【正文】 鍛造→刨加工外輪廓→熱處理→銑兩端面→磨兩端面→劃線→銑型腔、導(dǎo)滑槽→銑側(cè)槽、澆口套孔→電火花加工→與上模板配鏜導(dǎo)柱孔→與型心固定板配鏜導(dǎo)柱孔→鉆側(cè)型芯孔、水道孔→鉆導(dǎo)滑槽螺紋孔→鉆起吊螺紋孔→攻絲→鉗加工→拋光。 鍛造→銑加工外輪廓→熱處理→車兩端面→磨兩端面→劃線→與定模板鏜導(dǎo)柱孔→銑型腔→電火花加工→與型心固定板配鏜導(dǎo)柱孔→ 銑導(dǎo)滑槽→鉆側(cè)型芯孔→線切割側(cè)槽→鉆水道孔→鉆導(dǎo)滑槽螺紋孔和起吊螺紋孔→攻絲→鉗加工→拋光。比較以上兩種路線，路線1更為合理些，因為它各道工序間比較連貫，可依次作為基準定位，而且不用將工件在各機床間頻繁移動，節(jié)省了加工時間，保證了導(dǎo)柱孔的精度；路線2是利用線切割對側(cè)槽進行加工，使其精度得到精確保證，但其在各機床間移動過于頻繁，會使尺寸精度誤差加大。所以我決定采用路線1，其具體加工路線如下：（1）鍛：450355125，單邊留加工余量6～8mm；（2）刨：450355125，留余量2～3mm ；（3）熱處理：調(diào)質(zhì)處理；（4）銑：銑上下兩端面，～1mm；（5）磨：磨上下兩端面厚125達到尺寸， ；（6）劃；以分模面為基準劃線（7）銑：銑型腔和導(dǎo)滑槽；（8）銑：銑側(cè)槽和澆口套孔；（9）電火花：對型腔進行精加工，保證其精度要求；（10）鏜：與上模板配鏜導(dǎo)柱孔，保證各孔的尺寸精度；（11）鏜：與型心固定板配鏜導(dǎo)柱孔，保證各孔的尺寸精度；（12）鉆：鉆側(cè)型芯孔、水道孔；（13）鉆：鉆導(dǎo)滑槽螺紋孔和起吊螺紋孔攻絲；（14）鉆：鉆起吊螺紋孔；（15）鉗：鉆嵌件固定孔、攻絲、鉆澆口、倒不工作棱邊；（16）拋光：對型腔進行拋光達粗糙度要求。至此，型腔加工結(jié)束。 模具的安裝模具的裝配就是將那些已經(jīng)加工合格的零件，按總裝圖進行裝配及調(diào)整。本模具的裝配工藝如下： 將兩鑲塊壓入主型芯，并用緊定螺釘將其固定；將鑲塊壓入主型芯，并用內(nèi)六角螺釘將其固定；把型芯組合件吊起裝進型芯固定板；將型芯固定板和型芯反轉(zhuǎn)，放上密封圈，裝上定位銷釘和4根導(dǎo)柱，再把已裝上2個導(dǎo)柱的支承板蓋上，并用螺釘擰緊固定；將導(dǎo)套、復(fù)位桿、推桿和斜滑塊組件裝入推桿固定板內(nèi)，并裝入組合動模板相對應(yīng)的孔內(nèi)，并保證運動自如，無蹩勁現(xiàn)象；裝入推板，同時移動靠近型芯支承板，調(diào)整各桿的位置，使其在對應(yīng)的孔內(nèi)均運動自如時，用內(nèi)六角螺釘將推板與推桿固定板緊固；裝入模腳，使推板與模腳側(cè)面無接觸摩擦現(xiàn)象；裝入支承柱，并用內(nèi)六角螺釘緊固，保證支承柱的底面與模腳的底面共面；將動模板部分翻轉(zhuǎn)放平，將推板推至模腳，修整推桿和復(fù)位桿伸出量，使推桿和復(fù)位桿分別與動型芯、型芯固定板的分型面齊平；全面檢查一次。把四根導(dǎo)柱裝入定模座板的導(dǎo)柱孔內(nèi)；在型腔板上裝上個導(dǎo)套；定模座板以四根導(dǎo)柱為定模基準與型腔板中的導(dǎo)套合模，將側(cè)型芯和側(cè)型芯滑塊組合件裝進型腔板相對應(yīng)的側(cè)孔中，蓋上側(cè)型芯滑塊座板，然后將側(cè)型芯滑塊座板與側(cè)型芯滑塊用螺釘固定在型腔板上，并保證側(cè)型芯滑塊運動自如；在型腔板的兩邊裝上吊環(huán)螺釘，然后把定模座板與型腔板的組合件翻轉(zhuǎn)吊起，使得型腔板朝下，調(diào)整側(cè)型芯滑塊的孔的位置，然后把斜導(dǎo)柱壓入；以動模部分的導(dǎo)柱為定?；鶞?，將定模部分通過導(dǎo)套與之合模；裝入澆口套與定位圈；并用內(nèi)六角螺釘固定；裝上楔緊塊和，還有定距拉桿和銷釘；裝上彈簧順序分型器組合件；裝入水嘴等冷卻水道；1充分檢查。至此，本模具安裝完畢。第五章 經(jīng)濟可行性分析今后，塑料模具發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對塑料模具也提出了越來越高的要求，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎模具也提出了更高要求。