畢業(yè)論文—塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-13 20:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，可由七個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成 [5]：（ 1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)；（ 2）澆注系統(tǒng)（ 3）導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)；（ 4）脫模機(jī)構(gòu)：主要由頂桿、頂出板、回程桿、頂出固定板、拉料桿等組成；（ 5）側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；（ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（ 7）排氣系統(tǒng)。 技術(shù)名稱 發(fā)達(dá)國家 中國 美國 日本 德國 香港 臺(tái)灣 大陸 CAD 應(yīng)用 CAE 應(yīng)用 Flow 軟件 Cool軟件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有應(yīng)用 有應(yīng)用 3 第 2 章 注塑模設(shè)計(jì) 4 塑件的工藝分析 塑料制品的材料 BS 是由丙烯晴 ,丁二烯 ,苯乙烯共聚而成的 ,是一種新型的工程材料。它具有三種成分的綜合性能 ,是一種具有堅(jiān)韌、質(zhì)硬和剛性的工程材料。 ABS 是非結(jié)晶聚合物 ,不透明、無毒、無味及微黃的熱塑性樹脂 .有及好的抗沖擊強(qiáng)度 ,且在低溫下也不迅速下降 .有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。 ABS 的主要成型特點(diǎn)： (1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。 (2)收縮率小 ,可制得精密塑料。 (3)吸濕性較大 ,成型前應(yīng)干燥處理。 (4)流動(dòng)性中等 ,溢邊值 ,溶體粘度強(qiáng)烈依賴于剪切速率 ,因此模具設(shè)計(jì)大都采用點(diǎn)澆口形式。 (5)熔融溫度較低 ,熔融溫度范圍固定 ,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力 ,有利于成型。 (6)澆注系統(tǒng)流動(dòng)阻力小 ,注意澆口形式和位置應(yīng)合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。脫模斜度不宜過小。 ABS 注射成型的主要工藝參數(shù)見表 [6]。 表 ABS注射成型的主要工藝參數(shù) 樹脂名稱 ABS 注射機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速， (r/min) 30～ 60 5 形式 直通式 噴嘴溫度（℃） 180～ 190 前 200～ 210 料筒溫度（℃）中 210～ 230 后 180～ 200 模具溫度（℃） 50～ 70 注射壓力（ MPa） 70～ 90 保壓壓力（ MPa） 50～ 70 注射時(shí)間（ s） 3～ 5 保壓時(shí)間（ s） 15～ 30 冷卻時(shí)間（ s） 15 ～ 30 總周期 （ s） 40～ 70 密度（ g/㎝ 3 ） ～ 塑件的結(jié)構(gòu)分析 該塑件為一圓形塑料蓋。塑件含有內(nèi)螺紋，如圖 所示，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn) 脫模機(jī)構(gòu)，塑料件上有兩個(gè)止轉(zhuǎn)孔，需設(shè)計(jì)為襯套形式，防止脫模時(shí)塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。該件為圓形對(duì)稱件，故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點(diǎn)澆口，以便充型。由于采用螺紋脫模機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精 度分析 注塑件由于沒有精度要求 ,因此取最低精度 5級(jí) (SJ137278)。由以上分析可見 ,該零件的尺寸精度為低精度 ,對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。 6 表面質(zhì)量分析 塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求 ,故比較容易實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過以上分析可以看出 ,注射時(shí)在工藝參數(shù)控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 。 分型面及排氣槽的設(shè)計(jì) 分型面的設(shè)計(jì) 在注塑模中 ,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面 ,通稱為分型面。 分型面選擇的一般原則 [7][8] ：（ 1）應(yīng)便于塑件的脫模。（ 2）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。（ 3）應(yīng)有利于防止溢料。 4）應(yīng)有利于排氣。 5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。 該塑料件為一對(duì)稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖 所示。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計(jì) 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡(jiǎn)便合理的方法 ,同時(shí)利用配合間隙排氣 ,其間隙為 ～ 。 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機(jī)噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。主流道襯套設(shè)置在模具的對(duì)稱中心位置上。 主流道設(shè)計(jì)如圖 所示 ，其主要參數(shù)為： d=碰嘴直徑 +1mm；
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