【正文】 HIPS～10CA～11PS～10PA～10PSF～10PPO～10SPVC～10PPS～13HPVC～16（2）分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低。我們將采用限制性澆口。 澆注系統(tǒng)的平衡模具設(shè)計(jì)成一模二腔的形式，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流動(dòng)性能及成型性能不佳，如果這里相對(duì)較低的冷料進(jìn)入型腔，便會(huì)產(chǎn)生次品。當(dāng)其被摧出時(shí)，塑件和流料凝道能自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。過(guò)低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。（3）對(duì)熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻。（6）冷卻水道不應(yīng)穿過(guò)沒(méi)有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。故只用冷卻水道在動(dòng)、定模板之中各取一個(gè)達(dá)到冷卻效果即可。其特點(diǎn)是水道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，但模具冷卻不均勻。下面圖是從流動(dòng)分析、冷卻分析、翹曲分析三方面分析的結(jié)果，從這個(gè)圖中可以看出水道的布置還是比較合理的。推桿其斷面形狀為圓形，此形狀容易加工，且很容易保證其配合精度，易于保證其互換性，并易于更換，而且它還具有滑動(dòng)阻力小等特點(diǎn)。推桿和推桿孔的配合采用間隙配合H8/f8，推桿頭部和推桿孔的配合精度并不高，理論上講推桿和推桿孔的單邊間隙不大于所用塑料的溢邊值即可，這個(gè)配合間隙即能滿足相對(duì)移動(dòng)的定位要求，并起到澆注時(shí)的排氣作用。復(fù)位桿與動(dòng)模的的配合精度為H7/f8，材料為T8A，淬火硬度52～56HRC。本套模具采用的是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，它是利用導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。（2）導(dǎo)柱的配合與安裝導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔之間一般采用間隙配合H8/f8。導(dǎo)柱數(shù)量為4個(gè)，對(duì)稱布置，導(dǎo)向精度很高。模架的作用是用來(lái)安裝和固定注射模中的各種功能機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)各種支承零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。支承柱和墊塊應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，引起注射成型時(shí)發(fā)生溢料或制品偏差。模座是整個(gè)注射模中支承所有零部件的底板，在注射成型過(guò)程中傳遞合模力并承受成型力，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，即應(yīng)具有足夠的厚度，不能低于13mm。C～200176。 塑料模具用鋼的必要條件用于注塑模具的鋼材，大致應(yīng)滿足如下要求：；；；，而且又有韌性；，尺寸穩(wěn)定性好，熱穩(wěn)定性好，熱膨脹系數(shù)?。?；；。 裝配基準(zhǔn)的確定塑料模裝配時(shí)常采用的裝配基準(zhǔn)一般有兩種：a以塑料模中的主要工作零件型芯、型腔和鑲塊等為裝配的基準(zhǔn)件，模具的其他零件都依裝配順序進(jìn)行裝配。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且在減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等方面，都有著重大的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)意義。 建?？稍谄渌鸆AD軟件中建模，MOLDFLOW通過(guò)圖形接口，直接讀入CAD模型，或在MOLDFLOW建模模塊中直接建模。 網(wǎng)格劃分 充模時(shí)間。 流動(dòng)分析—壓力變化圖 熔料溫度分布。熔接痕將對(duì)產(chǎn)品的外觀和強(qiáng)度產(chǎn)生較嚴(yán)重的影響，所以要盡量避免。除了極小部分區(qū)域,大部分區(qū)域的值是可以接受的。 結(jié)束語(yǔ)通過(guò)采用MPI/FLOW、MPI/COOL和MPI/WARP模塊對(duì)電視機(jī)遙控器前蓋進(jìn)行填充、保壓以及冷卻等過(guò)程的模擬分析，有助于模具設(shè)計(jì)和工藝人員不斷優(yōu)化制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及制造和注塑工藝參數(shù)，從而縮短新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期，減少開(kāi)發(fā)費(fèi)用，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的塑料制品。澆注系統(tǒng)中澆口采用了側(cè)澆口能夠保證了塑件外觀質(zhì)量。 模具的二維圖在這次設(shè)計(jì)中,本人也發(fā)現(xiàn)還有很多需要進(jìn)一步討論或改進(jìn)的地方。參考文獻(xiàn)[1] 李德群,精密多腔注射模CAD/CAE/[2] 陳萬(wàn)林．塑料模具設(shè)計(jì)與制作教程[M]．．[3] 郭新玲．塑料模具設(shè)計(jì)[M]．．[4] 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塑料模的裝配順序塑料模的種類很多，結(jié)構(gòu)各不一樣，裝配要求視零件的技術(shù)要求也各不相同，模具的裝配順序應(yīng)滿足模具的裝配要求，保證能成形合格的塑料制品，一般模具的裝配順序大致如下：；；；，調(diào)整，按裝配要求分別加工螺孔、銷孔導(dǎo)柱孔、頂桿孔等并修磨；；、檢驗(yàn)、入庫(kù)。模具的裝配、調(diào)配不合格，即使模具設(shè)計(jì)很好，模具加工精度很高，也不能保證模具成形零件的質(zhì)量，還直接影響模具的使用壽命。因此，塑料模成型零件的主要失效形式是磨損、變形和表面腐蝕等。模座材料也采用45鋼，經(jīng)淬火熱處理，其硬度在43～48HRC。支承柱和墊塊的材料采用T8A/Q235，經(jīng)淬火熱處理，其硬度在43～48HRC。支承柱和墊塊靠在支承板和模座之間，形成推出脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間。有A、B兩種常用的導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，本套模具使用的是帶臺(tái)階的那種，導(dǎo)套與固定孔間采用的是過(guò)渡配合H7/m6。（3）導(dǎo)柱的數(shù)量與布置對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模架，其導(dǎo)柱數(shù)量及布置一般都是確定的。有帶儲(chǔ)油槽、無(wú)儲(chǔ)油槽及固定形式加大或不加大等多種形式，本套模具采用帶儲(chǔ)油槽的直通式導(dǎo)柱。 