【導(dǎo)讀】和推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單；性能等的前提下，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壁厚均勻，使用方便；以選擇一般精度等級(jí)MT5級(jí)精度。該塑件為形狀很規(guī)則輪廓，分模方向容易認(rèn)出，容易模塑，所以采用單分型面，而且該塑件厚度小，易脫模。塑件的原材料為PE，無(wú)毒、無(wú)味、呈乳白色。聚乙烯有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但與其他塑料相比其機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差。聚乙烯透水氣性能較差，而透氧氣和二氧化碳以及許。聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。般高壓聚乙烯的使用溫度在80℃左右，低壓聚乙烯為100℃左右。聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮差異較大。素，以及注射機(jī)的型號(hào)選擇，確定采用一模二腔排布。工的因素，確定采用大水口單型腔生產(chǎn)。估算零件體積和投影面積。

　　

【正文】 減少塑料的成形收縮率，從而提高塑件的尺寸精度。并可縮短成形周期，提高生產(chǎn)率。 塑件變形 模具型芯與型腔溫差過(guò)大，會(huì)使塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形。尤以壁厚不均和形狀復(fù)雜的塑件為甚。需采用合適的冷卻回路，確保模溫均勻，消除塑件翹曲變形。 尺寸穩(wěn)定性 對(duì)于結(jié)晶性塑料，使用高模溫有利于結(jié)晶過(guò)程的進(jìn)行，避免在存放和使用過(guò)程中，尺寸發(fā)生變形；對(duì)于柔性塑料（如聚烯烴等）采用低模溫有利用塑件尺寸穩(wěn)定。 力學(xué)性能 適當(dāng)?shù)哪?，可使塑件力學(xué)性能大為改善。例如，過(guò)低模溫，會(huì)使塑件內(nèi)應(yīng)力 增大，或產(chǎn)生明顯的熔接痕。對(duì)于粘性大的剛性塑料，使用高模溫，可使其應(yīng)力開(kāi)裂大大的降低。 外觀質(zhì)量 適當(dāng)提高模具溫度能有效地改善塑件的外觀質(zhì)量。過(guò)低模溫會(huì)使塑件輪廓不清，產(chǎn)生明顯的銀絲、云紋等缺陷，表面無(wú)光澤或粗糙度增加等。 冷卻系統(tǒng) 影響冷卻時(shí)間的因素有如下： 1. 模具材料； 2. 冷卻介質(zhì)溫度和及流動(dòng)狀態(tài)； 3. 模塑材料； 4. 塑件壁厚； 5. 冷卻回路的設(shè)計(jì)； 6. 模具溫度。 一般注射到模具內(nèi)塑料溫度為 200186。C 左右，而塑件固化 后從模具型腔中取出時(shí)其溫度在 60186。C 左右。熱塑性塑料在注射成型后，必須對(duì)模具進(jìn)行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍 66等），因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶撸猿Ｓ贸厮畬?duì)模具進(jìn)行冷卻。 冷卻道開(kāi)設(shè)原則 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： 1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大； 2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等； 3. 澆口處加強(qiáng)冷卻； 4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量??； 5. 冷卻水道應(yīng)沿 著塑料收縮的方向設(shè)置； 6. 冷卻水道盡量避免在塑件的熔接痕處； 7. 合理確定冷卻水接頭位置。 冷卻水道的結(jié)構(gòu) 由于該塑件體積比較大，所以水道采用直水道直徑為 8mm，在滑塊上開(kāi)設(shè) 4 條冷卻水道。 第九章 模具的裝配 該模具以模板相鄰側(cè)面作為裝配基準(zhǔn)，磨削模板相鄰兩側(cè)面成 90176。，然后以側(cè)面為基準(zhǔn)分別安裝定模和動(dòng)模上的其它零件。 組件型腔和型芯與模板的裝配 根據(jù)這模具的結(jié)構(gòu)采用埋入式型芯裝配，固定板沉孔與型芯尾部為過(guò)度配合。