freepeople性欧美熟妇, 色戒完整版无删减158分钟hd, 无码精品国产vα在线观看DVD, 丰满少妇伦精品无码专区在线观看,艾栗栗与纹身男宾馆3p50分钟,国产AV片在线观看,黑人与美女高潮,18岁女RAPPERDISSSUBS,国产手机在机看影片

正文內(nèi)容

塑料罩ⅱ注塑模具設(shè)計(jì)范例畢業(yè)論文(編輯修改稿)

2024-07-23 18:06 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)的塑料罩類零件的精度要求不高;注塑用塑料ABS 的成型性能良好;塑件屬小型塑件。綜合塑件的尺寸,考慮到模具制造費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低一些,這里初步擬定采用一模四腔的模具成型。 圖 32 型腔排列方式 產(chǎn)品布局 型腔排列形式采用矩形對(duì)稱布局,如 圖 32 所示。 脫模機(jī)構(gòu)方案的確定塑件結(jié)構(gòu)分析:該塑件的側(cè)壁帶有對(duì)稱布置的側(cè)孔,需通過(guò)可側(cè)向移動(dòng)的側(cè)型芯來(lái)成型側(cè)孔,以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 [4](1)塑件滯留于動(dòng)模邊,以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置,完成脫模動(dòng)作。(2)由于塑件收縮時(shí)包緊型芯,因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯,同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位以保證塑件不因推出而變形損壞。(3)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作合理可靠、合模時(shí)能正確復(fù)位,便于制造和維護(hù)。常用的推出方式有推桿推出、推板推出、氣壓推出,其中推桿脫模機(jī)構(gòu)最為常用,采用推桿脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu),給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。 脫模機(jī)構(gòu)的可行方案設(shè)計(jì)因本次設(shè)計(jì)的塑件有側(cè)孔,需要增加滑塊以完成側(cè)向抽芯,設(shè)計(jì)了以下四種可能的脫模機(jī)構(gòu),通過(guò)比較選擇最優(yōu)方案。圖 33(滑塊外側(cè)抽芯)脫模機(jī)構(gòu) 1方案 1:如 圖 33 合模時(shí)彈簧處于鎖緊狀態(tài),開(kāi)模后動(dòng)模往后退時(shí),滑塊在壓縮彈簧的作用下向外側(cè)滑動(dòng)完成側(cè)抽芯,然后在頂桿的作用下將塑件頂出;合模時(shí),通過(guò)定模側(cè)契緊塊與滑塊的斜面作用使滑塊向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)直至合模完畢,整個(gè)過(guò)程都能自動(dòng)開(kāi)合模,工人勞動(dòng)強(qiáng)度小,且側(cè)型芯伸入到凸模一段長(zhǎng)度,避免了橫線飛邊,減少了成型后的加工余量。圖 34 (斜銷內(nèi)抽芯)脫模機(jī)構(gòu) 2方案 2:該裝置采用的是兩段式斜銷,如圖 34 斜銷在推桿的作用沿導(dǎo)滑槽斜向上運(yùn)動(dòng),完成內(nèi)側(cè)抽芯頂桿需向上運(yùn)動(dòng)的高度 h,其中 mm 62tan15o??(側(cè)抽芯距離為 4mm,再加上 2mm 的安全值,斜滑塊運(yùn)動(dòng)方向與豎直方向所成角度為 ),然后用手工的方法將塑件取出,然后復(fù)位桿上的壓縮彈簧將頂針15o板往后復(fù)位,斜銷拉桿和頂針板一同往后復(fù)位通過(guò),斜銷在拉桿的作用下往后復(fù)位。這種脫模機(jī)構(gòu)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作,加大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。圖 35(滑塊內(nèi)抽芯)脫模機(jī)構(gòu) 3方案 3:如 圖 35 開(kāi)模時(shí),動(dòng)模側(cè)一齊向后退,開(kāi)模到一定距離時(shí),凸模繼續(xù)后退,滑塊在壓縮彈簧的作用下向內(nèi)側(cè)滑動(dòng),內(nèi)側(cè)抽芯完成,螺釘對(duì)滑塊進(jìn)行限位以防滑動(dòng)距離過(guò)大而導(dǎo)致復(fù)位困難,然后動(dòng)模板起著脫模板的作用將塑件脫出,合模時(shí)動(dòng)模板起著復(fù)位桿的作用,滑塊在凸模的作用下將滑塊歸位。