【正文】 然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將PC熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過保壓冷卻后塑件成型。一般模內(nèi)冷卻的塑件，一般=()107 pa，取=107 pa—塑件包緊側(cè)型芯成型部分的側(cè)面積 ；—塑件與模體鋼材的摩擦系數(shù)，一般取=，取=；—脫模斜度為 0176。該模具內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)，定距分型機(jī)構(gòu)利用定距拉桿來控制定模板的移動(dòng)距離，從而拉斷點(diǎn)澆口。圖71 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)(1) 該模具的導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)如圖72所示(2)導(dǎo)套的工作部分的表面粗糙度Ra=。）（1） 模具閉合高度 H= H1+ H2+A+B+C=16+16+25++32+63=SZ45/100A型的注射機(jī)的安裝模具厚度范圍為90～240mm。 動(dòng)模套板（125mm160mm，厚32mm）滑塊通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動(dòng)，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位。目前，成型零件的工作尺寸主要用兩種方法計(jì)算，一種稱為平均值法，另一種稱為公差帶法。點(diǎn)澆口由于前后兩端存在較大的壓力差，可較大程度地增大塑料熔體的剪切速率并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔體的表面粘度下降，流動(dòng)性增加，有利于型腔的充填因而對(duì)薄壁塑件成型有利。由于模具主流道較短，定位圈和澆口套設(shè)計(jì)為整體式。分型面的選擇方案：第Ⅰ、Ⅱ分型面與開模方向垂直，分型面的形式與位置如圖2—1所示圖21 分型面Ⅰ、Ⅱ1第Ⅰ分型面；2第Ⅱ分型面；3動(dòng)模套板；4定模座板；5定模；6滑塊第Ⅲ分型面與開模方向平行，分型面的形式與位置如圖22所示 圖22 分型面Ⅲ1第Ⅲ分型面；2定模板；3滑塊；4動(dòng)模套板 確定型腔數(shù)量及排列方式該塑件的精度要求不高，形狀較簡單，又是大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，可以采用一模多腔的形式。（2） 冷卻時(shí)間取決于塑件厚度，塑件的熱性能和結(jié)晶性能，以及模具溫度。采用調(diào)濕處理來消除殘余應(yīng)力、使塑件在加熱過程中達(dá)到吸熱平衡，以防止使用過程中發(fā)生尺寸變化；調(diào)濕處理的介質(zhì)為沸水，處理溫度為120℃，處理時(shí)間為10min。（4）反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時(shí)以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時(shí)間與充人氣體的時(shí)間的配合。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。由于塑件的壁厚較薄，尺寸相對(duì)較小，收縮率較小，但塑件的流動(dòng)性差、高溫時(shí)熔融粘度大，所以塑件的脫模斜度取得相對(duì)高些，塑件的內(nèi)表面脫模斜度α取50′。（1） 塑化壓力 注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計(jì)、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。（7） 保壓壓力（Mpa）：40～50。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)和開模時(shí)凝料的順利拔出。流動(dòng)距離比簡稱流動(dòng)比，它是塑料熔體在模具中進(jìn)行最長距離的流動(dòng)時(shí)，各段模腔的長度與其對(duì)應(yīng)的截面厚度之比值得總和，即 Φ= 式中 Φ—流動(dòng)距離比； Li—模具中各段料流通道及模腔的長度； ti—模具中各段料流通道及模腔的截面厚度。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當(dāng)凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有縮小的趨勢(shì)。 第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為A2型、模架尺寸為125mm160mm的表準(zhǔn)模架，模架的結(jié)構(gòu)如圖61所示圖61 模架模具上的所有螺釘都采用內(nèi)六角螺釘；模具的外表面盡量不要有突出的部分；模具外表面應(yīng)該光潔，加涂防銹油。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合。避免凸模進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。對(duì)于薄壁距類塑件，其脫模力的計(jì)算公式為： 式81上式中， —距形塑件的平均壁厚，=；E—塑料的彈性模量，E=1540；S—塑料的平均收縮率，%；L—塑件對(duì)型芯的包容長度，L=15；—模具型芯的脫模斜度，查表取 =176。 