【正文】 形等，在設(shè)計(jì)中，要減少流道內(nèi)的壓力損失，就希望流道截面積大，要減少散熱損失，又希望 面積小，故可用流到的截面積與其周長(zhǎng)之比（水力半徑 R） [8]來(lái)表示分流道的流道效率，其比值越大，表明流道的效率越高，也就表明流道和流道璧的接觸少，阻力小，流通能力強(qiáng)，壓力損失小，散熱少。 本制品主流道的結(jié)構(gòu)形式如圖 所示。為減小料流轉(zhuǎn)向時(shí)的阻力，主流道的出口端應(yīng)做成圓角，圓角半徑 r=～ 3mm，主流道的出口端應(yīng)與定模分型面齊平，以免出現(xiàn)溢料。 （ 8）在保證塑件質(zhì)量良好的前提下，澆注系統(tǒng)的斷面和長(zhǎng)度應(yīng)盡量取小值，以減少對(duì)塑料的占用量，從而減少回收料。 代入數(shù)值有 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 22 HM=[(1+ Sc) HsxΔ]0+δz=[（ 1+） 2 ] mm = mm 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)的作用是使熔融塑料平穩(wěn)、有序的填充到型腔中去，且把壓力充分地傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、美觀的塑件。 X—是系數(shù) ， 此處取 。 z? —塑件上相應(yīng)的尺寸制造公差，中小型塑件 z? =4? 。 X—是系數(shù)，一般在 到 之間，此處取 [7]。 (2)制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形 尺寸相對(duì)應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸。圖 為模具的凹模。按功能劃分，成型零部山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 15 件可分為安裝部分和工作部分。其中主要有兩大方法： 一是按技術(shù)參數(shù)確定型腔數(shù)目，二是按 經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定型腔數(shù)目。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 13 (6) 不妨礙制品脫模和抽芯。主流道在定模，分流道開(kāi)設(shè)在分型面上。s） 45 鎖 模 裝 置 鎖模力 /KN 630 拉桿間距 (H V)/（ mmmm） 260 360 模板行程 /mm 360 模具小厚度 /mm 200 模具最大厚度 /mm 300 定位孔直徑 /mm 100 噴嘴伸出量 /mm 50 噴嘴球半徑 /mm 12 噴嘴口孔徑 /mm ￠ 4 模板尺寸 /mm 300440 確定空調(diào)遙控器外殼注塑工藝參數(shù) 查《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》，確定 ABS 塑料的注射工藝參數(shù)如下 : 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30～ 60r/min 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度： 180～ 190 ℃ 料桶前端溫度： 200～ 210 ℃ 料桶 中段溫度： 210～ 230 ℃ 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 11 料桶后段溫度： 180～ 200 ℃ 模具溫度： 50～ 70 ℃ 注射壓力： 70～ 90MPa 保壓力： 50～ 70MPa 注射時(shí)間： 3～ 5s 保壓時(shí)間： 15～ 30s 冷卻時(shí)間： 15～ 30s 成型周期： 40～ 70s 以上參數(shù)在試模時(shí)可以做適當(dāng)調(diào)整。 (4)塑化能力 是塑化裝置在單位時(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量。 零件體積及質(zhì)量估算 注射量的計(jì)算 借助于 Pro/E 軟件，直接測(cè)量出： 單個(gè)塑件的體積： V= ； 單個(gè)塑件的質(zhì)量： M=ρ V= = ； 其中 ρ 的值根據(jù)材料的性質(zhì)，取 g/cm3 。cm3 屈服強(qiáng)度 /Mpa 50 比體積 /cm3制品底面平整，尺寸大小適中。中國(guó)已經(jīng)超過(guò)日本，成為世界第一大模具市場(chǎng)，預(yù)計(jì) 2020年模具產(chǎn)值將超過(guò) 2500億元。（ 6）根據(jù)模具生產(chǎn)的特點(diǎn)，模具企業(yè)向小而專的方向發(fā)展。據(jù)有差資料介紹 ,美國(guó)和日本的模具廠已使用了技術(shù)。模具的制造水平已成為工業(yè)國(guó)家制造工藝水平的標(biāo)志。Remote shell 。為生產(chǎn)這些塑件，必須設(shè)計(jì)出相應(yīng)的塑料模具。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)士學(xué)位論文 空調(diào)遙控器注塑模具設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查 閱和借閱。 在這個(gè)設(shè)計(jì)中，采用的是注塑模，它是成型熱塑性塑料件和熱固性塑料件的模具，是應(yīng)用最為普遍的塑料模具加工方法之一。Gating system 。另外，模具是進(jìn)行成形加工極少、無(wú)切屑加工的主要工裝，在大批、大量加工中，可使材料利用率達(dá) 90%或以上。 (2)在注塑模具設(shè)計(jì)中，已開(kāi)始普及應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助工程分析軟件，對(duì)塑料的流動(dòng)、填充、冷卻情況及模具的澆口配置、澆道大小、冷卻加熱系統(tǒng)和模具的剛度、強(qiáng)度等進(jìn)行科學(xué)的分析和計(jì)算，從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍 (3)國(guó)外的注塑模具中， 多型腔、多層、大型精密模具已占 50%，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)省了大量塑料原料。如日本現(xiàn)約有 11656家模具企業(yè)，其中 100人以下的小廠約有 11142家，占總數(shù)的 %，百人以上的僅有 65家，占總數(shù)的 %。 根據(jù)國(guó)內(nèi)和國(guó)際模具市場(chǎng)的發(fā)展?fàn)顩r，手板模型華曙高科專家分析未來(lái)我國(guó)的模具經(jīng)過(guò)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整后，將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì) [3]： （ 1）模具日趨大型化； （ 2）模具的精度將越來(lái)越高； 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 4 （ 3）多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展； （ 4）熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高； （ 5）氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展； （ 6）模具標(biāo)準(zhǔn)化和模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸 廣泛； （ 7）快速經(jīng)濟(jì)模具的前景十分廣闊； （ 8）壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求； （ 9）塑料模具的比例將不斷增大； （ 10）模具技術(shù)含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致的模具市場(chǎng)未來(lái)走勢(shì)的變化。 宜 采用 ABS 塑料， ABS材料是線型結(jié)構(gòu)，非結(jié)晶型， ABS 材料常用于電器外殼、汽車儀表盤、日用品等。g1 ～ 拉伸強(qiáng)度 /Mpa 38 吸水率（ %） ～ 拉伸彈性模量 /Mpa 103 熔點(diǎn) /。 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 澆注系統(tǒng)凝料按一個(gè)塑件體積的 60%進(jìn)行估算，則凝料體積V凝 = 60%= 。 (5)鎖模力 是合模機(jī)構(gòu)施與模具上的最大夾緊力。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 3 空調(diào)遙控器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑件在模具中的位置 塑件在成型模具中的位置，是由模具的分型面決定的。開(kāi)模后，制品和流道留在動(dòng)模，制品和澆注系統(tǒng)凝料從同一分型面內(nèi)取出，動(dòng)模部分設(shè)有推出系統(tǒng)，開(kāi)模后將制品推離模具。 (7) 有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置?？筛鶕?jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 14 數(shù) n，根據(jù)公式 12m mKm Nn ?? 式（ ）得： 式中 K—注射機(jī)的最大注射量的得用系數(shù)，一般取 ； M N—注射機(jī)允許的最大注射量； m 2—澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積（ g 或 cm179。安裝部分起安裝和固定成型零件的作用；工作部分與塑料直接接觸，用來(lái)成型塑件。 圖 凹模 凸模和成型桿的設(shè)計(jì) 凸模又稱型芯，是用以成型塑件內(nèi)表面的零部件。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 (3)制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。 ? —是塑件上相應(yīng)尺寸的公差。 代入數(shù)值有 HM1=[(1+ Sc) Hs1x1Δ1]0+δz1 =[（ 1+） 6 ] ? mm = ? mm 型芯尺寸計(jì)算 (1) 型芯 徑向尺寸的計(jì)算 型芯用于塑件內(nèi)表面成型， 塑件的外部 整體可以分解為二個(gè)矩形和一個(gè)半圓，大矩形長(zhǎng) L 為 80mm,寬 B 為 50mm，小矩形長(zhǎng) l 為 20mm，寬 b為 10mm， 而圓的半徑 R 為 20mm，都屬于 A 類尺寸。 ? —是塑件上相應(yīng)尺寸的公差 。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則如下： （ 1）能順利地引導(dǎo)熔融塑料充滿型腔，不產(chǎn)生渦流，又有利于型腔內(nèi)氣體的排出。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。根據(jù)該模具結(jié)構(gòu) ，取 L = 40mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)。 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 24 圖 主流道結(jié)構(gòu)圖 主流道襯套的設(shè)計(jì) 主流道部分在成型過(guò)程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交換地反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的襯套式（俗稱澆口套）。