摩托車是我國重要的機電出口產(chǎn)品之一，其全球化特征非常明顯，我國摩托車市場還有很大的發(fā)展空間。現(xiàn)在，隨著物價的上漲，摩托車配件的生產(chǎn)成本也提高了很多，而且生產(chǎn)廠家也比以前多了許多，競爭劇烈。為了能夠生存和發(fā)展，提高競爭能力，這就有必要降低加工零件的模具的生產(chǎn)成本。降低配件的生產(chǎn)成本，除了在原料買進壓底價格之外，還可以通過改進生產(chǎn)方式，這其中也包括技術(shù)改進。該摩托車燈罩模具的設(shè)計和制造都需要有一定的技術(shù)要求，需要專人進行設(shè)計，并且需要專門的模具加工廠進行加工，技術(shù)含量很高，材料的選取和模具的成型制造費用為15000元，模具各板購買及加工費用為20000元，各種標準件的購買費用為13000元，對型腔進行電火花精加工所需費用為8000元，加工各類零件所需帶來的機械和電的損耗共計費用1000元，工人工資為7000元，總計為64000元，市場銷售價格為110000元。每年可銷售5套，可實現(xiàn)純利潤230000元。同時，此模具具有很大的社會價值，與我們的日常生活關(guān)系密切，為生產(chǎn)出質(zhì)量高、價格低的摩托車做出很大的貢獻，有利于摩托車這類輕型交通工具的普及，大大方便了人們的日常生活。綜上所述，此摩托車燈罩注塑模具有著很大的經(jīng)濟效益和社會意義，相信，投入市場后一定會受到廣大客戶的一致歡迎。第六章 結(jié)論經(jīng)過兩個多月的努力奮斗，我終于完成了大學(xué)期間的最后一次作業(yè)——畢業(yè)設(shè)計。本設(shè)計對塑件在模具中的位置和分型面位置、選擇澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)、成型零件的結(jié)構(gòu)、合模導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計方案做了充分的論證，并優(yōu)化選取最合理的設(shè)計方案。對于塑件的側(cè)孔處理，采取了斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯脫模，帶有脫模斜度的孔，則利用塑件的脫模斜度替代側(cè)抽芯，簡化了模具結(jié)構(gòu)。通過對型芯支承板和型腔板的計算，保證了模具的優(yōu)良使用性，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得模具結(jié)構(gòu)緊湊。模具的所有技術(shù)指標均達到設(shè)計要求并滿足實際需要，并且該模具具有結(jié)構(gòu)先進，精度高，經(jīng)濟利潤高等優(yōu)點，適合市場需要，具有廣闊的市場前景。為了能把這次設(shè)計做得更好些，在進行設(shè)計前我翻讀了大量的書籍，并上網(wǎng)查找了許多相關(guān)的資料。作設(shè)計這階段，我在廣東三龍模具廠實習(xí)了一個月。實習(xí)時候?qū)W到的知識在這次畢業(yè)設(shè)計中起到了巨大的作用，比如說抽芯機構(gòu)的設(shè)計和模具各零件的加工等，特別是零件圖的繪制，要結(jié)合實際的加工工藝。這次畢業(yè)設(shè)計比以前做的任何一次設(shè)計的強度和難度都大，因為在這次設(shè)計中我遇到以不少的問題和困難，但這些問題和困難都在指導(dǎo)老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下被我一一克服，并在規(guī)定的時間內(nèi)完成了這次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)。通過這次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)到了很多在以往學(xué)習(xí)和設(shè)計過程中學(xué)習(xí)不到的東西，這對我即將走出校門，走上社會有很大的幫助。