【正文】 in stood on the pitch he has sweat profusely, looked at his thrown a basketball hoops, suddenly found himself has already can39。 May be back in the past, to oneself the paranoid weird belief disillusionment, these days, my mind has been very messy, in my mind constantly. Always feel oneself should go to do something, or write something. Twenty years of life trajectory deeply shallow, suddenly feel something, do it. 一字開頭的年齡已經(jīng)到了尾聲。s antiracism taskforce, is in London for the Football Association39。 雖然我們擁有優(yōu)質(zhì)的教導(dǎo)，但對知識的把握程度還地靠我們自己的領(lǐng)略加深。在XX 老師耐心、認真的教導(dǎo)下，使我獨立地完成了這次畢業(yè)設(shè)計。試模過程中，應(yīng)進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 2）活動型芯、推出及導(dǎo)向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題： 1）模具的安裝方位要滿足設(shè)計圖樣的要求。 11 模具的安裝試模 試模前要對模具及試模用的設(shè)進行檢驗。而作用在這個面積上的總力，應(yīng)小于注塑機的額定鎖模力 P，否則在注塑時會因模具不緊產(chǎn)生嚴重的溢邊現(xiàn)象。因為排氣槽開的深度、寬度以及位置的選擇；如果不適當(dāng)，產(chǎn)生的飛邊毛刺，將影響制品的美觀和精度。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。 （ 3）水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。其推出機構(gòu)可采用推件板推出機構(gòu)。 形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。 (5) 頂柱式導(dǎo)柱： 為增加動模墊板剛度、簡化模具結(jié)構(gòu)，兼作頂柱。 最好裝在定模上以便脫模。 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。 該模具設(shè)計中采取一模四腔，澆口形式為側(cè)澆口 ,澆口形式為梯形入澆。對于多型腔模具 ,調(diào)節(jié)澆口的尺寸 ,還可以使非平衡布置的型腔達到同時進料的目的 ,提高塑件質(zhì)量 . 另外限制性澆口還起著較早固化防止型腔中的熔體倒流的 作用 , 加工容易，易從澆道切斷成形品，可減少殘留應(yīng)力 . 又可分為側(cè)狀澆口 (Side Gate)、重疊澆口 (Overlap Gate)、凸片澆口 (Tab Gate)、扇形澆口 (Fan Gate)、膜狀澆口 (Film Gate)、環(huán)形澆口 (Ring Gate)、盤狀澆口 (Disk Gate)、點狀澆口 (Point Gate)及潛狀澆口 (Submarine Gate)等 。 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口 ,是連接分流道與型腔的熔體的通道，也是注塑模進料系統(tǒng)的最后部分 。 ⑥考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào)。 圖 5 主流道示意圖 分型面的選擇設(shè)計原則 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動特性及塑料的脫模。 根據(jù)《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 240 選擇注射機 XSZY250 螺桿式注射機，其參數(shù)如下： 額定注射量： 250 3cm 螺桿直徑： ? 50mm 注射壓力： 130Mpa 鎖模力： 1800KN 模板行程： 500mm 模具最大厚度： 350mm 模具最小厚度： 200mm 模板尺寸： 598 520mm 拉桿空間： 448 370mm 定位孔直徑： ? 100mm 合模方式：液壓 — 機械 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型 腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。 (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 d 脫模過程 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采取機械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機構(gòu)來完成。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結(jié)合其材料性能，故選一般精度等級： 5 級。 ④ 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。這兩種樹脂中丙烯腈含量之差不宜太大，否則兼容性不好，會導(dǎo)致橡膠與樹脂界面的龜裂。C 左右，熱變形溫度為 93186。 ) ABS 工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差但 ABS 有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。其二維形狀如圖所示： 圖 一 該塑件材料選用 丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體的接枝共聚合產(chǎn)物 （ ABS） ，取它們英文名的第一個字母命名 （ A 代表 丙烯腈 ， B 代表 丁二烯 ， S 代表 苯乙烯 ） 。我國模具標準件 水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高 質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。塑料模具標準模架、標準推桿和彈簧等越來越廣泛得到應(yīng)用，并且出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技 術(shù)，一些廠家還使用了CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。 國際國內(nèi)塑料成型模具發(fā)展概況 80 年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速為 13%， 2021 年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為375 億，至 2021 年我國模具總產(chǎn)值約為 525 億元，其中塑料模約 35%左右。