【正文】 接痕部位。 （ 7） 復式冷卻循環(huán)應并聯(lián)而不應串聯(lián)。
。 冷卻介質(zhì) ABS 屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為 200℃ 和5080℃ 。水管接頭處必須密封，防止漏水。 （ 5） 凹模、 凸模及成型型芯應分別冷卻，并保證其冷卻平穩(wěn)。如澆口附近的溫度最高，離澆口距離越遠溫度越低，因此澆口附近應加強冷卻，在其附近設冷卻水的入口，再流向遠端。因此冷卻水孔應盡量多、孔徑應盡量大。水的熱容量大，導熱系數(shù)大，成本低。 圖 定模導套 復位裝置 復位裝置常采用復位桿和彈簧復位，復位桿一般設置 2～ 4 根 [12]，其位置在型腔和澆注系統(tǒng)范圍之外。為確保型芯不損壞，導柱設在動模一側。 （ 6） 導柱直徑按模具尺寸選取，選取時參考國內(nèi)外注射模架標準數(shù)據(jù)。 山東科技大學學士學位論文 33 （ 3）導柱長度應比凸模端面的高度高出 6～ 8mm[10]，以保證在導柱伸入到導套后型芯才進入型腔，從而避免型芯與型腔發(fā)生碰撞；對于脫模機構為推板推出的模具，導柱長度應大于推板的推出距離，以保證推板在推出塑件的過程中始終處于被導向狀態(tài)。為了確保動模和定模只能按一個方向合模，導柱的布置方式常采用等直徑導柱的不對稱布置或不等直徑的對稱布置方式。其大小與塑件的壁厚和形狀有關。 (4) 脫模機構應盡量簡單可靠，有合適的推出距離（過大會加劇模具的磨損，過小則塑件不能脫模）。 按模具結構分：可分為簡單脫模機構、二次脫模機構、雙脫模機構、帶螺紋塑件的脫模機構和澆注系統(tǒng)自動切斷脫模機構 。 通常，選擇排氣槽的開設位置時，應遵循以下原則： 1）排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開設在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； 3）最好設在凹模上，以便于模具加工和清模方便； 4）開設在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端； 5）開設在靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動 的型心時，可在型腔相應部位鑲嵌燒結的多孔金屬塊，以供排氣； 7）高速注射薄壁型制件時，排氣槽設在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出 。 在工廠進行設計時，澆口深度常常先取小值，以便今后在試模的時候可以調(diào)整，并根據(jù) 《塑料注射模結構與設計 》 中推薦的 ABS 側澆口的厚度為 ～ ，故此處的深度取 。 澆口的種類分為 :直接澆口、側澆口、點澆口、潛伏澆口、耳形澆口等。 （ 4）澆口位置的選擇要避免塑件變形。 （ 2）澆口位置的設置應有利于排氣和補縮。形狀如圖 所示 圖 帶拉料桿的冷料穴 澆口的設計 澆口是指連接分流道和型腔的進料通道，它是澆注系統(tǒng)中截面尺寸最山東科技大學學士學位論文 28 小且長度最短的部分。冷料穴的直徑宜大于主流道大端直徑， 深度約為主流道大端直徑 的 1~ 倍 。 分流道的直徑過大，不僅浪費材料，而且冷卻時間增長，成型周期也隨之增長，造成成本上的浪費；流道的直徑過小，材料的流動阻力大，易造成填充不足，或者必須增加注射壓力才能填充。梯形截面水力半徑值不太小，加工容易，因此是最常用的形式。 分流道設計要求：一是使流道盡快充滿型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失?。欢菍⑺芰先垠w均衡的分配到各個型腔；三是回料量小。 澆口套的作用： ? 使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好的定位并與注塑機噴嘴孔吻合，并能經(jīng)受塑料的反壓力，不致被推出模具。 (5) 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR = 噴嘴球半徑 +（ 1～ 2） mm =12 +（ 1～ 2） mm = 14mm (6) 球面配合高度 球面配合高度 h 為 3～ 8 取 6mm。） ≈10mm (4) 主流道錐度 主流道錐角一般應在 2176。 （ 1）主流道長度 為減少塑料熔體沖模時的壓力損失和塑料損耗，應盡量縮短主流道的長度，一般主流道長度 L，應盡量小于 60mm。 主流道的形狀為圓錐形，以便 熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 （ 7）合理設計冷料穴、溢料槽，使冷料不直接進入型腔及減少毛邊的負作用。 （ 3）盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯位移或變形及金屬嵌件偏移。 z? —塑件上相應的尺寸制造公差，中小型塑件 z? =4? 。 代入數(shù)值有 hM1=[(1+ Sc) hs1+x1Δ1]δz10 =[（ 1+） 4+] mm = mm ? 型芯中部分按鍵高度尺寸計算 此處的 高度尺 寸 H=2mm ， 屬于 B 類尺寸。 查得 塑件制造公差 Δ1= 則塑件內(nèi)部高度尺寸的轉換 為 hs1=4 ? mm hM=[(1+Sc) hs+xΔ]δz0 式（ ） 塑件的平均收縮率 Sc為： Sc=% 。 X—是系數(shù)，此處取 。 ? —是塑件上相應尺寸的公差。 代入數(shù)值有 LM1=[(1+ Sc) Ls1xΔ1]0+δz1=[（ 1+） ]0+ =+ LM2=[(1+ Sc) Ls2xΔ2]0+δz2=[（ 1+） ]0+ =+ LM3=[(1+ Sc) Ls3xΔ3]0+δz3=[（ 1+） ]0+ =+ LM4=[(1+ Sc) Ls4xΔ4]0+δz4=[（ 1+） ]0+ =+ LM5=[(1+ Sc) Ls5xΔ5]0+δz5=[（ 1+） ]0+ =+ (2) 凹模深度的計算 山東科技大學學士學位論文 19 塑件的外部高度尺寸 H=6mm,屬于 B 類尺寸。 查 得塑件 公差 [7]如下： L相應的 制品公差 ? = B相應的制品公差 ? = D相應的制品公差 ? = 則塑件外部徑向 尺寸的轉換如下： 山東科技大學學士學位論文 18 Ls1=80 mm ； Ls2=20 mm ； Ls3=50 mm ； Ls4=10 mm ；Ls5= mm 根據(jù)以下公式 計算凹模的徑向尺寸 LM=[(1+ Sc) LsxΔ]0+δz 式 （ ） 塑件的平均收縮率 Sc為： cS =% 。對平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。 (1)制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當凸模與塑料熔體或制品制 件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有縮小的趨勢。 成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸。 