整個(gè)過(guò)程能夠自動(dòng)開(kāi)合模,運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),模具尺寸相對(duì)較??;但和其它脫模機(jī)構(gòu)相比多了兩塊板,所以模具高度增加,成型后塑件有不易修整的飛邊,加工余量相對(duì)加大。經(jīng)上述綜合分析比較,方案 1 和 3 的脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)比較合理。機(jī)構(gòu) 1 的模具尺寸比機(jī)構(gòu)稍大,但模具高度明顯減??;避免了橫向飛邊,成型后塑件的加工余量小。因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單,結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜,推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式,具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn),推桿直接與塑件接觸,開(kāi)模后將塑件推出,采用推桿脫模機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu),給制造和維護(hù)帶來(lái)方便。所以方案 1 是本次設(shè)計(jì)的最優(yōu)方案。 側(cè)型芯與滑塊的設(shè)計(jì) 側(cè)型芯設(shè)計(jì)在上面的提出的三種設(shè)計(jì)方案中,側(cè)型芯的安裝有圖 36 兩種形式。(a)圖形式:成型時(shí)孔的 A 端會(huì)產(chǎn)生不易修整的飛邊,孔深時(shí)型芯易彎曲;(b)圖形式:避免了橫向飛邊的產(chǎn)生,減小成型后塑件的加工余量;提 圖 36 高了型芯的強(qiáng)度和剛度。所以這里選擇(b)圖型芯結(jié)構(gòu)更合理:設(shè)計(jì)時(shí)將型芯超出端面(即 塑件內(nèi)表面) 3mm,因側(cè)孔深度為 4mm,所以側(cè)型芯長(zhǎng)度為 7mm,如圖 37 所示。 滑塊設(shè)計(jì)(1)抽芯距設(shè)計(jì):因側(cè)型芯長(zhǎng)度為 7mm,理論上而言抽芯距只需要 7mm 即可,為了安全起見(jiàn),側(cè)向抽芯距離通常比塑件上的側(cè)孔深度大 2~3mm,所以這里將抽芯距設(shè)計(jì)成 9mm。(2)滑塊寬度設(shè)計(jì):為了確保模具在合模時(shí)契緊塊能夠?qū)⒒瑝K正確歸位,將契緊塊與滑塊在抽芯方向的作用長(zhǎng)度設(shè)計(jì)成比抽芯距大 5mm~6mm(即讓契緊塊在合模過(guò)程中與滑塊剛接觸已經(jīng)有5mm~6mm 的作用長(zhǎng)度) ,所以這里將作用長(zhǎng)度設(shè)計(jì)成 15mm,作用面與垂直方向所成角度一般為 ,這里設(shè)計(jì)o15~20成 ,其結(jié)構(gòu)如 圖 37 所示: 圖 37 滑塊結(jié)構(gòu)示意圖 o18第四章 注塑機(jī)型號(hào)的選擇 注塑成型工藝簡(jiǎn)介注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性,首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化,使之成為粘流狀態(tài)熔體,然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下,以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的保壓冷卻以后,開(kāi)啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。一般分為三個(gè)階段的工作。圖41 注塑成型壓力—時(shí)間 曲線(1)物料準(zhǔn)備 成型前應(yīng)對(duì)物料的外觀色澤、顆粒情況、有無(wú)雜質(zhì)等進(jìn)行檢驗(yàn),并測(cè)試其熱穩(wěn)定性、流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)。對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料,應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥,若有嵌件,還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù),對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱,以避免收縮應(yīng)力和裂紋,有的塑料制品還需要選用脫模劑,以利于脫模。