【正文】 [4] 國防科技大學(xué)出版，孫美霞主 編《 機(jī)械制造設(shè)計基礎(chǔ) 》。本次設(shè)計是在 徐方龍 老師和馬韶霞老師的悉心指導(dǎo)下完成的，論文的每一部分工作都凝結(jié)著老師的心血，老師淵博的知識和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度將使我受益終生，他 們 追求真理、獻(xiàn)身科學(xué)、嚴(yán)于律己、寬以待人的崇高品質(zhì)對學(xué)生是永遠(yuǎn)的鞭策。為提高工作效率，可以設(shè)計成一模多腔，但是這樣回造成分流道凝料過多，影響產(chǎn)品精度，浪費(fèi)原材料。裝配滾動軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過 1000C。 裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進(jìn)入系統(tǒng)中； （ 7）試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求 和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 Cm=（ 1+Scp） Cs 177。 為實(shí)現(xiàn)高性能的目的；選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性，高耐蝕睡，良好的穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性。 總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn) ，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求 的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。 根據(jù)矩形外殼的形狀特點(diǎn)，其推出機(jī)構(gòu)可采用推桿推出。 如圖所示： 德州科 技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第四章 模具設(shè)計方案論證 15 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第四章 模具設(shè)計方案論證 ` 14 第四章 模具設(shè)計方案論證 型腔布置 對于一模多件的模具型腔布置，在保證澆注系統(tǒng)分流道的流程短、模具結(jié)構(gòu)緊湊、模具能正常工作的前提下 ，盡可能使模具型腔對稱、均衡、取件方便。 澆口寬度 b=(～ )A189。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強(qiáng)度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。澆口位置的選擇： 1澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。分流道應(yīng)考慮出料的流暢性和制造方便，熔融料的熱量損失小，流動阻力小，比表面和小等問題，由于采用的是潛伏式二級分流道對熱損失及流動提出了較高的要求，采用圓形的分流道，為了保證外形無澆口痕，澆口前后兩端形成較大的壓力差，增加流速，得到外形清晰的制件，提高熔體冷凝速度，保 證熔融的塑料不回流，同時可隔斷注射壓力對型腔內(nèi)塑料的后續(xù)作用，冷卻后快速切除。 （ 2） .分流道較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴 。計算其大端直徑約為Φ 10 mm；為避免模內(nèi)的高壓塑料產(chǎn)生過大，取 D=25 mm。 德州科 技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第三 章 分型面及澆注系統(tǒng)的設(shè)計 9 （ 1）主流道和定位圈的設(shè)計 主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形， 便于熔體順利的向前流動，開模時主流道凝料又能順利拉出來，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動速度和充模時間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計成主流道套鑲?cè)攵０鍍?nèi)。在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模八腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是注塑模具設(shè)計的一個重要的環(huán)節(jié)，它對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀，物理性能 ，尺寸精度）都 有直接的影響，設(shè)計時必須按如下原則： （ 1）型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。 （ 5）確定成型設(shè)備 由于塑件采用注射成型加工，使用一模兩 八； 腔分布，因此可計算出一次注射成型過程所用塑料量為 ： W=8w+w 廢料 =+ 20%=。 的選擇 （ 1）計算塑件體積和重量 gV == 塑件的質(zhì)量計算：查有關(guān)手冊，取 PC 的密度為ρ =179。 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第二章 原始資料分析 ` 5 （ 2）塑件的表面質(zhì)量分析 該塑件要去外觀光潔、色彩艷麗，不允許有成形斑點(diǎn)和熔接痕， 塑件表面粗糙度 無特殊要求 。 ● 優(yōu)良的加工性能 可以進(jìn)行印刷、沖孔、真空成形、膠合粘貼、彎曲等多樣加德州科 技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 第二章 原始資料分析 4 工。 畢業(yè)設(shè)計能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致 （ 2） .在塑料模設(shè)計制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。另外模具對制品的成本也有影響。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。同時，在設(shè)計過程中，通過查閱大量資料、手冊、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識，拓寬了視野，豐富了知識，為將來獨(dú)立完成模具設(shè)計積累了一定的經(jīng)驗(yàn) 本次設(shè)計中得到了徐老師的指點(diǎn)。在日本，模具被譽(yù)為“ 進(jìn)入富裕的原動力 ” ，德國則冠之為 “ 金屬加工業(yè)的帝王 ” ，在羅馬尼亞則更為直接： “ 模具就是黃金 ” 。 本次畢業(yè) 設(shè)計的主要任務(wù)是 底座 蓋注塑模具的設(shè)計。