【正文】 推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn) ? 推件板復(fù)位后，在推板與動(dòng)模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的 2∽ 3mm 空隙。 （ 2）導(dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/k6 過渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/f7 的間隙配合。 五 、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 的 設(shè)計(jì) 模具閉合時(shí)要求有準(zhǔn)確的方向和位置。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定在此處采用簡便計(jì)算。 排氣設(shè)計(jì)原則： 通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則： （ 1） 排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； （ 2） 最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出； （ 3） 最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便； （ 4） 開設(shè)在塑料熔體最后 才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端； （ 5） 開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕； （ 6） 若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)， 可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣； （ 7） 高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； 若制件具有高深的型腔，那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因?yàn)橹萍砻媾c型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。 顯然，我們?cè)O(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道， 在本設(shè)計(jì)中，我采用的是 點(diǎn)澆口： ? 澆口在成形自動(dòng)切斷，故有利于自動(dòng)成形。流道壁表面粗糙度取 Ra=，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 對(duì)成型面積的影響。材料溫度應(yīng)保證小于 %。 常用 的說法有 : （ 1） 按設(shè)備外形特征分類 :臥式 ,立式 ,直角式 ,多工位注塑機(jī)； （ 2） 按加工能力分類 :超小型 ,小型 ,中型 ,大型和超大型注塑機(jī)。 外觀黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 5 質(zhì)量要求一般，表面粗糙度要求很低，根據(jù)塑件的尺寸要求，塑件有較好成型性能；從塑件結(jié)構(gòu)看，設(shè)置一個(gè)分型面；塑件本身結(jié)構(gòu)簡單，利于分模；因而要求成型情況良好。脫模斜度不宜過小。 ABS 的氧指數(shù)為 ，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。 ABS 的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。塑件內(nèi)外表面在造型時(shí)均沒有弧度 ,脫模斜度就是在分形面處 ,這不僅對(duì)脫模有好處，而且可以更好的鎖緊。 （ 3） 注射速率 ： 為了使熔料及時(shí)充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射度 。 時(shí)間 ： 完成一次注塑成型過程所需要的時(shí)間稱為成型周期。 圖 2— 2 分型面的位置 三、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關(guān)鍵。 （ 2)主流道襯套形式 對(duì)于小型模具，主流道襯套采用直桿螺栓式，材料 T8A,熱處理方式：淬火 表面硬度為 50~55HRC 分流道 的設(shè)計(jì) 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置， 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。澆口的形式和尺寸如下： 圖 331 澆口 澆口的位置 選用 模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 ? 模具的磨損量 實(shí)踐 證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 61 ，對(duì)于大型塑件則取 6? 以下。 ? 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。 ? 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或塑件外觀影響不大的部位，以力求良好 的塑件外觀。的推面配合，以減少運(yùn)動(dòng)摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ∽ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ∽ 。 ? 應(yīng)保證塑件推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)當(dāng)增加推數(shù)目。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 2?? = （ 1+Scp） Cs177。對(duì)于母模中易于磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。適當(dāng)?shù)拈_設(shè)排氣槽可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。 。 本設(shè)計(jì)的塑料儀表外殼體積為 cm3，質(zhì)量 ，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 70mm長，且有 4 個(gè)型腔。 （ 1） 主流道設(shè)計(jì)如 右 圖所示 ，其主要參數(shù)為： d=碰嘴直徑 +1mm； R=碰嘴球面半徑 +2～ 3mm； α =2176。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 分型面應(yīng)選在塑件外形最大截面處。 選擇注塑機(jī) （ 1）由注射量選定注射機(jī) .由 PRO/E 建模分析得（材料密度取ρ =） : 總體積 V=； 總質(zhì)量 M=； 流道凝料 VV ?? (流道凝料的體積 (質(zhì)量 )是個(gè)未知數(shù) ,根據(jù)手冊(cè) ()來估算 ,塑件越大則比例可以 取的越小 )； 實(shí)際注射量為 :V實(shí) = =； 實(shí)際注射質(zhì)量為 M 實(shí) == =； 根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于 倍公稱注射量原則 , 即： V公≧ V 實(shí) V 公 = V 實(shí) /=247。 塑件表面質(zhì)量分析 (1)必須避免在塑件的分型面處出現(xiàn)毛邊； (2)注意通孔處不出現(xiàn)銳邊； 注塑機(jī)的選擇 注塑機(jī)簡介 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。 ABS 的耐候性差，在紫外線的作用下易產(chǎn)生降解，置于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 (2)收縮 率小 ,可制得精密塑料。 ABS 的主要成型特點(diǎn) ： (1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。 環(huán)境性能 ABS 不受水、無機(jī)鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 6 塑件尺寸精度分析 本設(shè)計(jì)采用的尺寸是 未注公差 均按 MT4 計(jì) 算 的精度設(shè)計(jì)，在保證基本尺寸情況下，以減少加工成本為第一準(zhǔn)則。 （ 8） 空循環(huán)時(shí)間 ： 在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動(dòng)作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間 。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置 形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。主流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工，工藝性好，且塑料熔體 的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸： W L? （式 1） H= B32 (式 2) 式中 D―梯形大底邊的寬度（ mm） W―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H— 梯形的高度（ mm） 在應(yīng)用式（式 1）時(shí)應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計(jì)算結(jié)果在 － 范圍內(nèi)才合理。 。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于 排氣，減少母模熱變形。 型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算 [9][10] （ 1）型腔 徑向 尺寸： （單位 mm） 產(chǎn)品圖 mL =[（ 1+Scp） sL － 43 ? ]??0 式中 mL —— 型腔徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /3 將數(shù)據(jù)代入公式中得： D1m=[D1s(1+Scp) 43 ? ]??0 = [60(1+%)43 ] ??0 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 20 =? D2m=[D2s(1+Scp)43 ?]??0 =[36(1+%)43 ] ??0 = ? （ 2）型芯徑向尺寸： （單位 mm） ml = [（ 1+Scp） sL +43 ? ] 0?? 式中 ml —— 型芯徑向尺寸；單位為 mm sL —— 塑件的基本尺寸；單位為 mm ? —— 塑件的公差值； ? —— 模具成形零件的制造公差；取 ? /3 將數(shù)據(jù)代入公式中得： 將數(shù)據(jù)代入公式中得： d1m= [d1s（ 1+Scp） +43 ? ] 0?? =[30(1+%)+43 ] 0?? =? d2m= [d2s（ 1+Scp） +43 ? ] 0?? =[6(1+%)+43 ] 0?? =? 型腔、型芯的深度尺寸的計(jì)算 （ 1）型腔深度尺寸計(jì)算 ： （單位 mm） mH =[（ 1+Scp） sH － 32 Δ ] ??0 式中 mH 型腔深度尺寸；單位為 mm sH 塑件的基本尺寸； 單位為 mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得： H1m =[ H1S（ 1+Scp） 32 Δ ] ??0 黃岡職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文