光性能優(yōu)良。鋼材的顯微組織應(yīng)均勻致密，極少雜質(zhì)，無(wú)疵斑和針點(diǎn)。所選鋼種應(yīng)使注塑模能減少拋光修模次數(shù)，能長(zhǎng)期保持型腔的尺寸精度，達(dá)到所計(jì)劃批量生產(chǎn)的使用壽命期限。PMS（10Ni3CuAlVS）的供貨硬度為HRC30，易于切削加工。 凹模部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）凹模的結(jié)構(gòu)形式凹?？捎烧麎K材料制成，制成整體式凹模。凹模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算為：凹模寬度尺寸計(jì)算為：凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下：式中 ——凹模深度尺寸（mm）；——塑件高度公稱尺寸（mm）；2/3項(xiàng)，；其他符號(hào)意義同上。,公式如下——模具中心距尺寸（mm）；——塑件心中距尺寸（mm）。它的導(dǎo)滑部分往往是在模板上或型芯上直接開出的矩形或圓形的斜孔，制作起來(lái)比斜滑塊抽芯簡(jiǎn)單，是在內(nèi)部局部抽芯時(shí)經(jīng)常采用的一種形式。其中斜頂?shù)膬A角a=8176。推桿的公稱直徑為D＝10m，其長(zhǎng)為L(zhǎng)＝233mm。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。，以減少熱量與壓力損失。 ，半球半徑為18mm。B型用于配裝定位圈。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ100mm，內(nèi)徑Φ35mm。（1）主分流道的形狀及斷面尺寸為了便于加工及凝料脫模，將分流道設(shè)置在分型面上。取分流道內(nèi)表面粗糙度Ra＝，這樣表面不是很光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。在實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為8mm的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)電極去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來(lái)的。根據(jù)Mold Flow的分析結(jié)果，最佳澆口位置位于塑件的上壁中間位置。在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。： 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射過(guò)程中,模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期,各種塑料的性能不同,成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對(duì)溫度要求也不同, ABS在注射成型時(shí)所需的模具對(duì)溫度為40—60度之間。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。（4）進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過(guò)冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力降。（7）復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。 冷卻水道及連通方式（1）冷卻介質(zhì)由于水的熱容量大、傳熱系數(shù)大、成本低、使用方便、冷卻效果好等特點(diǎn)，冷卻介質(zhì)普遍采用水作冷卻介質(zhì)。冷卻水道的連通方式。 冷卻水道的布置形式 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)是注射模的重要結(jié)構(gòu)組成之一，其作用是將冷卻固化后的成型制品從模具中取出，在模具開模后，制品通過(guò)自身的重力作用或其他方法而從型腔或型芯上脫落。由于本套模具采用斜頂抽芯，其固定方式比較特殊，因受塑件結(jié)構(gòu)的限制，所以推桿的固定必須同斜頂?shù)墓潭ńY(jié)合起來(lái)加以考慮。 復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)本套模具采用強(qiáng)制復(fù)位機(jī)構(gòu)，用彈簧復(fù)位。在合模時(shí)，為了避免與定模板發(fā)生干擾而合模不嚴(yán)，安裝時(shí)。 導(dǎo)柱（1）導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)及尺寸導(dǎo)柱多為標(biāo)準(zhǔn)件，但標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格類型較多。導(dǎo)柱與安裝孔之間采用過(guò)渡配合H7/m6。 導(dǎo)套使用導(dǎo)套的目的是導(dǎo)柱孔磨損之后便于更換。 支承柱和墊塊支承柱和墊塊對(duì)動(dòng)模板上模具的各零件起著支承作用。墊塊、模座與支承柱間采用六角螺釘固定。本套模具的模座厚度為35mm，達(dá)到了使用要求。C）條件下進(jìn)行工作，除承受一定壓力外，還承受一定的溫度，此外有些塑料在成型過(guò)程中還會(huì)分解出腐蝕性氣體，使模具表面受腐蝕。 選擇鋼材的條件；；；； 模具常用材料如下表：類型材料型腔、型芯類零件P4H13Cr13等導(dǎo)向類零件GCr1T8A、T10A等澆注系統(tǒng)零件PT8A、T10A等推出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)零件T8A、T10A等模板類零件45鋼、55鋼等第五章 模具的裝配與調(diào)試模具的裝配與調(diào)式是模具制造中的最后一道關(guān)鍵工作。