【正文】 受塑料的反壓力，不致被推出模具。） ≈10mm (4) 主流道錐度 主流道錐角一般應在 2176。 主流道的形狀為圓錐形，以便 熔體的流動和開模時主流道凝料的順利拔出。 （ 3）盡量避免熔融塑料正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，防止型芯位移或變形及金屬嵌件偏移。 代入數(shù)值有 hM1=[(1+ Sc) hs1+x1Δ1]δz10 =[（ 1+） 4+] mm = mm ? 型芯中部分按鍵高度尺寸計算 此處的 高度尺 寸 H=2mm ， 屬于 B 類尺寸。 X—是系數(shù)，此處取 。 代入數(shù)值有 LM1=[(1+ Sc) Ls1xΔ1]0+δz1=[（ 1+） ]0+ =+ LM2=[(1+ Sc) Ls2xΔ2]0+δz2=[（ 1+） ]0+ =+ LM3=[(1+ Sc) Ls3xΔ3]0+δz3=[（ 1+） ]0+ =+ LM4=[(1+ Sc) Ls4xΔ4]0+δz4=[（ 1+） ]0+ =+ LM5=[(1+ Sc) Ls5xΔ5]0+δz5=[（ 1+） ]0+ =+ (2) 凹模深度的計算 山東科技大學學士學位論文 19 塑件的外部高度尺寸 H=6mm,屬于 B 類尺寸。對平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當凸模與塑料熔體或制品制 件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有縮小的趨勢。 通常可以分為整體式和組合式兩種類型。而后在真空環(huán)境下經(jīng) 500℃～ 550℃處理，鋼材析出復合合金化合物，使鋼材硬度具有 HRC40～ 45 的硬度，耐磨性好且變形小。）。 根據(jù)上述原則因素，結合塑件的各方面因素，空調遙控器 外殼注塑模具的分型面選擇平直分型面，并且只需要一個，優(yōu)點是結構簡單，加工方便。同時在選擇分型面時考慮以下因素： (1) 盡可能使制品留在動模的一側。 分型面設計 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面。 設計模具時，應使成型塑件每次所需注射總量小于注射機的最大注射量，通常，要求注射成型時的總重量應是注射機最大注射量的 80%以下。 初選注射機的型號和規(guī)格 注射機按照合模裝置和注射裝置的相對位置進行分類可分為 :臥式注塑機、立式注塑機、角式注塑機。 （ kg ABS 是三元共聚物，山東科技大學學士學位論文 7 因此兼有三種元素的共同性能，使其具有“堅韌、質硬、剛性”的材料ABS 樹脂具有較高沖擊韌性和力學強度，尺寸穩(wěn)定，耐化學性及電性能良好，易于成形和機械加工等特點。 圖2.1 空調遙控器外殼立體圖 材料分析 通常 ， 選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ， 以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) 。新加坡有 460家模具企業(yè)，其中多于百人的企業(yè)僅占總數(shù)的 3%。模具的加工周期減少 6倍以上，成本降低 3成以上，生產(chǎn)效率提高 60%以上。其中注射成型已經(jīng)成為當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的 一種，就具有很大的市場需求量。它是和沖壓、鍛造、鑄造成型機械，以及塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成形加工用的成形機械相配套，作為成形工具來使用的。 重點介紹了了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構、脫模機構以及冷卻系統(tǒng)的設計。 涉密論文按學校規(guī)定處理。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準請他人代寫 2）工程設計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應符合國家技術標準規(guī)范。 關鍵詞 : 注塑模具；遙控器外殼；澆注系統(tǒng)；塑件 山東科技大學學士學位論文 IV Abstract Plastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold ,is the most mon application of the plastic mold processing method. The design through plastic products of home appliances ,Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product ,the entity modeling ,and design on the plastic parts of the mold ,includes plastic parts product design ,process parameters analysis and calculation ,part of the design work ,the design of die structure ,the design of molding parts .The specific introduction are made on gating system ,cooling system ,molding parts, steering mechanism and spacer parting institutions .In this subject ， there are four cavities in this mold mainly using Pro/ENGINEER4 and Auto CAD to plete the design work .In the whole process ,I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school ,the whole design process realizations the paperless ,it improves the die39。