【正文】 出口端應(yīng)與定模分型面齊平，以免出現(xiàn)溢料。 (1) 分流道的截面設(shè)計 常用的流道截面形狀有圓形、梯形、 U形、半圓形和矩形等，在設(shè)計中，要減少流道內(nèi)的壓力損失，就希望流道截面積大，要減少散熱損失，又希望 面積小，故可用流到的截面積與其周長之比（水力半徑 R） [8]來表示分流道的流道效率，其比值越大，表明流道的效率越高，也就表明流道和流道璧的接觸少，阻力小，流通能力強，壓力損失小，散熱少。澆口的作用表現(xiàn)為：塑料熔體通過澆口時剪切速率增高，粘度降低，有利于充型；同時熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高、粘度降低，從而提高了塑料的流動性，有利于充型；另外在注射過程中，塑料充型后在澆口處及時凝固，防止熔體的倒流；成型后也便于塑件與整個澆注系統(tǒng)的分離。 2） 計算側(cè)澆口的寬度 B= 30 9 27 ??An =≈4mm 式 （ ） 其公式中 : A 為凹模內(nèi)表面的面積 A=4= n 是塑料成型系數(shù)，對于 ABS 其 n= 3) 側(cè)澆口的長度計算 根據(jù) 《塑料注射模結(jié)構(gòu)與設(shè)計》 可得側(cè)澆口的長度 澆L 一般選用 ～，這里取 1mm。 對于薄壁距環(huán)形斷面的塑件，根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》其脫模力的計算公式為 AELF )K1( )ta n(fc o s8 22 ?? ? ??? 式 ()上式中， 2? 是距環(huán)形塑件的平均壁厚， 2? =2mm； 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 32 E 是塑料的彈性模量， E=1800MPa ； S 是塑料的平均收縮率，這里取 %； L 是塑件對型芯的包容 長度， L=5mm； ? 是模具型芯的脫模斜度， ? = o3 ； f 是塑件與型芯之間的精摩擦系數(shù)，對于 ABS 塑料取 ； ? 是塑件的泊松比， ? =； 2k 是無因次因素， 2 1 sin c o s 1kf ??? ? ?； A 是盲孔塑件型芯在脫模機構(gòu)方向上的投影面積， A= 2mm ； 將上述數(shù)值代入上面公式得到脫模力 F= 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 注射模合模導(dǎo)向機構(gòu)，主要用來保證動模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間 的準確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。結(jié)構(gòu)形式如圖 圖 導(dǎo)柱結(jié)構(gòu) 導(dǎo)套的選擇 根據(jù)導(dǎo)柱的選擇尺寸，設(shè)計導(dǎo)套，導(dǎo)套設(shè)計的一些基本原則：為了使導(dǎo)柱可以順利的進入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端倒一圓角 R，導(dǎo)向孔最好打通，否則，導(dǎo)柱進入未打通的導(dǎo)柱孔時，孔內(nèi)空氣無法逸出，而產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱的進入帶來阻力，當結(jié)構(gòu)需要不開口時，就要在不通孔的側(cè)面增加通氣孔或在導(dǎo)柱的側(cè)壁磨出排氣槽。同一塑件不同部位的冷卻應(yīng)與塑件的厚度成比例。所以模具溫度初步選定為 50℃ ，用常溫水對模具進行冷卻。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 35 （ 2） 冷卻水道至型腔表面的距 離應(yīng)盡量相等，即孔的排列要與型腔形狀相吻合。 導(dǎo)柱的選擇 本模具采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)。 (5) 合模時能正確復(fù)位。 該塑件要求顏色均勻一致，無黑點、雜質(zhì)等缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模 四 腔注射，為便于調(diào)整充模時采用側(cè)澆口。 在遙控器外殼注塑模具設(shè)計中，采用底部帶有 Z 形拉料桿的冷料穴。 ? 作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通的到達型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。主流道的尺寸直接影響到熔體的流速和沖模時間。 查得 塑件制造公差 Δ1= 則塑件內(nèi)部高度尺寸的轉(zhuǎn)換 為 hs1=2 ? mm 由下 公式計算型心的高度尺寸 ： HM=[(1+ Sc) HsxΔ]0+δz 式 （ ） 塑件的平均收縮率 Sc為： Sc=% 。 查得 塑件的公差為 [7]。