b有導(dǎo)柱、導(dǎo)套的模具，以模板的側(cè)面為基準(zhǔn)進(jìn)行修整和裝配。塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用CAD技術(shù)，而且還要采用CAE技術(shù)，這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。Moldflow軟件能根據(jù)幾何模型自動(dòng)地生成網(wǎng)格。充填時(shí)間的模擬主要通過(guò)不同的顏色顯示了熔體流動(dòng)時(shí)的形狀變化以及充模過(guò)程，查看該結(jié)果可以知道型腔已經(jīng)充滿 ，充模過(guò)程已經(jīng)平衡。為了獲得高質(zhì)量的成品塑料，整個(gè)制品的溫度應(yīng)該控制在一個(gè)較小的范圍內(nèi)；同時(shí)查看該結(jié)果還可知熔料溫度是否超過(guò)了材料的成型溫度。如不能避免，應(yīng)使它靠近不影響外觀和強(qiáng)度的地方。通常如果該值超過(guò)限值(0．3MPa)，材料在填充階段容易出現(xiàn)降解。第七章 3D總裝圖的繪制 Proe開模流程(1）首先使用制造中的模具型腔來(lái)進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)；(2）確定塑件的個(gè)數(shù)；(3）根據(jù)塑件材料ABS，%—%，確定收縮率；(4）確定工件的尺寸即型芯型腔的尺寸；(5）創(chuàng)建模具的分型面；(6）補(bǔ)全塑件表面的孔，進(jìn)行開模過(guò)程；(7）： Proe3D分模圖 電視機(jī)遙控器上蓋塑件的模具總裝圖的繪制首先確定各個(gè)零件的尺寸，從而選取合適的模架，根據(jù)需求選擇相應(yīng)大小的螺釘、頂桿、澆口套、定位圈、斜導(dǎo)柱、垃圾頂?shù)?，主要是斜頂桿的繪制，不僅要計(jì)算相應(yīng)角度所能完成的側(cè)抽距離，還要考慮各個(gè)部件的布局是否干涉。根據(jù)現(xiàn)代模具的設(shè)計(jì)方法，應(yīng)用Pro/E、UG軟件進(jìn)行3D分模設(shè)計(jì)，從而提高了模具設(shè)計(jì)效率，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)的全生命周期，提高了模具制造精度。例如: ,是否能在滿足電視機(jī)遙控器使用功能和外型美觀的前提下,將內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)地更加簡(jiǎn)單. ,對(duì)于遙控器內(nèi)部要求,若將放在不裝配的地方或看不到的地方也許會(huì)更好,更美觀。 . 模具制造，2006，(7) .[12] 洪慎章. 現(xiàn)代模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)［J］. 航空制造技術(shù). 2006.[13] 李海平. 國(guó)內(nèi)模具工業(yè)的現(xiàn)狀及研發(fā)趨勢(shì)［J］. 科技資訊，2006，(6) .[14] 陳建麗,陳嬋娟,，廣東科學(xué)技術(shù)職業(yè)學(xué)院，2003.[15] . Yang,Analysisanddesignofindustrialhotextrusionprocess through square dies for manufacturing plicated Al alloy profiles, Ann. CIRP 45 (1996) 239.[16] MOK, C. K, K. S. CHIN and JOHN K. L. HO, 2001, An interactive knowledgebased CAD system for mould design in injection moulding processes. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 17, 2738 致謝在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際,要感謝我們的指導(dǎo)老師黃英娜老師，正是由于在她細(xì)心的指導(dǎo)和幫助下，我才能在這段短短時(shí)間里圓滿地完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在此不禁感激萬(wàn)分！在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)們對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)都給予了高度重視，安排開展中期檢查、抽查等，在此萬(wàn)分感激，在這段時(shí)間內(nèi)，指導(dǎo)老師們給我提供了很多幫助，細(xì)心的解答設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的難題，而同學(xué)們互相幫助，討論問題的場(chǎng)景，讓我體會(huì)了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的溫馨，在此衷心的感謝本次設(shè)計(jì)中的老師和同學(xué)們，此外，指導(dǎo)老師黃英娜老師為我們指導(dǎo)工作付出了很多，再次衷心的感謝她！我認(rèn)為這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我個(gè)人來(lái)說(shuō)是我參加工作前的一次大練兵，我不僅學(xué)會(huì)了在學(xué)習(xí)和工作中學(xué)會(huì)多思、多想和多問，而且要有團(tuán)隊(duì)合作精神；更重要的是讓我對(duì)模具知識(shí)有了更多更全面的了解，并且鍛煉了我的工