參考文獻1 2 3 4 《塑料模設(shè)計手冊》5 6 黃毅宏. 7 8 9 10 成大光 ，化學(xué)工業(yè)出版社，11 12 劉鎮(zhèn)昌 張 宇 主編，機械工程英語，機械工業(yè)出版社13 14 15 附錄Ⅰ標準化在塑料注射模具初始化設(shè)計中的應(yīng)用摘要：任何塑料注射模具最終設(shè)計的前期準備工作就是在得到產(chǎn)品最后的CAD資料之前給產(chǎn)品設(shè)計者（客戶）提供一個模具組件的初始化設(shè)計。傳統(tǒng)上，甚至直到現(xiàn)在，模具的初始化設(shè)計總是使用2D計算機輔助設(shè)計軟件創(chuàng)建。用于初始化設(shè)計的信息資料基于技術(shù)討論總結(jié)表，其中大多數(shù)模具制造者有他們自己的標準。這樣的總結(jié)表在設(shè)計中也被用作摘引。這篇文章提出了一種基于技術(shù)總結(jié)表的3D實體造型初始化設(shè)計的方法，在這種方法里標準模板起到了全面的作用。從數(shù)據(jù)庫提取的信息資料和結(jié)合客戶的基本信息資料被輸入到技術(shù)總結(jié)表里。規(guī)律法和探索法也支持模具的初始化設(shè)計。所提出的案例研究說明了這個標準模板的使用和證明了它在實際中的應(yīng)用。1 緒論用于大量生產(chǎn)塑料制品最普遍的方法是塑料注射成型法。這是一種非常節(jié)約，準確和高效率的生產(chǎn)方法，而且可以實現(xiàn)自動化。不過，在這個生產(chǎn)過程中需要昂貴的模具和機器。模具的設(shè)計是一套完整的塑料模具中的一個環(huán)節(jié)，而且最后生產(chǎn)出來的塑料制品的質(zhì)量與這套塑料模具的設(shè)計有著非常大的聯(lián)系。研究人員在模具的設(shè)計和它的相關(guān)領(lǐng)域（包括多年來使用的計算機輔助設(shè)計技術(shù)）做了許多的研究工作。這些研究工作把從非常專業(yè)的模具設(shè)計到普通的模具設(shè)計作為一個整體的系統(tǒng)來研究。當Wang等人在1996年為給塑料注射模具提供一個最好的頂出系統(tǒng)設(shè)計作了研究后，Li在2001年設(shè)計注射模具的冷卻系統(tǒng)時采用了特征輔助設(shè)計。注射模具中的澆注口和流道系統(tǒng)的設(shè)計同樣也被一些研究員研究，例如Irani et al. (1995), Lee et al. (1997)等等。象IMOLD (Lee et al. 1997)，ESMOLD(Chin and Wong 1996)，IKMOULD(Mok et al. 2001)等等這些以知識為基礎(chǔ)的系統(tǒng)被開發(fā)和運用到注射模具的設(shè)計。模具制造者在他們的模具設(shè)計中所運用到的許多模具設(shè)計軟件（例如IMOLD, Mold Wizard , IMOLD Works）等等，今天在市場上可以買到。不過，上述的系統(tǒng)和軟件在實際模具設(shè)計之前不考慮模具的初步設(shè)計。雖然那些軟件在模具零部件的設(shè)計中提供了很大的幫助，例如型芯/型腔創(chuàng)建，冷卻水道和澆注系統(tǒng)的設(shè)計，但是，模具設(shè)計者在他們的初步設(shè)計中幾乎沒有使用這些模具設(shè)計軟件，因為這些模具設(shè)計軟件沒有提供初步設(shè)計這一步驟。在塑料注射模具初始設(shè)計方面的研究是很少的，除了Ye et 。那些設(shè)計人員從確定塑料制品的分型面開始，然后就根據(jù)需要的型腔數(shù)量作計算。根據(jù)模型的布局和每個型腔放置的方向所提供的資料來創(chuàng)建型腔的布局。隨后便自動導(dǎo)入與型腔布局相適應(yīng)的模座。那些研究人員曾提議把他們的初步設(shè)計在模具設(shè)計摘引中作為向?qū)Чぞ?。不過，正在做的這些研究可能對大多數(shù)塑料注入成型工業(yè)不適用。需要型腔的數(shù)量幾乎是由提供產(chǎn)品計算機輔助設(shè)計文件的用戶確定的，而且他們很少詢問模具制造者的意見；因此，為了節(jié)省時間這一步被忽略了。雖然塑料制品確定了模板側(cè)面的凹槽，但是這些研究者還是沒有考慮到把需要加工的凹槽結(jié)構(gòu)標準化，如滑塊、滑板的使用就是這種情況。研究人員也沒有在需要安裝吊鉤的地方考慮內(nèi)部的凹槽結(jié)構(gòu)。