抽芯距與抽芯力的確定 抽芯距的確定側(cè)向型芯或側(cè)向模腔從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離為抽芯距，用s表示。在吊耳注塑模具設(shè)計(jì)中，采用直徑為4mm的冷卻水管對(duì)模具進(jìn)行冷卻。6. 開空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察模具各部分運(yùn)行是否正常，然后才可以注射試模。 參考文獻(xiàn)[1] ：—67[2] ：—247[3] ：—274[4]：—247。5. 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離與定溫度20～30時(shí)，即可校正噴嘴澆口套的相對(duì)位置及弧面接觸情況，可用一紙片放在噴嘴與澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況。 滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 滑塊結(jié)構(gòu)尺寸如圖101所示圖101 滑塊結(jié)構(gòu)第十一章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)該套模具屬于小型模具，排氣量很小，而且具有三個(gè)分型面，可以利用個(gè)分型面的間隙進(jìn)行排氣，因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開設(shè)排氣槽。斜滑塊驅(qū)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，通常斜滑塊由錐形模套鎖緊，能夠承受較大的側(cè)向力，但抽芯距離不大。吊耳由于壁厚很小，零件尺寸也很小，故采用滑塊推出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，推出力在塑料件整個(gè)周邊均勻分布，能保證制件順利的從型芯上推出。導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模套板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。2） 結(jié)構(gòu)形式該模具采用平行墊塊3） 墊塊材料墊塊材料采用Q235制造。支撐板厚度與兩墊塊有關(guān)，支撐板的厚度可按剛度條件計(jì)算，支撐板的厚度為：式中 p—型腔壓力，取40MPa； E—材料的彈性模量，105MPa； —模具剛度計(jì)算許用變形量，； b—型腔寬度，； B—支撐板的寬度，為125mm。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 5）流道校核對(duì)于薄壁塑料制件，塑料熔體有可能因流動(dòng)距離過長而無法充滿整個(gè)型腔。2. 注射壓力校核Pe≥k′p0==K′—；p0—查表取200MPa3鎖模力校核F≥KAp型==，而F=400KN,鎖模力校核合格。（5） 模具溫度（℃）：90～110 。模具溫度根據(jù)塑件是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)要求等。、 。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE） ；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。 Side parting and corepulling mechanism。本文論述的吊耳注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模兩腔的型腔布置，最后利用滑塊將制件推出。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。1. 溫度 注射成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度等。冷卻時(shí)間過長會(huì)對(duì)復(fù)雜塑件造成脫模困難。型腔的排列形式如圖23所示圖23 型腔 模具結(jié)構(gòu)形式的確定該塑件的外觀質(zhì)量要求比較高，由于塑件表面有側(cè)向凹槽，塑件成型時(shí)需要采用側(cè)向成型。圖42 分流道 2）分流道長度 第一級(jí)分流道 L1= 第二級(jí)分流道 L2=3）分流道的形狀、截面尺寸以及凝料體積（1） 形狀及截面尺寸。具體結(jié)構(gòu)如圖46所示圖46 點(diǎn)澆口第五章 成型零件設(shè)計(jì)和計(jì)算、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是指模具閉合時(shí)用來填充塑料成型制件的空間，按型腔的結(jié)構(gòu)不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四個(gè)結(jié)構(gòu)形式。%%，其平均收縮率=%，考慮到工廠模具加工制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差選δz=Δ/3。其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為H7/k6配合；其與型芯為H7/m6配合，；動(dòng)模套板與推桿為H7/f8配合。(3)該模具的導(dǎo)套才料為T8A。圖91定距分型機(jī)構(gòu)第十章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用來成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)