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性，具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對模具的澆注系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的校核、都有詳細(xì)的設(shè)計，同時并簡單的編制了模具的加工工藝。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進(jìn)行了設(shè)計。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 近年來，模具增長十分迅速，高效率、自 動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。目前在汽車和家電行業(yè)中正逐步推廣使用。采用三坐標(biāo)測量儀或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。其優(yōu)良的透明性能適于印刷加工之外，作為有高度耐熱性能的功能材料，還能滿 足各種工業(yè)領(lǐng)域更高的規(guī)格要求。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 （ 1）塑件的尺寸精度分析 該塑件需標(biāo)注公差的尺寸有Φ 5,10 0 +，其他尺寸均為未標(biāo)注公差的為自由尺寸，可按 MT5 查取有關(guān)尺寸公差。的拔模斜度。 估算澆 注系統(tǒng)的體積 Vj： 根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算 澆注系統(tǒng)體積。通常有以下原則： （ 1）分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。該塑件為外殼 ，外形表面質(zhì)量要求較高。 （ 6）澆口位置要適當(dāng)，盡 量避免沖擊嵌件和細(xì)小型芯，防止型芯變形澆口的殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。因此，取主流道球面半徑 SR=14mm（取標(biāo)準(zhǔn)值），主流道的小端直徑 d=。分流道截面的形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和 U形等，圓形和正方形截面流道的比面積最?。鞯辣砻娣e于體積之比值稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降小，阻力小，流道的效率最高。 分流道的斷面尺寸應(yīng)根據(jù)塑件的成形的體 積，塑件的壁厚，塑件的形狀和所用塑料的工藝性能，注射速率和分流道長度等因素來確定。澆口截面積約為分流道截面積的 ～，澆口的長度約為 ～ 2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。 4澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。從塑件的底側(cè)中部進(jìn)料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。這些氣體必須及時排出。 （ 2） 型芯設(shè)計 型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計也應(yīng)用組合式，可節(jié)省貴重模具鋼，減少加工工作量。對型芯和型腔改進(jìn)后，其 的配合可以進(jìn)行定位。模具加熱方法包括：熱水，熱空氣，熱油及電加熱等。 （ 5）提高模具溫度可以改善塑件的 表面質(zhì)量。5+ 0 0 216。 采用推管推出機(jī)構(gòu)，由于該塑件的脫模力不是太大，推管的布置空間足夠，所以無須用繁瑣的計算方法確定推 管 的尺寸大小，可 以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取 d=3 mm 的國際推管，注意保證推出距離略大于型芯的突出長度 2～ 3mm，即推出距離大于17 mm。 各種型號注射劑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)置情況及推出距離等各不相同，設(shè)計模具時，必須了解注射劑推出桿的直徑，推出形式，最大推出距離及雙推中心桿距等，以確保模具推出機(jī)構(gòu)與注射機(jī)的推出機(jī)構(gòu)相適應(yīng)。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止 飛邊 。 模具在使 用過程中， 那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。 。1/2IT8制造成型部分按10’脫模斜度制作成型面其余 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 成型零件圖 ` 28 其余 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 成型零件圖 ` 29 其余深通孔 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 型芯三維視圖 ` 30 型芯三維視圖 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 裝配圖 ` 31 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 裝配圖 ` 32 1 定模座板 2 定模墊板 3 定模固定板 4 定模鑲件 5 大型芯 6 小型芯 7 動模固定板 8 水堵 9 螺釘 10 動模支撐板 11 螺釘 12 推件桿 13 推桿固定板 14 推板 15 螺釘 16 動模座板 17 復(fù)位桿 18 定位圈 19 澆口套 20 拉料桿 21 導(dǎo)套 22 導(dǎo)柱 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 裝配圖 ` 33 明細(xì)表 22 導(dǎo)柱 248。 謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給你們！ 最后，向所有曾在學(xué) 習(xí)、生活和工作中給與我關(guān)心、支持和幫助的老師和朋友們表示衷心的感謝！ 本 設(shè)計 參考了大量的文獻(xiàn)資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們致敬！ 學(xué)生 ：史須平 2021 年 1 月 3 日 德州科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 參考文獻(xiàn) ` 35 參考文獻(xiàn) [1]清華大學(xué)出版社，甄瑞麟主 編，《 模具制造工藝學(xué) 》。t agree with the disciplinary action your employer has taken against you your employer dismisses you and you think that you have been