畢業(yè)論文—塑料蓋注塑工藝分析與模具設(shè)計(編輯修改稿)
2024-12-13 20:55 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，可由七個系統(tǒng)或機構(gòu)組成 [5]：（ 1）成型零件：主要包括凹模、凸模、型芯、鑲拼件，各種成型桿與成型環(huán)；（ 2）澆注系統(tǒng)（ 3）導(dǎo)向和定位機構(gòu)；（ 4）脫模機構(gòu)：主要由頂桿、頂出板、回程桿、頂出固定板、拉料桿等組成；（ 5）側(cè)向分型抽芯機構(gòu)；（ 6）溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（ 7）排氣系統(tǒng)。 技術(shù)名稱 發(fā)達國家 中國 美國 日本 德國 香港 臺灣 大陸 CAD 應(yīng)用 CAE 應(yīng)用 Flow 軟件 Cool軟件 75% 50% 普及 普及 75% 50% 普及 普及 70% 50% 普及 普及 50% 40% 70% 70% 40% 30% 50% 50% 20% 10% 有應(yīng)用 有應(yīng)用 3 第 2 章 注塑模設(shè)計 4 塑件的工藝分析 塑料制品的材料 BS 是由丙烯晴 ,丁二烯 ,苯乙烯共聚而成的 ,是一種新型的工程材料。它具有三種成分的綜合性能 ,是一種具有堅韌、質(zhì)硬和剛性的工程材料。 ABS 是非結(jié)晶聚合物 ,不透明、無毒、無味及微黃的熱塑性樹脂 .有及好的抗沖擊強度 ,且在低溫下也不迅速下降 .有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐油性、化學(xué)穩(wěn)定性和電器性能。 ABS 的主要成型特點： (1)可用注射、擠出、壓延、吹塑、真空成型、電鍍、焊接及表面涂飾等成型加工方法。 (2)收縮率小 ,可制得精密塑料。 (3)吸濕性較大 ,成型前應(yīng)干燥處理。 (4)流動性中等 ,溢邊值 ,溶體粘度強烈依賴于剪切速率 ,因此模具設(shè)計大都采用點澆口形式。 (5)熔融溫度較低 ,熔融溫度范圍固定 ,宜采用高料溫、高模溫和高注射壓力 ,有利于成型。 (6)澆注系統(tǒng)流動阻力小 ,注意澆口形式和位置應(yīng)合理 ,防止產(chǎn)生熔接痕或減小熔接痕數(shù)量。脫模斜度不宜過小。 ABS 注射成型的主要工藝參數(shù)見表 [6]。 表 ABS注射成型的主要工藝參數(shù) 樹脂名稱 ABS 注射機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速， (r/min) 30～ 60 5 形式 直通式 噴嘴溫度（℃） 180～ 190 前 200～ 210 料筒溫度（℃）中 210～ 230 后 180～ 200 模具溫度（℃） 50～ 70 注射壓力（ MPa） 70～ 90 保壓壓力（ MPa） 50～ 70 注射時間（ s） 3～ 5 保壓時間（ s） 15～ 30 冷卻時間（ s） 15 ～ 30 總周期 （ s） 40～ 70 密度（ g/㎝ 3 ） ～ 塑件的結(jié)構(gòu)分析 該塑件為一圓形塑料蓋。塑件含有內(nèi)螺紋，如圖 所示，因此需要采用螺紋旋轉(zhuǎn) 脫模機構(gòu)，塑料件上有兩個止轉(zhuǎn)孔，需設(shè)計為襯套形式，防止脫模時塑料件隨螺紋型芯轉(zhuǎn)動。外觀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，凹模采取鑲嵌式，便于加工，易于更換，節(jié)約了貴重材料。該件為圓形對稱件，故在塑料蓋的中心位置設(shè)置點澆口，以便充型。由于采用螺紋脫模機構(gòu)，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，宜采用一模一腔 。 圖 塑料蓋 塑件的尺寸精 度分析 注塑件由于沒有精度要求 ,因此取最低精度 5級 (SJ137278)。由以上分析可見 ,該零件的尺寸精度為低精度 ,對應(yīng)的模具相關(guān)的零件加工可以保證。 6 表面質(zhì)量分析 塑料件沒有特別的表面質(zhì)量要求 ,故比較容易實現(xiàn)。經(jīng)過以上分析可以看出 ,注射時在工藝參數(shù)控制得較好的情況下 ,零件的成型要求可以得到保證 。 分型面及排氣槽的設(shè)計 分型面的設(shè)計 在注塑模中 ,用于取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面 ,通稱為分型面。 分型面選擇的一般原則 [7][8] ：（ 1）應(yīng)便于塑件的脫模。（ 2）應(yīng)保證塑件的質(zhì)量。（ 3）應(yīng)有利于防止溢料。 4）應(yīng)有利于排氣。 5）應(yīng)盡量使成型零件便于加工。 該塑料件為一對稱的圓形件，基于以上原則，分型面可選在塑件截面積最大處，如圖 所示。 圖 塑料蓋分型面 排氣槽的設(shè)計 由于是中小型模具，利用分型面排氣是最簡便合理的方法 ,同時利用配合間隙排氣 ,其間隙為 ～ 。 主流道的設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。因主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力塑料熔體要冷熱交替反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較高，所以模具的主流道部分設(shè)成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進行加工和熱處理。主流道襯套設(shè)置在模具的對稱中心位置上。 主流道設(shè)計如圖 所示 ，其主要參數(shù)為： d=碰嘴直徑 +1mm；
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