【正文】 通過本次設(shè)計實踐， 我逐步樹立了正確的設(shè)計思路，增強了分析問題和解決問題的能力，通過設(shè)計計算，繪圖、選用技術(shù)標準和查閱規(guī)范設(shè)計手冊等有關(guān)設(shè)計資料進行注射模具設(shè)計，使我對注射模具設(shè)計方面有了全面的了解，為以后的設(shè)計工作奠定了一個良好的基礎(chǔ)。7. 開模過程：開模時，注射機合模系統(tǒng)帶動動模后退，模具從動、定模分型面處分開，塑件包在型芯上隨動模一起運動，同時拉料桿將主流道凝料從澆口套中拉出。6. 裝配好的模架，其動模沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。根據(jù)公式可得：qv===（4） 確定冷卻水路的直徑d當qv=，取冷卻水孔的直徑d=。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形大，而且還容易造成溢料和粘模。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》式424得： F= 式中，F(xiàn)—脫模力（N）；E—塑料的彈性模量（MPa）；S—塑料成型的平均收縮率（%）；L—被包型芯的長度（mm）；r—型芯平均半徑（mm）；f—塑料與鋼材之間的摩擦因數(shù)；K1—由λ和φ決定的無因次數(shù)，K1=2λ2/（cos2φ+2λcosφ）；K2—由f和φ決定的無因次數(shù)，K=1+fsinφcosφ；A—塑件與開模方向垂直的平面上的投影面積（mm2）；μ—塑料的泊松比；φ—脫模斜度（176。第四節(jié) 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計脫模機構(gòu)是指在注射成型的每一個循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出的機構(gòu)。上模和下模合模時，首先是導(dǎo)向零件接觸，引導(dǎo)上、下模準確合模避免凸模或型芯先進入型腔，保證不損壞成型零件。 根據(jù)計算和對塑件的分析，選取150㎜230㎜的模架。T=（pA/EL1δp） =94[(20080%)/(102150)] = =㎜式中δp是模具剛度計算許用變形量，L是兩個墊塊之間的距離，L1是動模墊板的長度，取150㎜，A是四個型芯投影到動模墊板上的面積。該塑件采用整體式型芯，由于包緊力較大，所以設(shè)在動模部分。注射結(jié)束模具分型時，在拉料桿的作用下，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構(gòu)開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料推出模外。但注射壓力損失大，收縮大，塑件易變形。第三節(jié) 澆口的設(shè)計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的熔體通道。（1） 分流道的長度 由于流到設(shè)計簡單，根據(jù)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計，分流道較短，故設(shè)計時可以適當選小一些。（3） 在保證塑件成型良好的前提下，主流道長度盡量短，以減小壓力損失及廢料，一般主流道長度視模板的厚度、流道的開發(fā)等具體情況而定。它的作用是將熔體平穩(wěn)的引入模具型腔，并在填充和固話成型過程中，將型腔內(nèi)氣體順利排出，且將壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔、尺寸穩(wěn)定的塑件?！?。本次設(shè)計采用一模四件，流道相對復(fù)雜。同時考慮到塑件尺寸、模架尺寸的關(guān)系，以及制造費用等因素，初步定為一模四件。注射過程包括加料、塑化、充模、保壓、倒流、冷卻和脫模等幾個階段。聚乙烯的特點是：吸濕小，不須充分干燥，流動性極好流動性對壓力敏感，成型時宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度快，以防收縮不均，內(nèi)應(yīng)力增大。計算成型零件尺寸時，采用平均收縮率。第二節(jié) 主要內(nèi)容和工作方法1) 選定課程設(shè)計題目2) 塑料成型工藝性分析 3) 注射機型號的確定 4) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 5) 成型零件的設(shè)計 6) 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計7) 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計8) 澆口的設(shè)計9) 澆注系統(tǒng)的平衡10) 冷料穴的設(shè)計11) 排氣槽的設(shè)計12) 模架的選定和模具其它零部件的設(shè)計及標準件的選用13) 模具裝配圖的設(shè)計及繪制裝配圖充分利用圖書館資料及與同學(xué)一起努力、團結(jié)協(xié)作共同完成本次課程設(shè)計任務(wù)。 