(2)注塑過(guò)程 塑料在料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后,進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)可分為注射、保壓、倒流和冷卻四個(gè)階段,注塑過(guò)程可以用如圖所示31所示。圖中t 0代表螺桿或柱塞開(kāi)始注射熔體的時(shí)刻;當(dāng)模腔充滿熔體( t=t1)時(shí),熔體壓力迅速上升,達(dá)到最大值P 0。從時(shí)間t 1到t 2,塑料仍處于螺桿(或柱塞)的壓力下,熔體會(huì)繼續(xù)流入模腔內(nèi)以彌補(bǔ)因冷卻收縮而產(chǎn)生的空隙。由于塑料仍在流動(dòng),而溫度又在不斷下降,定向分子(分子鏈的一端在模腔壁固化,另一端沿流動(dòng)方向排列)容易被凝結(jié),所以這一階段是大分子定向形成的主要階段。這一階段的時(shí)間越長(zhǎng),分子定向的程度越高。從螺桿開(kāi)始后退到結(jié)束(時(shí)間從t2到t 3) ,由于模腔內(nèi)的壓力比流道內(nèi)高,會(huì)發(fā)生熔體倒流,從而使模腔內(nèi)的壓力迅速下降。倒流一直進(jìn)行到澆口處熔體凝結(jié)時(shí)為止。其中,塑料凝結(jié)時(shí)的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。(3)制件后處理 由于成型過(guò)程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動(dòng)非常復(fù)雜,再加上流動(dòng)前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同,制件內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)不均勻的結(jié)晶、取向和收縮,導(dǎo)致制件內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)的結(jié)晶、取向和收縮應(yīng)力,脫模后除引起時(shí)效變形外,還會(huì)使制件的力學(xué)性能,光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞,嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂。故有的塑件需要進(jìn)行后處理,常用的后處理方法有退火和調(diào)濕兩種。退火是為了消除或降低制件成型后的殘余應(yīng)力,此外,退火還可以對(duì)制件進(jìn)行解除取向,并降低制件硬度和提高韌性,溫度一般在塑件使用溫度以上的10~20度至熱變形溫度以下10~ 20度之間;調(diào)濕處理是一種調(diào)整制件含水量的后處理工序,主要用于吸濕性很強(qiáng)、而且又容易氧化的聚酰胺等塑料制件。調(diào)濕處理所用的加熱介質(zhì)一般為沸水或醋酸鉀溶液(沸點(diǎn)為121℃,加熱溫度為100~121℃) ,保溫時(shí)間與制件厚度有關(guān),通常取2~9小時(shí)。 注塑成型工藝條件 ABS 的注射工藝參數(shù)① 注射機(jī)類型:螺桿式。② 螺桿轉(zhuǎn)速(r/min):30。③ 預(yù)熱和干燥:溫度(t/℃)80~85; 時(shí)間(τ/h)2~3。④ 料筒溫度(t/℃);后段 150~170; 中段 165~180; 前段 180~200。⑤ 噴嘴溫度(t/℃):170~180。⑥ 模具溫度(t/℃): 50~80。⑦ 注射壓力(MPa):60~100。⑧ 保壓壓力(MPa):40~ 50。⑨ 成型時(shí)間(τ/s ):注射 20~90;高壓 0~5;成型周期 50~220;冷卻 20~120。注:螺桿帶止回環(huán)。⑩后處理:方法——紅外線燈、烘箱; 溫度(t/℃)——70; 時(shí)間(τ/h)——2~4。表 41 ABS 的主要技術(shù)指 標(biāo) [4]密度 ρ/(g/ cm179。) ~ 拉伸彈性模量 E/ GPa 10179。比體積 υ/(dm179。/kg 1)~ 抗彎強(qiáng)度 / MPa??80吸水率 24h/ 0??~ 沖擊韌度 2/()nKJm???261收縮率 s ~ 硬度 HB 熔點(diǎn) t/℃ 130~160 體積電阻系數(shù) /()Vc????抗拉屈服強(qiáng)度 σ/ MPa 50 熱變形溫度 t/℃ 83~103 按預(yù)選型腔數(shù)選擇注塑機(jī) 注塑機(jī)的初步選擇原則1) 0sm?2) F式中 ——最大注塑量 ( )0s 3cgm或 ——注塑機(jī)的額定鎖模力(N)——注塑所需的鎖模力(N)mF——一次注塑所需塑料量( )3cgm或(1)注塑量的計(jì)算 0sm? (41)?