一副中小型沖?；蛩芰献⑸淠Ｖ?，其標準零、部件可達 90%，其工時節(jié)約率可達25%～ 45%。 國外模具工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展 模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項基礎產(chǎn)業(yè)，是技術成果轉化的基礎，同時本身又是高新技術產(chǎn)業(yè)的重要領域，在歐美等工業(yè)發(fā)達國家被稱為“點鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”；德國則認為是所有工業(yè)中的“關鍵工業(yè)” ；日本模具協(xié)會也認為“模具是促進社會繁榮富 裕的動力” ，同時也是“整個工業(yè)發(fā)展的秘密”，是“進入富裕社會的原動力” 。（ 4）模具結構更多地采用新技術，如注塑模具的熱流道技術等。它與長期向好的中國宏觀經(jīng)濟一樣，成為模具產(chǎn)業(yè)近 30年來持續(xù)快速發(fā)展的最好注解。 表 材料的性能和成型特性 [4] 塑料品 種 性能特點 成型特點 模具設計注意事項 使用溫度 主要用 途 ABS（非結晶型） 透明性好，電性能好，抗拉強度高，耐磨性好，質脆，抗沖擊強度差，化學穩(wěn)定性教好 成型性能好，成型前 需 干燥，注射時應防止溢料，制品易產(chǎn)生內應力，易開裂 因流動性好，適宜用點澆口 或側澆口 ，但因熱膨脹大，塑件中 不宜有嵌件 小于 70℃ 應用廣泛 ， 如電器外殼、汽車儀表盤、日用品等 有機玻璃（非結晶型） 透光率最好，質輕堅韌，電氣絕緣性好 /但表面硬度不高，質脆易開裂，化學穩(wěn)定性較好，但不耐無機酸，易溶于有機溶劑 流動性差，易產(chǎn)生流痕，縮孔，易分解，透明性好，成型前要 干燥，注射時速度不能太高 合理設計澆注系統(tǒng)，便于充型，脫模斜度盡可能大，嚴格控制料溫與模溫，以防分解 。表 為 ABS 主要性能指標 [5]。 零件圓角 塑件在面與面之間都設計了圓角過渡，這樣不僅可以避免塑件尖角處的應力集中，提高塑件強 度，而且可以改善物料的流動狀態(tài)，降低充模山東科技大學學士學位論文 8 阻力，便于充模 。 (2)注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時的流動阻力，螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 山東科技大學學士學位論文 10 表 XS125/630 注射機技術參數(shù) [6] 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 40 螺桿轉速 /（ r單分型面注塑模式注塑模具 中最簡單、應用最普及的一種模具，它以分型 面為界將整個模具分為動模和定模兩部分。 (4) 不應 影響制品尺寸的精度和外觀。 模具型腔的數(shù)量通常是客戶或產(chǎn)品工程部根據(jù)產(chǎn)品的批量，塑料制品的精度，塑料制品的大小，用料以及顏色的來確定的，型腔數(shù)量越多，制品的精度越低，經(jīng)濟性越差，成型工藝越復雜，并且保養(yǎng)和維修越困難，故障發(fā)生率越高。布置方案如下圖 。 凹模的結構設計 凹模也稱為型腔，按結構不同可分為整體式 、整體嵌入式、局部鑲拼式和四壁拼合式四種類型。 圖 凸模結構如圖 成型零件工作尺寸的計算 塑件尺寸能否達到圖紙尺寸的要求，與型腔、型芯的工作尺寸的計算有很大的關系。在計算之前，有必要對他們的標注形式及偏差分布做如下規(guī)定。 凹模的尺寸計算 (1) 凹模 型腔 徑向尺寸的計算 塑件的外部 整體可以分解為二個矩形和一個 半圓，大矩形長 L 為80mm,寬 B 為 50mm，小矩形長 l 為 20mm，寬 b 為 10mm，而圓的半徑 R為 20mm，都 屬于 A 類尺寸。 X—是系數(shù)，此處取 。 代入數(shù)值有 : lM1=[(1+ Sc) ls1+xΔ1]δz10 =[（ 1+） 78+]? mm =? mm lM2=[(1+ Sc) ls2+xΔ2]δz20 =[（ 1+） 20+]? mm =? mm lM3=[(1+ Sc) ls3+xΔ3]δz30 =[（ 1+） 46+]? mm =? mm LM4=[(1+ Sc) ls4+xΔ4]δz40 =[（ 1+） 8+]? mm =? mm lM5=[(1+ Sc) ls5+xΔ5]δz50 =[（ 1+） 18+]? mm =? mm (2) 型芯 高度尺寸的計算 ? 成型塑件內腔型心高度計算 山東科技大學學士學位論文 21 塑件的內部大型心部分高度尺寸 h1=4mm，屬 于 B 類尺寸。 ? —是塑件上相應尺寸的公差 。 （ 6）在一模多腔時，應使各型腔同步連續(xù)充澆，以保證各個塑件的一致性。 以下是空調遙控器外殼注塑模具根據(jù)《模具設計與制造》公式計算的主流道的各個尺寸。所以流道錐度為 α/2=176。其作用是使熔融塑料過渡和轉向。 由于流道設計簡單，根據(jù)四個型腔的結構設計，分流道較短，故設計時盡量選小一點的，單邊分流長度 分L =100mm。脫模時拉料桿與推桿其推出機構配合使用，二者同步運動，拉料桿將澆注系統(tǒng)凝料推出模外。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度。 (1) 側澆口尺寸的確定 山東科技大學學士學位論文 29 1) 計算側澆口的深度 根據(jù) 《塑料注射模結構與設計》 側澆口的深度 h計算公式 得 h=n t=2= 式中 t 是塑件的厚度； n 是塑料成型系數(shù)，對于 ABS 材料，其成型系數(shù) n=。 脫模機構的分類 按驅動方式分：可分為手動脫模機構、機動脫模機構、液壓脫模機構山東科技大學學士學位論文 31 和氣動脫模機構。它主要包括因塑件收縮引起的塑件與型芯的摩擦阻力和大氣壓力。對 于點澆口三版模、斜導柱和滑塊均在定模的側向抽芯模具，導柱一般設在定模一側。導柱的布置為確保動模和定模只按一個方向合模，采用等直徑導柱不對稱布置。所謂水冷，即在模具型腔周圍和型芯內開設冷卻水通道，使水在其中循環(huán)，帶走熱量，維持所需的模溫。 （ 3） 對熱量積聚大、溫度上升高的部位應加強冷卻。冷卻管道應避開模具內推桿孔、螺紋孔及型心孔等其它