【正文】 +（～1） =3+（～1），取D= （2）主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑+（1～2） =12+（1～2），取SR=13mm。型腔的排列形式如圖23所示圖23 型腔 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該塑件的外觀質(zhì)量要求比較高，由于塑件表面有側(cè)向凹槽，塑件成型時需要采用側(cè)向成型。（8） 成型時間 (s)：注射0～5；保壓20～80；成型周期50～130；冷卻20～50。冷卻時間過長會對復(fù)雜塑件造成脫模困難。（2） 注射壓力 注射壓力的大小取決于注射成型機的類型、模具結(jié)構(gòu)、塑件壁厚、塑件種類和注射成型工藝等。1. 溫度 注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。 熱塑性塑料PC的注射成型過程及工藝參數(shù) 注射成型過程（1）成型前的準備。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。本文論述的吊耳注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模兩腔的型腔布置，最后利用滑塊將制件推出。接著介紹了吊耳注塑模的模具結(jié)構(gòu)，分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、點澆口、成型零件、合模導向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 Side parting and corepulling mechanism。機密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。一個典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE） ；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度[1]。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。、 。（3）塑件的后處理。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。保壓時間以塑件的收縮波動范圍最小的時間為準。（5） 模具溫度（℃）：90～110 。 3）PC的主要性能指標 PC的主要性能見表11表11 PC的主要性能指標 密度/（g/cm3）成型壓力/MPa80～130玻璃纖維含量（%）30成型溫度/℃210～300計算收縮率（%）～模具溫度/℃90～110注：源自塑料模設(shè)計手冊( 第三版)第二章 擬定吊耳注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 分型面位置的確定該塑件的澆口采用點交口形式，塑件的中間部分有凹槽，因此模具需要進行三次分型后，塑件與澆注系統(tǒng)的凝料才能完全的從模具中分離出來。2. 注射壓力校核Pe≥k′p0==K′—；p0—查表取200MPa3鎖模力校核F≥KAp型==，而F=400KN,鎖模力校核合格。） 取D′=6mm （6）澆口套總長度 L′=20+3=23mm2） 澆口套的形式由于主流道小端與注射機反復(fù)接觸，容易磨損，故采用碳素工具鋼T8A，熱處理硬度為50HRC～55HRC。 5）流道校核對于薄壁塑料制件，塑料熔體有可能因流動距離過長而無法充滿整個型腔。（1） 澆口類型及未知的確定該模具是小型塑件的多型腔模具，根據(jù)塑件圖樣可以看出，在塑件的頂端設(shè)置點澆口比較合適；為了便于加工以及修整，澆口的形狀采用圓形點澆口。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。?制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。支撐板厚度與兩墊塊有關(guān)，支撐板的厚度可按剛度條件計算，支撐板的厚度為：式中 p—型腔壓力，取40MPa； E—材料的彈性模量，105MPa； —模具剛度計算許用變形量，； b—型腔寬度，； B—支撐板的寬度，為125mm。上面開設(shè)有4個限位孔來限制定模板的移動，以便分模。2） 結(jié)構(gòu)形式該模具采用平行墊塊3） 墊塊材料墊塊材料采用Q235制造。模具閉合厚度的確定和校核根據(jù)公式：H= H1 + H2 + H3+A+B+C（其中，A：表示定模厚度；B：表示動模套板厚度；C：表示墊塊高度；H1：表示定模板座厚度；H2：表示動模板座厚度；H3：表示支承板厚度。導柱安裝在動模套板上，導套安裝在定模板上。（6）導柱采用T8A經(jīng)淬火處理制成，硬度為50HRC以上。吊耳由于壁厚很小，零件尺寸也很小，故采用滑塊推出機構(gòu)，該機構(gòu)運動平穩(wěn)，推出力在塑料件整個周邊均勻分布，能保證制件順利的從型芯上推出。定距分型機構(gòu)有很多種，主要可分為內(nèi)置式定距分型機構(gòu)和外置式定距分型機構(gòu)兩種。斜滑塊驅(qū)動側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，通常斜滑塊由錐形模套鎖緊，能夠承受較大的側(cè)向力，但抽芯距離不大。抽芯力計算公式: —塑件對側(cè)型芯的收縮應(yīng)力。 滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 滑塊結(jié)構(gòu)尺寸如圖101所示圖101 滑塊結(jié)構(gòu)第十一章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計該套模具屬于小型模具，排氣量很小，而且具有三個分型面，可以利用個分型面的間隙進行排氣，因此本設(shè)計不單獨開設(shè)排氣槽。其具體工作原理如圖131下：圖131 模具裝配圖模具安裝在SZ45/100A型臥式注射機上，定模部分固定在注射機的定模板上，動模部分固定在注射機的動模板上。5. 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度20～30時，即可校正噴嘴澆口套的相對位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。本設(shè)計分析了吊耳制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備；介紹了吊耳注塑模的模具結(jié)構(gòu)，分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、點澆口、成型零件、合模導向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 參考文獻[1] ：—67[2] ：—247[3] ：—274[4]：—247。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。6. 開空車運轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運行是否正常，然后才可以注射試模。開模時，動模部分隨注射機動模板一起運動，分型面ⅠⅡⅢ定模板4與定模座板3之間首先分型，與此同時，主流道凝料被拉料桿10拉出澆口套1，而分流道部分的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點澆口拉斷并帶出定模座板3；定模板隨動模部分繼續(xù)向后移動，當定距拉桿17起限位作用時，分型面Ⅱ開始分型，塑件被帶往動模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉料桿10而自動落下；當動模繼續(xù)一動一定距離后，推出機構(gòu)開始工作，推板15在注射機頂桿的作用下，帶動推桿20相對向運動，在推桿的作用下，兩個斜滑塊在動模套板6的矩形導滑槽中移動，型芯分型面Ⅲ開始分型，塑件在斜滑塊側(cè)向分型的同時從動模型芯12上脫離，從而完成塑件與模具的分離，到達推出行程的同時，斜滑塊在止動螺釘23的作用下停止運動，防止滑塊滑出動模套板6。在吊耳注塑模具設(shè)計中，采用直徑為4mm的冷卻水管對模具進行冷卻。；總的抽芯力為220N。 抽芯距與抽芯力的確定 抽芯距的確定側(cè)向型芯或側(cè)向模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離為抽芯距，用s表示。定距分型機構(gòu)形狀和尺寸見圖91。對于薄壁距類塑件，其脫模力的計算公式為： 式81上式中， —距形塑件的平均壁厚，=；E—塑料的彈性模量，E=1540；S—塑料的平均收縮率，%；L—塑件對型芯的包容長度，L=15；—模具型芯的脫模斜度，查表取 =176?；瑒硬糠职碒7/f7的間隙配合，導套的外徑與定模板采用H7/e7配合。避免凸模進入型腔，導致模具損壞。經(jīng)校核，所選注射機類型合格。其上的推板導套孔與推板導套采用H7/k6配合。材料為45鋼。 第六章 模架的確定和標準件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標準模架，選用結(jié)構(gòu)形式為A2型、模架尺寸為125mm160mm的表準模架，模架的結(jié)構(gòu)如圖61所示圖61 模架模具上的所有螺釘都采用內(nèi)六角螺釘；模具的外表面盡量不要有突出的部分；模具外表面應(yīng)該光潔，加涂防銹油。對平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有縮