2．培養(yǎng)學(xué)生綜合運用大學(xué)期間所學(xué)專業(yè)課程知識、理論和畢業(yè)實習中得到的實踐知識，正確的解決模具設(shè)計中的工藝分析，工藝方案論證、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計和零件設(shè)計等問題，同時提高解決實際問題的能力，從而達到鞏固、深化所學(xué)的知識與技能。第一章 緒論第一節(jié) 課題的來源、目的、意義塑料制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。我國為了優(yōu)先發(fā)展模具工業(yè)，制訂了一系列優(yōu)惠政策，并把它放在國民經(jīng)濟發(fā)展十分重要的戰(zhàn)略地位。塑料模具，是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具。其優(yōu)點在于簡化結(jié)構(gòu)，使模具開模簡單，大大降低了模具的制造成本。該課題介紹了注射成型的基本原理，從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核，都有詳細的設(shè)計說明。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。采用模具生產(chǎn)制件具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，切削少，節(jié)約能源和原材料，成本低等一系列優(yōu)點，模具成型已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具有潛力的發(fā)展方向。任何塑件的生產(chǎn)和更新?lián)Q代都是以模具的制造和更新為前提的，由于目前工業(yè)和民用塑件的產(chǎn)量猛增，質(zhì)量要求越來越高，因而導(dǎo)致了塑料模具研究、設(shè)計和制造技術(shù)的迅猛發(fā)展。其材料多為塑料，PA66是一種淡黃色至琥珀色的透明固體，無毒、無味；有優(yōu)良的力學(xué)性能，良好的沖擊強度和抗拉強度，磨擦性能好；有較高的吸濕性；結(jié)晶性料熔點較高，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，滯留時間超過30分鐘易分解。這次課程設(shè)計不僅是對專業(yè)學(xué)習的一次溫習和綜合應(yīng)用，同時也要求我們掌握二位繪圖軟件在模具設(shè)計中的應(yīng)用，并將所學(xué)的理論知識與實踐有機結(jié)合在一起，做到科學(xué)合理的運用，在設(shè)計中融入自己的創(chuàng)新和思想。根據(jù)塑料制件圖紙及技術(shù)要求，研究和選擇適當?shù)某尚头椒俺尚驮O(shè)備，結(jié)合工廠的機械加工實際情況，提出模具結(jié)構(gòu)方案，并進行討論，以便設(shè)計出的模具結(jié)構(gòu)合理，能夠成型出保證質(zhì)量要求的塑件，并且模具操作方便安全，取件順利可靠。，使用安全可靠。3. 熱塑性塑料PE的成型過程（1）成型前的準備。調(diào)濕處理所用的介質(zhì)為水，加熱溫度為110～121℃。所以模具采用推桿推出的雙分型面注射模。注射壓力安全系數(shù)k1=～，取k1=。該注射機的公稱鎖模力F鎖=250kN，鎖模力安全系數(shù)為k2=～，這里取k2= F脹=*=F鎖,所以，注射機鎖模力合格?！?176。（4） 主流道球面半徑：SR0=注射機噴嘴頭半徑+（1～2）mm=12+2mm=14mm（5） 球面的配合高度：h=3mm3. 主流道的凝料體積V主=π*L主（R主2+r主2+ R主r主）/3=*50*（++*）/3mm3==4. 主流道當量半徑 Rn=（+）/2mm=5. 主流道的襯套形式 第二節(jié) 分流道的設(shè)計分流道的要求是：塑料熔體在流動中熱量和壓力損失最小，同時使流道中的塑料量最少；塑料熔體能在相同的溫度、壓力條件下，從各個澆口盡可能的進入并充滿型腔；從流動性、傳熱性等因素考慮分流道的比面積應(yīng)盡可能的小；分流道的表面不必很光，；當分流道較長時，在分流道末端應(yīng)開設(shè)冷料穴。（4） 梯形小端直徑梯形角度為8?，㎜，設(shè)梯形小端直徑為x， （x＋x＋2?）*解方程求得： x=㎜ 取x=5㎜所以梯形大端直徑為6㎜2. 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置形式與型腔排列密切相關(guān)，應(yīng)遵循兩方面的原則：一方面排列緊湊，縮小模具版面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。1. 澆口的選擇 該塑件表面質(zhì)量要求較高，模具采用一模四腔注射，為便于調(diào)整充模時的剪切速率和封閉時間，因此采用點澆口。在實際的注射模設(shè)計與生產(chǎn)中，常采用試模的方法來達到澆口平衡。第一節(jié) 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計1. 凹模 凹模是成型塑件外表面的重