其中 ——成型單個(gè)塑件所需的塑料量( )3cgm或——型腔個(gè)數(shù)n——折算系數(shù)(將澆注系統(tǒng)的塑料量折算成 )在零件模塊下對(duì)單個(gè)塑件的進(jìn)行模型質(zhì)量屬性分析,信息如圖 42: 圖 42塑件體積 ?塑件質(zhì)量 59g由于尺寸此次設(shè)計(jì)的模具采用的是一模四腔,所以塑件的總體積和總質(zhì)量分別為 ???596mg所以 0 3.. c? 018342s??(2)鎖模力計(jì)算 mF? (42)?型式中 ——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積( )2m n——型腔個(gè)數(shù) ——將澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積折算成 ——塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力(MPa)p型在模具模型中對(duì)塑件進(jìn)行投影分析檢測(cè),信息如圖 43 所示: 圖 43投影面積 ?根據(jù)查參考文獻(xiàn)[2] 表 22 取 =35 MPap型所以 ????由 2798sc?? 14KN 注塑機(jī)型號(hào)的選擇由上面計(jì)算得到的 m 和 值來(lái)選擇注塑機(jī),注塑機(jī)的最大注射量(額定F注射量 G)和額定鎖模力 F 應(yīng)滿足 ???式中 ——注塑機(jī)最大注射量的利用系數(shù)一般取 ? 14mFKN?初步選擇 SZ400/1600 型注塑機(jī)表 42 SZ—400/1600 型(臥式)注塑機(jī)主要參數(shù) [4]理論注射容量/cm179。 416 拉桿內(nèi)間距/mm 410 410?螺桿直徑/mm 48 移模行程/mm 360注射壓力/ MPa 141 最大模具厚度/mm注射速率/(g/s) 160 最小模具厚度/mm 150塑化能力/(g/s) 推出行程/mm 65螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 10~200 鎖模形式 雙曲肘鎖模力/kN 1600 球半徑 SR/mm 18定位孔直徑/mm 150噴嘴孔直徑/mm 注塑機(jī)參數(shù)校核(1)塑化能力 ( )校核 M/gs 塑化能力必需滿足 (43)??/s式中 ——一次注塑所需塑料量 ——成型周期,取 30st校核結(jié)果:注塑機(jī)的塑化能力滿足要求(2)注射壓力 校核eP141 (???4) ——注塑機(jī)的額定注塑壓力(MPa)eP ——塑件成型時(shí)所需要的注射力 (MPa) 0 ——注塑壓力安全系數(shù),一般取 =~ k k因成型時(shí)塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 一般是注射壓力 的 30%~65%,P型 0P, 取 0354a~~??型 017PMa?校核結(jié)果:注塑機(jī)的注射壓力不滿足要求(3)鎖模力校核 1600 (???5)式中 ——鎖模力安全系數(shù),一般取0 01.~2k?校核結(jié)果:注塑機(jī)的鎖模力不滿足要求其它安裝尺寸的校核需待模架選定,結(jié)構(gòu)尺寸確定后才可進(jìn)行。通過(guò)校核可知,所選注塑機(jī)的注塑壓力和鎖模力偏小,為了安全起見(jiàn),將注塑機(jī)初步更選為 SZ500/2022 型表 43 SZ—500/2022 型(臥式)注塑機(jī)主要參數(shù) [4]理論注射容量/cm179。 525 拉桿內(nèi)間距/mm 460 460?螺桿直徑/mm 52 移模行程/mm 450注射壓力/ MPa 153 最大模具厚度/mm注射速率/(g/s) 200 最小模具厚度/mm 280塑化能力/(g/s) 28 推出行程/mm 65螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 10~160 鎖模形式 雙曲肘鎖模力/kN 2022 球半徑 SR/mm 15定位孔直徑/mm 160噴嘴孔直徑/mm第五章 模具設(shè)計(jì) 模架的選擇模具的大小主要取決于塑件的大小和結(jié)構(gòu),對(duì)于模具而言,在保證足夠強(qiáng)度和剛度的條件下,結(jié)構(gòu)越緊湊越好。為節(jié)約模具鋼材和便于熱處理,根據(jù)產(chǎn)品的外形尺寸,可以確定鑲件(模仁)的外形尺寸,確定鑲件的尺寸后,就可以大致確定模架的大小。 模仁尺寸的確定單個(gè)塑件在分型面上的投影面積為 ,各參數(shù)取值依表
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
文庫(kù)吧 www.dybbs8.com
備案圖片鄂ICP備17016276號(hào)-1