塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(已改無錯(cuò)字)
2022-07-24 06:06:13 本頁面
【正文】 料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上。 ，其主要參數(shù)為：d=碰嘴直徑+1mm；R=碰嘴球面半徑+2～3mm；α=2176。～4176。；r=D/8；H=（1/3～2/5） R。 圖 主流道 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)模具閉合時(shí)要求有準(zhǔn)確的方向和位置。具有一定精度的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，是注射模設(shè)計(jì)不可缺少的組成部分。 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)技術(shù)要求：（1）為使導(dǎo)柱具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，采用T10鋼經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC～55HRC。,導(dǎo)向部分表面的粗糙度為 ～。（2）導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/k6過渡配合；導(dǎo)柱導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合。 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)導(dǎo)套選用注塑模 型直導(dǎo)套采用H7/r6配合鑲?cè)肽０濉? 。 導(dǎo)套 成型零件的設(shè)計(jì) 型腔型芯的設(shè)計(jì)塑料件具有內(nèi)螺紋，型芯設(shè)計(jì)為獨(dú)立的螺紋型芯（），以便旋轉(zhuǎn)脫模。并采用H8/h8的間隙配合，將螺紋型芯直接插入模具相應(yīng)的配合孔中。凹模設(shè)計(jì)為底部鑲拼結(jié)構(gòu)（），簡化了模具的加工性，減少了熱處理變形，鑲拼結(jié)構(gòu)便于模具維護(hù)，節(jié)約了貴重的模具鋼，鑲拼處的間隙利于排氣。圖 螺紋型芯圖 凹模鑲塊 型腔、型芯徑向尺寸計(jì)算注射塑料ABS的成型收縮率： Scp==%，=% Scp= =% （1）型腔的徑向尺寸： =[（1+Scp%）－] 式中 ——型腔徑向尺寸；單位為mm——塑件的基本尺寸；單位為mm ——塑件的公差值； ——模具成形零件的制造公差；取/4將數(shù)據(jù)代入公式中得：=[（1+%）95－]0+=+ mm=[（1+%）66－]0+=+ mm=[（1+%）87－]0+=+ mm=[（1+%）8－]0+=+ mm（2）型芯徑向尺寸：= [（1+Scp%）+] 式中 ——型芯徑向尺寸；單位為mm將數(shù)據(jù)代入公式中得：= [（1+%）63+]?。? 型腔、型芯的深度尺寸的計(jì)算(1）型腔深度尺寸計(jì)算： =[（1+Scp%）－Δ] 式中 型腔深度尺寸；單位為mm塑件的基本尺寸；單位為mm 將數(shù)據(jù)代入公式中得：=[（1+%）13－]0+=+ mm=[（1+%）5－]0+=+ mm（2）型芯高度尺寸計(jì)算：=[（1+Scp%）+Δ]=[（1+%）11+] = mm=[（1+%）5+] = mm=[（1+%）2+] = mm 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 螺旋式冷卻水套為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻與穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守生產(chǎn)
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