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在注射模中，用來(lái)保證動(dòng)模和定?；蚰?nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合。復(fù)位桿的制造簡(jiǎn)單，易于安裝和調(diào)節(jié)，復(fù)位動(dòng)作穩(wěn)定可靠。在這套模具中，斜頂采用頂桿滑座來(lái)固定，而頂桿滑座固定在推桿固定板上，由于尺寸較大，如果推桿直接固定在推桿固定板上，將與滑座產(chǎn)生干涉。 推出機(jī)構(gòu)的選用原則在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須根據(jù)制品的形狀，復(fù)雜程度和注射機(jī)推出結(jié)構(gòu)形式，采用適合的推出脫模機(jī)構(gòu)，其選用原則如下：(1)開(kāi)模時(shí)應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一邊；(2)制品脫模后不致變形，推力分布均勻，推力面盡可能大，并靠近型芯；(3)制品在推出時(shí)不能造成碎裂，推力應(yīng)設(shè)在制品能夠承受較大力的地方；(4)盡量不損壞制品的外觀；(5)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便。定模采用回路式，而動(dòng)模則采用貫穿式的設(shè)計(jì)。因此，本套模具也采用水作為冷卻介質(zhì)。（8）進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過(guò)大，以免造成模具表面冷卻不均。冷卻水道直徑選用6mm。冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1）實(shí)驗(yàn)表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對(duì)制品的冷卻也愈均勻。對(duì)任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。主流道冷料穴設(shè)計(jì)成帶有摧桿的冷料穴，底部由一根摧桿組成，摧桿裝于摧桿固定板上，與摧桿脫模機(jī)構(gòu)連用。可以看出，所設(shè)計(jì)的模具是平衡式的澆注系統(tǒng)，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長(zhǎng)度相等，形狀及截面尺寸都相同。一般情況下，實(shí)際生產(chǎn)中的澆口位置設(shè)置在軟件提示的最優(yōu)區(qū)域內(nèi)，但是聚合物熔體在薄壁模腔中的流動(dòng)非常困難，當(dāng)璧非常薄的時(shí)候，這種情況更加明顯，這就需要更高的注射壓力，但是壓力太大，注塑機(jī)或許達(dá)不到要求，并且壓力越大，成本越高。（2）澆口位置的選擇確定模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，其開(kāi)設(shè)的位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。本套模具采用的是側(cè)澆口,側(cè)澆口開(kāi)設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模。 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。設(shè)計(jì)的分流道截面形狀為U形，塑料熔體在流道中流動(dòng)時(shí)，表層冷凝冷結(jié)，起絕熱作用熔體僅在流道中心流動(dòng)。： 澆口套固定形式示意圖 分流道的設(shè)計(jì)由于模具設(shè)計(jì)成一模二腔，有兩澆口，屬于多型腔多澆口的模具，因此應(yīng)設(shè)置分流道。澆口套的規(guī)格有Φ12，Φ16，Φ20等幾種。因此，主流道尺寸確定如下：進(jìn)口端直徑d=8mm，半球半徑R=19mm，其錐角а＝20，～，取內(nèi)表面粗糙度Ra＝。該模具采用普通流道澆注系統(tǒng)，普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成?；牧蠟門8A，經(jīng)淬火熱處理后硬度為53～57HRC。長(zhǎng)為160mm,設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考慮其抽芯距的大小是否滿足設(shè)計(jì)的要求。本套模具的斜頂?shù)膶?dǎo)滑部分設(shè)計(jì)在型芯上，材料選用45，其熱處理后硬度為54～58HRC。所以此外，凸臺(tái)高度、起伏凸邊高度、起伏凸邊位置、非配合圓弧等，一切距離位置尺寸都屬于雙向公差的計(jì)算。,公式如下——模具中心距尺寸（mm）；——塑件心中距尺寸（mm）。凹模位于定模板上，因?yàn)槟＞邽橐荒汕坏慕Y(jié)構(gòu)，所以需要采用兩個(gè)型腔。而后在真空環(huán)境下經(jīng)過(guò)500～550℃，以5～10h時(shí)效處理。(4)具有耐腐蝕性。(3)耐磨性和抗疲勞性能好。注射模成型零件工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤。成型零件的結(jié)構(gòu)，材料和熱處理的選擇及加工工藝性，是影響模具工作壽命的主要因素。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。成形零件作為高壓容器，其內(nèi)部尺寸、強(qiáng)度、剛度，材料和熱處理以及加工工藝性，是影響模具質(zhì)量和壽命的重要因素。模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的計(jì)算，塑料模具型腔在成型過(guò)程中受到熔體的高壓作用，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果型腔側(cè)壁和底板厚度過(guò)小，可能因強(qiáng)度不夠而產(chǎn)生塑性變形甚至破壞；也可能因剛度不足而產(chǎn)生撓曲變形，導(dǎo)致溢料飛邊，降低塑件尺寸精度并影響順利脫模。在模具設(shè)計(jì)中，盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)模架，以便在標(biāo)準(zhǔn)模架的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)模具制圖的標(biāo)準(zhǔn)化、模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化、以及工藝規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化。選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：（1） 使塑件在開(kāi)模后留在動(dòng)模上；（2） 分型面的痕跡不影響塑件的外觀；（3） 澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；（4） 使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；（5） 使塑件易于脫模。注射機(jī)的最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)，對(duì)于單分型面注射模：Smax ≥ s = H1 + H2 + 5—10mm式中 H1——摧出距離（脫模距離）（mm）； H2——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件