通?？梢苑譃檎w式和組合式兩種類型。根據(jù)本塑件的結構特點，本課題采用整體式凹模，這種成型處塑件的質(zhì)量較好，模具強度不高，不易變形。而后在真空環(huán)境下經(jīng) 500℃～ 550℃處理，鋼材析出復合合金化合物，使鋼材硬度具有 HRC40～ 45 的硬度，耐磨性好且變形小。 圖 空調(diào)遙控器型腔的布局圖 成型零部件設計 注射模的成型零部件是指構成模具型腔的零件，通常包括型腔（凹模）、型芯（凸模），以及各種成型桿和 成型鑲件。）。確定型腔數(shù)量的方法有：根據(jù)鎖緊力確定，根據(jù)最大注塑量確定，根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟性確定。 根據(jù)上述原則因素，結合塑件的各方面因素，空調(diào)遙控器 外殼注塑模具的分型面選擇平直分型面，并且只需要一個，優(yōu)點是結構簡單，加工方便。 (5) 盡量簡單 ,避免采用復雜形狀 ,使模具制造容易。同時在選擇分型面時考慮以下因素： (1) 盡可能使制品留在動模的一側。一部分型腔在動模，一部分型腔在定模。 分型面設計 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。 1min? ） 10～ 140 理論注射容量 /cm3 125 注射壓力 /Mpa 150 注射速率 /（ ） 110 塑化能力 /（ g 設計模具時，應使成型塑件每次所需注射總量小于注射機的最大注射量，通常，要求注射成型時的總重量應是注射機最大注射量的 80%以下。 (3)注射速率 為了使熔料及時充滿型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流動速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。 初選注射機的型號和規(guī)格 注射機按照合模裝置和注射裝置的相對位置進行分類可分為 :臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機。 拔模斜度 根據(jù)產(chǎn)品的外型，結合產(chǎn)品的工作條件、工藝特點，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量，脫模斜度設置為 3o 。 （ kg 表 ABS的性能指標 密度 /g ABS 是三元共聚物，山東科技大學學士學位論文 7 因此兼有三種元素的共同性能，使其具有“堅韌、質(zhì)硬、剛性”的材料ABS 樹脂具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性及電性能良好，易于成形和機械加工等特點。收縮率取 ℅ 小于 80℃ 透明制品，如窗玻璃，光學鏡片，燈罩等 聚碳酸酯（非結晶型） 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯 耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使用性能好 盡可能使用直接澆口，減小流動阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度 〉 2? 小于 130℃脆化溫度為 — 100℃ 在機械 上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機電子產(chǎn)品零件，光學零件等 本遙控器外觀顏色為白色，精度等級一般（ 4 級精度），尺寸未注公差取 5 級精度。 圖2.1 空調(diào)遙控器外殼立體圖 材料分析 通常 ， 選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ， 以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 。國際模具及五金塑膠產(chǎn)業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝表示，我國目前處于工業(yè)化的中期 [2]，即從解決短缺為主的開放逐步向建設經(jīng)濟強國轉變，汽車、鋼鐵、房地產(chǎn)、建材、機械、電子、壓鑄、注塑等一批以重工業(yè)為基礎的高增長行業(yè)發(fā)展 勢頭強勁，構成了對模具市場的巨大需求。新加坡有 460家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的 3%。（ 5）針對不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實現(xiàn)商品化。模具的加工周期減少 6倍以上，成本降低 3成以上，生產(chǎn)效率提高 60%以上。國外模具發(fā)展的趨勢 [1]在以下幾方面： 一、模具設計技術 (1)工業(yè)發(fā)達國家在模具設計上已經(jīng)大量使用計算機輔助設計軟件進行模具的結構設計，并普及了計算機繪圖。其中注射成型已經(jīng)成為當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的 一種，就具有很大的市場需求量。 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學技術的發(fā)展，模具的應用越來越廣泛，其適應性也越來越強。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機械相配套，作為成形工具來使用的。s production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle. Keywords: Injection mold 。 重點介紹了了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構、脫模機構以及冷卻系統(tǒng)的設計。圖表整潔，布局合理，文字 注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應有程序清單，并提供電子文檔 1）設計（論文） 2）附件：按照任務書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復印件）次序裝訂 指導教師評閱書 指導教師評價： 一、撰寫（設計）過程 學生在論文（設計）過程中的治學態(tài)度、工作精神 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學生掌握專業(yè)知識、技能的扎實程度 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學生綜合運用所學知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 研究方法的科學性；技術線路的可行性；設計方案的合理性 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 完成畢業(yè)論文（設計