【正文】 入口溫度。 模具閉合時，定模板與復位桿30接觸后使斜推桿5復位，即可進行下一周期的注塑成型。cer52103。 第十一章 模具動作過程 本模具采用斜推桿內(nèi)測抽芯機構。 按每分鐘兩次，即 Q為單位時間質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量，查表可得ABS=102KJ/Kg P為冷卻水的密度，P=1000Kg/m3 C1為冷卻水的比熱容，C1=（Kg導滑塊和導滑槽的材料及熱處理 滑塊與導滑槽的材料常用45鋼，滑塊部分表面淬火，要求滑塊的導滑面硬度大于或等于40HRC，導滑槽的導滑面硬度常取5256HRC，滑塊與導滑槽的滑動配合面的表面粗糙Rα≤。 斜推桿側(cè)向軸芯機構 該機構是由斜導桿與側(cè)型芯制成整體式或組合式后與動模板上的斜導向孔進行倒滑推出的一種特殊的斜滑塊抽芯機構。因此此處選擇標準推桿的直徑為d=4mm。 上述尺寸確定后，就可以確定標準模架的各部分尺寸，板面為160x200mm。按剛度條件計算 扣環(huán) === 式中 E—型腔材料彈性模量，E= l—為寬度單位p—型腔內(nèi)熔體壓力，p=30MPas—型腔側(cè)壁厚度，mmh—承受熔體壓力的側(cè)壁厚度，h1=30mm[σ]—允許變形量，mm 式中 t—塑件壁厚，t=2mm —塑件的收縮率，=%按強度條件計算 扣環(huán)S=Rrr（）=15（）= 式中 s—型腔側(cè)壁厚度，mm p—型腔內(nèi)熔體壓力，p取35MPa —材料的許用應力，MPa； 綜合上面計算校核，所選壁厚不合適，改選30mm。根據(jù)對扣環(huán)的結構分析，扣環(huán)采用整體式。 潛伏式澆口一般是圓形截面，潛伏式澆口的錐角β取 100~200，在此選擇β=160 ；傾斜角α為450~600 ，選擇α=450 。分流道的其他尺寸 主流道與分流道的過度圓弧半徑R為（2~5）mm，分流道末端的圓活半徑為（1~3）mm。分流道的作用是改變?nèi)垠w流向，使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個型腔。澆口套球面圓弧半徑R 為了保證注射機噴嘴頭部與澆注系統(tǒng)進料處的良好吻合，避免由于存積冷料而影響脫模，一般要求澆口套凹球面半徑R比噴嘴球面半徑r大1~2mm，即 R=r+（1~2）=10+2mm=12mm主流道表面粗糙度 主流道粗糙度大時，熔料的流動阻力大脫模力也大，如果太小容易造成澆注系統(tǒng)凝料與主流道之間形成真空，也會加大脫模阻力。 對于其他安裝尺寸的校核要待模架選定，結構尺寸確定以后才可以進行校核。 第三章 注射機的選擇 塑件體積為：V塑= 塑件質(zhì)量為 m塑=ρV塑==式中 ρ——塑件密度， 查詢塑料模具設計手冊知道，~，故一次注入模具型腔塑料熔體的總體積(即澆注系統(tǒng)的凝料和兩個塑件體積之和)為 V總=V塑（1+）x2== ，即 V公=V總/=cm3= 塑件在分型面上的投影面積 A塑=x（302232)+= 流道凝料(包括澆口）在分型面上的投影面積A澆 ,在模具設計前是一個未知量，可以按照單型腔模的統(tǒng)計分析來確定，A塑 ，由于本模具流道設計簡單，分流道相對較短，因此流道凝料投影面積可以適當取小一些，所以A總=n（A塑+A澆）=n（A塑+） =2x（+）mm2 = 因此鎖模力為 F鎖=A總P型=== 式中 P為型腔壓力，有文獻【1】表52查得，ABS的型腔壓力為30MPa； 如上計算，根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計算值可選用SZ60/40臥式注射機，其主要參數(shù)如下表所示。模具型腔表面粗糙度通常應比塑件對應部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低1~2級。C130~160抗彎強度/Mpa80計算收縮率（%）~抗壓強度/Mpa53比熱容/J.(kg.?！　。?1）在可持續(xù)發(fā)展和綠色產(chǎn)品被日益重視的今天，“綠色模具”的概念已逐漸被提到議事日程上來?！　。?）為各種快速經(jīng)濟模具，特別是與快速成型技術相結合的RP/RT技術將得到快速發(fā)展?！笆濉逼陂g發(fā)展展望　　在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績，又要重視落后，要抓住機遇，采取措施，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，融入到國際市場中去，以促進中國模具行業(yè)的快速發(fā)展，有兩方面應予以重視：　　一是政府相關政策對促進模具工業(yè)的發(fā)展起著非常重要的作用。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新?！　。?）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技術及其它先進制造技術和虛擬網(wǎng)絡技術等，這些都是信息化的表現(xiàn)?！　。?）隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g。在生產(chǎn)手段上，模具企業(yè)設備數(shù)控化率已有較大提高，CAD/CAE/CAM技術的應用面已大為擴展，高速加工及RP/RT等先進技術的采用已越來越多，模具標準件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口?！　?006年，中國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。其大大提高了它們的互換性。 太原科技大學—畢業(yè)設計扣環(huán)注塑模具設計畢業(yè)論文摘要............................................................................................................................1Abstract.....................................................................................................................2第一章文獻綜述 3 3 .............................................................................. 4 “十二五”期間發(fā)展展望 5 第二章 塑件的結構設計 7 7 9 10 第三章 注射機的選擇 12 12 13 13 14 第四章 澆注系統(tǒng)的設計 15 澆注系統(tǒng) 15 16 18 澆口的設計 19 20 冷料穴與拉料桿的設計 20 第五章 成型零部件的結構設計 21 21 22 22 26 第六章 模架的選擇 28 28 28 29 第七章 推出機構設計 29 29 30 第八章 抽芯機構的設計 31 抽芯力和抽芯距的確定 32 斜推桿側(cè)向軸芯機構 32 第九章 排氣系統(tǒng)的設計 33 第十章 冷卻系統(tǒng)的設計 34 36第十一章 模具動作過程 38結束語 39 參考文獻 40 38 第一章文獻綜述 模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標志，就我國而言，經(jīng)過了這幾十年曲折發(fā)展，