中心距尺寸一般指成型零件上某些對稱結(jié)構(gòu)制件的距離，如孔間距、型芯間距、凹槽間距山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 和凸塊間距等，這類尺寸通常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。由于材質(zhì)純凈，可做鏡面拋光，并能光腐蝕精細圖案，有較好的電加工及抗銹蝕性能?？照{(diào)遙控器外殼的分型面形狀及位置如圖 所示 圖 空調(diào)遙控器外殼分型面形狀及位置 型腔布置 型腔布置包 括兩方面的內(nèi)容，即模具型腔的數(shù)目和各型腔在模具中的排列。分型面的形式 ：平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面及瓣合分型面。 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。此外，表面還可鍍鉻，成為塑 料涂金屬的一種常用材料。 我國模具工業(yè)技術(shù)概況及其主要發(fā)展方向 在中國，人們已 經(jīng)越來越認識到模具在制造中的重要基礎(chǔ)地位，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。所以我選空調(diào)遙控器注塑模具設(shè)計作為我畢業(yè)設(shè)計的課題。 在本次課題中采用一模四腔的型腔布局， 主要運用 Pro/ENGINEER 和 Auto CAD 來完成整個設(shè)計工作 。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。 ：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。 為提高模具的質(zhì)量、性能、精度和生產(chǎn)效率，縮短模具制造周期 ，模具多采用標注零、部件，所以模具屬于標準化程度較高的產(chǎn)品。（ 3）模具標準化程度日益提高，模具標準模架及模具標準件的應(yīng)用日益普及，已實現(xiàn)商品化 。 和機械加工一樣要考慮到加工工藝問題，模具成型也要考慮到材料的注塑特性，在各特點都相差無幾的情況下，好的成型特性是山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 6 選擇材料的主要標準，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表 所示 。 零件壁厚 本產(chǎn)品的壁厚設(shè)置為 ，是 通過實際測量， 根據(jù)零件的工作要求、擺放位置和 ABS 的化學(xué)和流動特性確定的。根據(jù)以上的計算，初步選定公稱注射量為 125 3cm ，注射機型號為 XS125/630 臥式注射機，主要技術(shù)參數(shù)見表 。 (3) 盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力。同時考慮 到塑件尺寸的大小關(guān)系，以及制造費用和各種成本費等因素，初步確定一模四腔， 即一次注射成型四個塑料制件，采用 H 形布局，其優(yōu)點是型腔排列平衡，分流道設(shè)計 簡單。凸 模結(jié)構(gòu)如圖 所示。塑件為一般等級精度，即四級精度。 z? —塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，中小型塑件 z? =4? 。 （ 5）澆注系統(tǒng)流程較長或需要開設(shè)兩個以上澆口時，由于澆注系統(tǒng)的不均勻收縮導(dǎo)致塑件翹曲變形，應(yīng)設(shè)法予以防止。 取 α = 5176。 圖 為遙控器外殼分流道的截面圖 圖 遙控器分流道截面圖 (2) 分流道的尺寸設(shè)計 流道長度宜短，因為長的流道不但會造成壓力損失，不利于生產(chǎn)，同時也浪費材料；但是過短，產(chǎn)品的殘余應(yīng)力增大，并且容易產(chǎn)生飛邊。 （ 3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕、提高熔接痕的強度。 脫模機構(gòu)設(shè)計 從模具中推出塑件及澆注系統(tǒng)凝料的機構(gòu)成為脫模機構(gòu)或推出機構(gòu)，又稱頂出機構(gòu)。對于脫模機構(gòu)為推板推出的模具，有推板的一側(cè)一定要設(shè)有導(dǎo)柱。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 模具冷卻劑可以用水、壓縮空氣和冷凍水冷卻，而水冷最為普遍。 （ 6） 注意干涉和密封等問題，避免將冷卻管道開設(shè)在塑料的熔接痕部位。水管接頭處必須密封，防止漏水。水的熱容量大，導(dǎo)熱系數(shù)大，成本低。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 33 （ 3）導(dǎo)柱長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 6～ 8mm[10]，以保證在導(dǎo)柱伸入到導(dǎo)套后型芯才進入型腔，從而避免型芯與型腔發(fā)生碰撞；對于脫模機構(gòu)為推板推出的模具，導(dǎo)柱長度應(yīng)大于推板的推出距離，以保證推板在推出塑件的過程中始終處于被導(dǎo)向狀態(tài)。 