固定板沉孔一般采用立銑加工，在修整配合部分時(shí)，應(yīng)注意動(dòng)模和定模的相對(duì) 位置，修配不當(dāng)則將使裝配后的型芯不能與定模配合。埋入型芯還用螺釘緊固。型腔采用鑲?cè)敕?，在裝配時(shí)，要選取裝配基準(zhǔn)，合理的確定其裝配工藝，保證裝配關(guān)系正確。裝配好后還打上記號(hào)，便于以后的拆裝 [16]。 裝配時(shí)的注意事項(xiàng)： 1. 型腔和型芯與模板固定孔一般為 H6/m6 配合，如配合過(guò)緊，應(yīng)進(jìn)行修磨，否則在壓入后模板變形，對(duì)于多型腔模具，還將影響個(gè)型芯間的尺寸精度； 2. 裝配前應(yīng)檢查，修磨影響裝配的傾角為圓角或倒棱； 3. 為了便于型芯和型腔鑲?cè)肽０?，并防止擠毛孔壁，壓入端設(shè)計(jì)有導(dǎo)入圓角； 4. 型芯和型腔壓入模板 時(shí)應(yīng)保持垂直和平穩(wěn)，在壓入的過(guò)程中應(yīng)邊檢查邊壓入。 推桿的裝配要求 1. 推桿的導(dǎo)向段與型腔推桿孔的配合間隙要正確合理，一般采用 H8/f8 配合，應(yīng)注意防止間隙太大漏料； 2. 推桿與推桿孔中往復(fù)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)卡滯現(xiàn)象； 3. 推桿與復(fù)位桿端應(yīng)分別與型腔表面和分型面齊平； 4. 推桿固定板的加工與裝配。 為了保證制作的順利拖木，各推出元件應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活，復(fù)位可靠，推桿固定板與推板需要導(dǎo)向裝配和復(fù)位支承，采用導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。用復(fù)位桿復(fù)位，為了使推桿在推板孔中往復(fù)平穩(wěn)，推桿在推桿孔中有所浮動(dòng)，推桿與推桿孔 的裝配部分分每邊流有。所推桿固定的位置通過(guò)型腔鑲塊上的推桿孔配鉆而得。 模具總裝配程序 1. 確定裝配基準(zhǔn)； 2. 裝配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，合格零件必須去磁并將零件擦洗干凈； 3. 調(diào)整個(gè)零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨，以保證模板組裝密合，分型面處吻合面積不得小于 90%，間隙不得超過(guò)溢料最小值，防止飛邊； 4. 裝配中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總合模調(diào)整時(shí)檢查； 5. 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)，并保證開(kāi)模，合模動(dòng)作靈活，無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象； 6. 組裝頂出系統(tǒng)，并調(diào)整 好復(fù)位已經(jīng)頂出位置等； 7. 組裝休整型心，保證配合面間隙達(dá)到要求； 8. 組裝冷卻或加熱系數(shù)，保證管路暢通，不漏水，法門(mén)動(dòng)作靈活； 9. 緊固所有螺釘； 10. 試模合格后打上模具標(biāo)記，最后檢查各種配件，附件，保證模具裝配齊全。 該模具的裝配要求 1. 模具上下平面的平行度偏差不大于 ，分型面處需密合。 2. 頂件時(shí)頂桿必須保持同步，上下模芯必須緊密接觸 [18]。 模具的裝配工藝 1. 按圖紙要求檢查各零件尺寸； 2. 修磨分型面的密合度； 3. 將定模和動(dòng)模板合在一起并用夾 板夾緊，鏜導(dǎo)柱，導(dǎo)套孔，在孔內(nèi)壓入工藝定位銷(xiāo)后，加工側(cè)面垂直基準(zhǔn)； 4. 利用定模的側(cè)面垂直基準(zhǔn)來(lái)確定定模上時(shí)間型腔中心，作為以后加工的基準(zhǔn)，分別加工定模的型腔； 5. 利用定模型腔的實(shí)際中心，加工型心固定型孔的切割穿線(xiàn)孔，并進(jìn)行線(xiàn)切割型孔； 6. 在定模和動(dòng)模上分別壓入導(dǎo)柱導(dǎo)套，并保持導(dǎo)向可靠、靈活； 7. 過(guò)型心引鉆，鉸動(dòng)模板上的頂桿孔； 8. 過(guò)動(dòng)模引鉆頂桿固定板上的頂桿孔； 9. 加工復(fù)位桿孔，并組裝頂桿固定板； 10. 組裝模底板和動(dòng)模板； 11. 