設(shè)計一付好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容，一套模具有好多種方案，在進行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對塑件成型工藝的分析，如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機型號。 本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。 畢業(yè)設(shè)計構(gòu)成 （ 1）打印文檔： 設(shè)計說明書一份，字數(shù)不少于 15000字； （ 2） 設(shè)計圖紙： 電腦繪制模具裝配圖 A0圖一張； 非標準零件圖 A3圖紙 5張。用 Pro/E進行塑料模具設(shè)計通常應(yīng)包括以下內(nèi)容。 (3)澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計：根據(jù)塑料件的形狀和大小選擇合適的澆口及冷卻方式及大小。 （ 2）創(chuàng)建塑料制件的 3D模型，制品 的基本參數(shù)的計算及注射機的選用，模具類型及結(jié)構(gòu)的確定。此外還分析了模具受力，脫模機構(gòu)的設(shè)計，合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。本次設(shè)計主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進行注射成型工藝的可行性分析。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表 盤 等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。但總體上熱流道的采用率達不到 10%，與國外的 50%～ 80%相比，差距較大。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。 （ 7）研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。實際上它往往是含丁二烯的接枝聚合物與丙烯腈－苯乙烯共聚物 SAN(或稱 AS)的混合物。 ABS 有良好的機械強度 和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能。運用軟件對該產(chǎn)品放入縮水率后，其造型如圖所示： 圖 2 圖 3 工業(yè)生產(chǎn)方法 可分兩大類：一類是將聚丁二烯或丁苯橡膠與 SAN 樹脂在輥筒上進行機械共混，或?qū)煞N膠乳共混，再共聚；另一類是在聚丁二烯或苯乙烯含量低的丁苯膠乳中加入苯乙烯和丙烯腈單體進行乳液接枝共聚，或再與 SAN樹脂以不同比例混合使用。 ④ 流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好。 kg1K1) 1255— 1674 導(dǎo)熱系數(shù) (W 塑件的工藝參數(shù)： 注塑機類型：螺桿式 噴嘴形式： 通用式 料筒一區(qū) 150—— 170 料筒二區(qū) 180—— 190 料筒三區(qū) 200—— 210 噴嘴溫度 180—— 190 模具溫度 50—— 70 注塑壓 60—— 100 保壓 40—— 60 注塑時間 2—— 5 保壓時間 5—— 10 冷卻時間 5—— 15 周期 15—— 30 后處理 紅外線烘箱 溫度（ 70） 時間（ —— 1） 注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體 熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約 20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 由 a 至 d 形成了一個循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件 4 注射機的選擇 塑件體積的計算 圖 4 塑件圖體積證明 零件塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積： V2=20cm3 可有三維軟件 UG 的測量體功能測出分流道的塑料的體積 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=*4+20= 計算塑件的質(zhì)量： 查手冊取密度 ρ=塑件體積： V= 塑件質(zhì)量：根據(jù)有關(guān)手冊查得： ρ=所以，塑件的重量為： M=Vρ = g/cm3 = 注射機選擇 1956 年制造出世界上第一臺往復(fù)螺桿式注塑機 ,這是注塑成型工藝技術(shù)的一大突破 ,目前注塑機加工的塑料量是塑料產(chǎn)量的 30%。 表 41 注射量 與 注射時間 的關(guān)系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力；單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循 以下幾項基本原則： ①保持塑件外觀整潔。 側(cè)抽芯的形式對側(cè)滑塊所需的鎖緊力影響很大。 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔能還未冷卻的塑料回流。本設(shè)計采用直澆口。 龍記的模架市場占有率比較高，專賣店也比較多，在廣州、上海、浙江都有生產(chǎn)基地。其設(shè)計原則如下： 導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布于分型面的四周，其中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止模板變形。 導(dǎo)柱端部常做成圓錐形或半球形以順利進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)套前端亦應(yīng)導(dǎo)角。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形，以使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔。 三導(dǎo)柱：用于中、小型模具。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學(xué)性能 外觀質(zhì)量。壓縮空氣灼傷、制品內(nèi)部很高的內(nèi)應(yīng)力、表面流線和熔合線等現(xiàn)象。 排氣方式 模腔排氣的方法很多，但每一種方法均須保證：排氣槽在排氣的同時，其尺寸設(shè)計應(yīng)能防止物料溢進槽內(nèi)；其次還要防止堵塞。這一類制件最好采用以下方式排氣： ① 徹底清除流道內(nèi)氣體； ② 用粒度為 200＃的碳化硅磨料對分型面配合表面進行噴丸處理。 而只有 F 機鎖 ≥ P 模 A的不等式成立時，才能符合要求。活動要靈活、可靠，起止位置的定位要準確。