結(jié)果，導(dǎo)入那樣的模具初步設(shè)計方案不能正確反映出模具的制造成本，而且因此會使人產(chǎn)生誤導(dǎo)，導(dǎo)致使用了這樣的標準模具結(jié)構(gòu)從本質(zhì)上增加了模具的制造成本。另一方面，Low et ，以便給那些按標準設(shè)計型腔布局的模具使用。當使用標準型腔布局時，他們設(shè)計的型腔布局很容易貯存入到數(shù)據(jù)庫中，并且在以后的模具設(shè)計中能快速調(diào)出。在這篇文章里，塑料注射模具的初步設(shè)計包含了型腔的布局設(shè)計。設(shè)計一套注射模具通常被認為是在創(chuàng)作一個藝術(shù)品，因為它對設(shè)計者需要有很高的設(shè)計經(jīng)驗。然而今天，這樣的模具設(shè)計者已經(jīng)很少了，而且現(xiàn)在的市場卻存在著這樣的兩個要求，就是縮短交貨時間和取得高質(zhì)量的產(chǎn)品，這就有必要介紹一個能更快設(shè)計模具的方法。自從這個設(shè)計過程重復(fù)適用于每個模具設(shè)計工程以來，模具設(shè)計標準化就逐漸被推廣和實行了。 這篇文章提出了一個在初步設(shè)計中采用標準化設(shè)計的3D實體設(shè)計代替2D平面繪圖的方法。當通過對初步設(shè)計作微小的改變就可獲得最后的模具設(shè)計時，就有可能在設(shè)計階段節(jié)約時間。在3D固體里的初步設(shè)計將基于作為這個總的標準模板的技術(shù)討論檢查表。一切附屬設(shè)計，例如型腔布局設(shè)計，澆注系統(tǒng)設(shè)計，模座的設(shè)計等等將有它們自己各自的標準模板。2模具的初步設(shè)計一套塑料注射模具是一個高精密的工具使得塑料制品能夠批量生產(chǎn)，以滿足生活用具、電子工業(yè)、汽車制造和醫(yī)學(xué)部門等行業(yè)的需求。一套注射模具包括型芯型腔、模座和各個標準零部件等等。圖1所示的是一套注射模具裝配圖。產(chǎn)品設(shè)計者(客戶)和模具設(shè)計者必須密切合作以便獲得所期望的模具。在模具被加工成型之后，還得對模具作一些錯誤修改，這些修改將是非常昂貴和麻煩的。因此，最初的模具布局設(shè)計有可能是非常重要的。圖表2所示的是典型的模具設(shè)計工作流程圖。當一個制造模具的工廠已經(jīng)承接設(shè)計這個模具的任務(wù)時，那些客戶就必須給模具設(shè)計者提供這個產(chǎn)品的計算機輔助設(shè)計文件。如果經(jīng)常修改產(chǎn)品的計算機輔助設(shè)計文件，那么模具設(shè)計者就得隨時準備好接收更新了的產(chǎn)品CAD設(shè)計圖紙。這樣，模具設(shè)計的時間已經(jīng)縮短了，但是訂貨至交貨的時間依然沒有改變。因此，從接到更新了的CAD設(shè)計圖紙后，完成最后的模具設(shè)計和和模具制造的時間就變得更短了。當模具制造公司在收到一個產(chǎn)品的CAD文件后，模具設(shè)計者就與客戶討論技術(shù)要求，并把這些技術(shù)要求填入技術(shù)要求表。這個技術(shù)要求表所要填寫的資料，除了填寫客戶要求所使用的樹脂材料和它的收縮率，型腔的數(shù)量外，還有澆注系統(tǒng)，以及所使用的注射機，模座類型，和提供幫助模具初步設(shè)計的其它基本資料。因為技術(shù)要求表格包含了很多的基本資料，所以它可以從模具造價和客戶的要求去決定是否對模具進行修改，以便使得模具簡單和便宜。在經(jīng)過技術(shù)討論后，模具設(shè)計者將會根據(jù)產(chǎn)品的初步CAD文件和技術(shù)要求表的資料來建立模具的初步設(shè)計方案。產(chǎn)品最初的CAD文件 第一階段：詳細的產(chǎn)品設(shè)計圖紙或CAD設(shè)計文件客戶與模具設(shè)計者之間的技術(shù)討論更新了的產(chǎn)品的CAD設(shè)計文件第二階段：研讀最新的產(chǎn)品設(shè)計圖紙或CAD設(shè)計文件確定產(chǎn)品和模具的設(shè)計方案 確認外部計算機輔助設(shè)計表面開始模具設(shè)計 第三階段：沒有冷卻系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的模具組件布局圖 詳細的產(chǎn)品設(shè)計圖紙或CAD設(shè)計文件