【正文】 ................................................. 14 分流道平衡 ............................................................................................... 15 冷料穴的設計 ....................................................................................................... 15 拉料桿的設計 ....................................................................................................... 15 排氣設計 ............................................................................................................... 16 排氣設計原則： ....................................................................................... 16 四、成型零件的設計 .................................................................................................................. 16 成型零件的結(jié)構(gòu)設計 ........................................................................................... 17 凹模（型腔）結(jié)構(gòu)設計 ........................................................................... 17 凸模（型芯）結(jié)構(gòu)設計 ........................................................................... 17 黃岡職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 2 成型零件工作尺寸計算 ....................................................................................... 18 型腔、型芯徑向尺寸計算 [9][10] ................................................................ 19 型腔、型芯的深度尺寸的計算 ............................................................. 20 五、合模導向機構(gòu)的設計 .......................................................................................................... 21 導柱的設計 ........................................................................................................... 22 導套的設計 ........................................................................................................... 22 六、脫模機構(gòu)的設計及有關參數(shù)校核 ...................................................................................... 23 脫模機構(gòu)設計的總體原則 ................................................................................... 23 推桿設計 ............................................................................................................... 23 推桿的形狀 ............................................................................................... 23 推桿的位置與布局 ................................................................................... 23 推件板設計的要點 ............................................................................................... 24 模架的確定 ........................................................................................................... 24 校核計算 ............................................................................................................... 24 黃岡職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 3 塑料蓋模具設計 一、 塑件 的工藝 分析 塑料制品的材料 一般性能 ABS 的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可 著 成 各種顏色，并具有 90%的高光澤度。其臨界表面張力為3438mN/cm。 (2)收縮 率小 ,可制得精密塑料。 (6)澆注系統(tǒng)流動阻力小 ,注意澆口形式和位置應合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。 ABS 的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。 熱學性能 ABS 屬于無定形聚合物，無明顯熔點；熔體粘度較高，流動性差；熱穩(wěn)定不太好，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為 70— 107℃ ，制品經(jīng)退火處理后還可提高 10℃左右。 ABS 的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強度下降一半。塑件有著， 未注公差 均按 MT4 計 算； 色澤鮮艷、表面光潔無疤痕、無飛邊。 脫模斜度 由于塑件成型時冷卻過程中產(chǎn)生收縮 ,使其緊箍在凸?；蛐托旧?,為了便于脫模 ,防止因脫模力過大而拉壞塑件或使其表面受損 ,與 脫模方向平行的塑件內(nèi) ,外表面都應具有合理的斜度 .以下是 ABS 的脫模斜度推薦值 :制件外表面 35′ 176。尖角容易產(chǎn)生應力集中，在受力或受沖擊載荷時會發(fā)生破裂。 塑件表面質(zhì)量分析 (1)必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊； (2)注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； 注塑機的選擇 注塑機簡介 注塑機又名注射成型機或注射機。 注塑機的分類方式很多 ,目前尚未形成完全統(tǒng)一標準的分類方法 。 這些參數(shù)是設計 、 制造 、 購買和使用注塑機的主要依據(jù)： （ 1） 公稱注塑量 ： 所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力 。 （ 5） 鎖模力 ： 注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 。 選擇注塑機 （ 1）由注射量選定注射機 .由 PRO/E 建模分析得（材料密度取ρ =） : 總體積 V=； 總質(zhì)量 M=； 流道凝料 VV ?? (流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個未知數(shù) ,根據(jù)手冊 ()來估算 ,塑件越大則比例可以 取的越小 )； 實際注射量為 :V實 = =； 實際注射質(zhì)量為 M 實 == =； 根據(jù)實際注射量應小于 倍公稱注射量原則 , 即： V公≧ V 實 V 公 = V 實 /=247。建議干燥條 件為 80～ 90℃ 下最少干燥 2小時。） 注射壓力： 500～ 1000bar。確定成型周期的經(jīng) 驗數(shù)值如 下 表所示 ： 成型周期與壁厚關系 表 制件壁厚 /mm 成型周期 / s 制件壁厚 / mm 成型周期 / s 10 35 15 45 22 65 28 85 經(jīng)過上面的經(jīng)驗數(shù)據(jù)和推薦值，可以初步確定成型工藝參數(shù)，因為各個推薦值有差別，而且有的與實際注塑成型時的參數(shù)設置也不一致，結(jié)合兩者的合理因素，初定制品成型工藝參數(shù)如 下 表所示 : 制品成型工藝參數(shù)初步確定 表 二、 型腔分布與分型面設計 型腔數(shù)目的確定 注塑模的型腔數(shù)目 ,可以是一模一腔 ,也可以是一模多腔 ,在型腔數(shù)目的確定時主 要考特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃ ) 230 后段溫度 (℃ ) 150210 中段溫度 (℃ ) 170230 前段溫度 (℃ ) 190250 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80 注射時間 s 3 保壓時間 s 10 冷卻時間 s 20 其他時間 s 12 成型周期 s 45 成型收縮 (%) 干燥溫度 (℃ ) 8090 干燥時間 (℃ ) 23h 黃岡職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 9 慮以下幾個有關因素： （ 1）塑件的尺寸精度； （ 2）模具制造成本； （ 3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （ 4）模具制造難度； （ 5）塑件的幾何形狀及質(zhì)量； （ 6）塑件的批量大?。? （ 7）交貨的長短。選擇分型面時一般應遵循以下幾項原則： 分型面應選在塑件外形最大截面處。 便于模具加工制造。 應有利于簡化模具結(jié)構(gòu)。 澆注系統(tǒng)一般均由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成 [9]。 （ 1） 主流道設計如 右 圖所示 ，其主要參數(shù)為： d=碰嘴直徑 +1mm； R=碰嘴球面半徑 +2～ 3mm； α =2176?！?6176。 d、主流道長度 L以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。因此分流道設計 應盡可能短 、 應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中 以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料 ，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 本設計的塑料儀表外殼體積為 cm3，質(zhì)量 ，分流道的長度預計設計成 70mm長，且有 4 個型腔。本模具的流道布置形式采用平衡式，如（ 下 圖 323）： 圖 323 流道 布置 澆口的設計 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形