在定模板上加工導(dǎo)柱孔，并將澆口套壓入定模板上； 12. 裝配定模部分； 13. 裝配動(dòng)模部分并修正頂桿和復(fù)位桿長(zhǎng)度； 14. 裝配完畢后進(jìn)行試模，試模合格后打上標(biāo)記并交驗(yàn)入庫(kù)。 第十章 結(jié)論 通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具設(shè)計(jì)工作有了更深層次的認(rèn)識(shí)，模具不是只為設(shè) 計(jì)而設(shè)計(jì)，要統(tǒng)籌規(guī) 劃，全盤(pán)考慮。這次設(shè)計(jì)使我能夠理論聯(lián)系實(shí)際，多方面、多角度地去感知、體會(huì)書(shū)本上比較抽象的理論知識(shí)。在指導(dǎo)老師及關(guān)心與幫助下，我的做事效率得到了一定的提高，獨(dú)立思考并解決問(wèn)題的能力得到了加強(qiáng)，培養(yǎng)了實(shí)際動(dòng)手能力。 培養(yǎng)了分析問(wèn)題和 解決問(wèn)題的能力， 從設(shè)計(jì)的開(kāi)始，就有意識(shí)地培養(yǎng)自己獨(dú)立思考問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題的能力。大到模具的整體布局，小到排氣槽的設(shè)置、冷料穴的長(zhǎng)短，都要經(jīng)過(guò)認(rèn)真思考，才能拿出相對(duì)比較成熟的方案。同時(shí) 鍛煉了實(shí)際動(dòng)手能力，在整個(gè)的設(shè)計(jì)過(guò)程中，翻閱了大量的文獻(xiàn)資料，參考了大量的書(shū)籍，除了獲得設(shè)計(jì)所需的數(shù)據(jù)外，還學(xué)到了其他許多的知識(shí)。更重要的是鍛煉了 自己的動(dòng)手能力和借助工具書(shū)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。授人以魚(yú)，不如授人以漁，我相信這些能力在我今后的工作和生活能定能讓我受益匪淺。 參 考 文 獻(xiàn) 1 黃虹主編 塑性成型加 工與模具。 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 20xx 2 陳錫棟等主編 實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)。北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 3 張有樹(shù)等主主編 圖學(xué)基礎(chǔ)教程 北京：高等教育出版社 20xx 4 廖念釗等主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京 :中國(guó)計(jì)量出版社 20xx 5 章飛主編 型腔模具設(shè)計(jì)與制造 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ,20xx 6 陳萬(wàn)林等主編 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 7 王愛(ài)珍主編 工程材料及成形技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx 8 紀(jì)名剛主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京：高等教育出版社， 20xx 9 陳文琳等主編 塑性成型工藝與模具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 20xx， 10 申開(kāi)智 葉淑靜主編 塑料成型模具 北京：輕工業(yè)出版社 1982 11 王興天主編 注塑成型技術(shù) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1992 12 奚永生主編 精密注塑模具設(shè)計(jì) 北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社 1997 ， 13 陳嘉真主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1995 14 黃銳主編 塑料成型工藝學(xué) 北京 ：輕工業(yè)出版社 1997 15 李德群主編 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì) 北京：機(jī)械工業(yè)出版社 1994。