各種流道截面形狀的效率見(jiàn)圖 。 冷料穴 的設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。澆口的尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，冷凝加快，補(bǔ)縮困難；澆口的尺寸過(guò)大，澆口周圍產(chǎn)生過(guò)剩的殘余應(yīng)力 ，導(dǎo)致產(chǎn)品變形或破裂，且澆口的去除困難等。 （ 6）澆口位置的設(shè)置應(yīng)防止型芯變形。 以下圖 為空調(diào)遙控器的側(cè)澆口圖 BBB B 放大圖 側(cè)澆口 山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 為了在注射成型過(guò)程中將型腔內(nèi)原有的空氣和塑料熔體中逸出的氣體排出，在模具分型處常開(kāi)設(shè)排氣槽。 (2) 保證塑件不變形損壞 這是脫模機(jī)構(gòu)基本的要求，首先要正確分析塑件對(duì)凹模或型芯的附著力的大小以及所在的部位，有針對(duì)性的選擇合適的脫模方法和脫模位置，使推出重心和脫模阻力中心相重合，型芯由于塑料收縮時(shí)對(duì)其包緊力最大，因此推出點(diǎn)應(yīng)該要靠近型芯，推出力應(yīng)該在塑件剛度和強(qiáng)度最好處，作用面應(yīng)盡可能要大一些。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要形式有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位 [8]兩種 。 （ 5）導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨性，它多采用滲碳鋼（如 20 鋼、 20Cr等）經(jīng)滲碳淬火處理，其表面硬度為 48~55HRC，也可采用 T8 或 T10 經(jīng)淬火處理。導(dǎo)套可以用淬火鋼或銅等耐磨材料制山東科技大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 34 造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套被拉毛。冷卻水道的開(kāi)設(shè)受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)靈活地設(shè)置冷卻裝置。 （ 4） 進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過(guò)冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過(guò)大的壓力降，同時(shí)也要考慮便于加工和清理。 （ 7） 復(fù)式冷卻循環(huán)應(yīng)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)。 冷卻介質(zhì) ABS 屬于中等粘度材料，其成型溫度及模具溫度分別為 200℃ 和5080℃ 。 （ 5） 凹模、 凸模及成型型芯應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平穩(wěn)。因此冷卻水孔應(yīng)盡量多、孔徑應(yīng)盡量大。 圖 定模導(dǎo)套 復(fù)位裝置 復(fù)位裝置常采用復(fù)位桿和彈簧復(fù)位，復(fù)位桿一般設(shè)置 2～ 4 根 [12]，其位置在型腔和澆注系統(tǒng)范圍之外。 （ 6） 導(dǎo)柱直徑按模具尺寸選取，選取時(shí)參考國(guó)內(nèi)外注射模架標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。為了確保動(dòng)模和定模只能按一個(gè)方向合模，導(dǎo)柱的布置方式常采用等直徑導(dǎo)柱的不對(duì)稱布置或不等直徑的對(duì)稱布置方式。 (4) 脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單可靠，有合適的推出距離（過(guò)大會(huì)加劇模具的磨損，過(guò)小則塑件不能脫模）。 通常，選擇排氣槽的開(kāi)設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： 1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開(kāi)設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； 3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便； 4）開(kāi)設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端； 5）開(kāi)設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無(wú)可供排氣的推桿或活動(dòng) 的型心時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣； 7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出 。 澆口的種類分為 :直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、潛伏澆口、耳形澆口等。 （ 2）澆口位置的設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)縮。冷料穴的直徑宜大于主流道大端直徑， 深度約為主流道大端直徑 的 1~ 倍 。梯形截面水力半徑值不太小，加工容易，因此是最常用的形式。 澆口套的作用： ? 使模具安裝時(shí)進(jìn)入定位孔方便而在注塑機(jī)上很好的定位并與注塑機(jī)噴嘴孔吻合，并能經(jīng)