按模具結(jié)構(gòu)分：可分為簡單脫模機構(gòu)、二次脫模機構(gòu)、雙脫模機構(gòu)、帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)和澆注系統(tǒng)自動切斷脫模機構(gòu) 。 （ 4）澆口位置的選擇要避免塑件變形。 分流道的直徑過大，不僅浪費材料，而且冷卻時間增長，成型周期也隨之增長，造成成本上的浪費；流道的直徑過小，材料的流動阻力大，易造成填充不足，或者必須增加注射壓力才能填充。 (5) 主流道的球半徑 主流道的球半徑 SR = 噴嘴球半徑 +（ 1～ 2） mm =12 +（ 1～ 2） mm = 14mm (6) 球面配合高度 球面配合高度 h 為 3～ 8 取 6mm。 （ 7）合理設(shè)計冷料穴、溢料槽，使冷料不直接進入型腔及減少毛邊的負作用。 查得 塑件制造公差 Δ1= 則塑件內(nèi)部高度尺寸的轉(zhuǎn)換 為 hs1=4 ? mm hM=[(1+Sc) hs+xΔ]δz0 式（ ） 塑件的平均收縮率 Sc為： Sc=% 。 查 得塑件 公差 [7]如下： L相應(yīng)的 制品公差 ? = B相應(yīng)的制品公差 ? = D相應(yīng)的制品公差 ? = 則塑件外部徑向 尺寸的轉(zhuǎn)換如下： 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 18 Ls1=80 mm ； Ls2=20 mm ； Ls3=50 mm ； Ls4=10 mm ；Ls5= mm 根據(jù)以下公式 計算凹模的徑向尺寸 LM=[(1+ Sc) LsxΔ]0+δz 式 （ ） 塑件的平均收縮率 Sc為： cS =% 。 成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾何形狀的尺寸稱為工作尺寸。 圖 空調(diào)遙控器型腔的布局圖 成型零部件設(shè)計 注射模的成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常包括型腔（凹模）、型芯（凸模），以及各種成型桿和 成型鑲件。 (5) 盡量簡單 ,避免采用復(fù)雜形狀 ,使模具制造容易。 1min? ） 10～ 140 理論注射容量 /cm3 125 注射壓力 /Mpa 150 注射速率 /（ ） 110 塑化能力 /（ g 拔模斜度 根據(jù)產(chǎn)品的外型，結(jié)合產(chǎn)品的工作條件、工藝特點，為提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和表面質(zhì)量，脫模斜度設(shè)置為 3o 。收縮率取 ℅ 小于 80℃ 透明制品，如窗玻璃，光學(xué)鏡片，燈罩等 聚碳酸酯（非結(jié)晶型） 透光率較高，介電性能好，吸水性小，力學(xué)性能好，抗沖擊，抗蠕變性能突出，但耐磨性差，不耐堿，酮，酯 耐寒性好，熔融溫度高，黏性大，成型前需干燥，易產(chǎn)生殘余應(yīng)力，甚至裂紋，質(zhì)硬，易損模具，使用性能好 盡可能使用直接澆口，減小流動阻力，塑料要干燥，不宜采用金屬嵌件，脫模斜度 〉 2? 小于 130℃脆化溫度為 — 100℃ 在機械 上做齒輪，凸輪，蝸輪，滑輪等，電機電子產(chǎn)品零件，光學(xué)零件等 本遙控器外觀顏色為白色，精度等級一般（ 4 級精度），尺寸未注公差取 5 級精度。（ 5）針對不同制品的要求，開發(fā)出適用于各種不同模具的專用模具鋼，并實現(xiàn)商品化。 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代化工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，模具的應(yīng)用越來越廣泛，其適應(yīng)性也越來越強。圖表整潔，布局合理，文字 注釋必須使用工程字書寫，不準用徒手畫 3）畢業(yè)論文須用 A4 單面打印，論文 50 頁以上的雙面打印 4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上 5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔 1）設(shè)計（論文） 2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂 指導(dǎo)教師評閱書 指導(dǎo)教師評價： 一、撰寫（設(shè)計）過程 學(xué)生在論文（設(shè)計）過程中的治學(xué)態(tài)度、工作精神 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學(xué)生掌握專業(yè)知識、技能的扎實程度 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 學(xué)生綜合運用所學(xué)知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 □ 優(yōu) □ 良 □ 中 □ 及格 □ 不及格 研究方