口杯上蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-06-17 15:48本頁(yè)面
【正文】 澆口尺寸圖 圖74 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。5 考慮分子定向影響。6 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。7 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。8 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。澆口的尺寸設(shè)計(jì)。參照《模具設(shè)計(jì)與制造》具體尺寸如圖（7）．排氣孔道的設(shè)計(jì)排氣孔道的作用是把型腔和型芯周圍空間的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。該注射模屬于中小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，已能滿足。 第五章 頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)制品推出（頂出）是注射成型過(guò)程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量，因此，制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。．頂出機(jī)構(gòu)．1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來(lái)驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。．2 保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過(guò)程中不變形、不損壞，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。．3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過(guò)程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。．4 良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。．5合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位并保證不與其他模具零件相干涉。 分析：根據(jù)以上原則，由于頂桿加工簡(jiǎn)單、更換方便、脫模效果好，因此選用頂桿脫模機(jī)構(gòu)。 脫模力的計(jì)算當(dāng)脫模開始時(shí)，阻力最大。推桿剛度及強(qiáng)度應(yīng)按此時(shí)的受力計(jì)算。對(duì)于厚壁圓形件 其中：Q—脫模力（N）E—塑料的彈性模量，E=*103MPa；u—泊桑比，；—塑料的平均收縮率，選用=%；L—塑料對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度（cm）；r—塑料型芯的平均半徑cm；k—系數(shù)，隨和變化，查表取k=； f—制品與型芯之間的靜摩擦系數(shù)，常取f=～,取f=∴ =15170N脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(1)推桿的長(zhǎng)度 頂出行程S頂=h凸+e 式中 e—頂出行程余量 h凸—型芯成型高度已知h凸=52mm,e=5mm∴S頂=57mm頂桿選擇標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為125mm(2) 頂桿直徑根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計(jì)算出頂桿直徑： （m）式中 d——頂桿直徑； ——安全系數(shù),常取=； L——頂桿長(zhǎng)度； n——頂桿數(shù)目； =取標(biāo)準(zhǔn)尺寸d=6mm頂桿直徑的強(qiáng)度較核： （MPa）其中， ：頂桿所受應(yīng)力(Mpa)。 []：頂桿的材料的許用應(yīng)力(Mpa)。滿足條件.由《模具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》查有D= ,L=90+,S=設(shè)計(jì)的頂出機(jī)構(gòu)如圖8脫模機(jī)構(gòu)完成塑料制件頂出后，為了進(jìn)行下一次循環(huán)必須回復(fù)到初始位置。采用彈簧復(fù)位，彈簧在頂出板與動(dòng)模板之間，頂出塑料件時(shí)，彈簧被壓縮。合模時(shí)，只要注塑機(jī)的頂桿一離開模具頂板，彈簧的回復(fù)力就將頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位。選用4根復(fù)位彈簧。分別套在兩根頂桿和兩根定位桿上。彈簧定位桿與頂桿安裝在同一固定定板上，頂桿工作端面與分型面齊平。 圖8 頂出桿機(jī)構(gòu)圖 圖8．導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)A. 采用導(dǎo)柱導(dǎo)向 因?qū)е黄饘?dǎo)向作用，不用考慮受壓力的作用，所以只需保證導(dǎo)向就行了。選?。褐蓖ㄐ停ˋ型）導(dǎo)柱，采用T8淬硬到HRC50～55。與導(dǎo)柱配合使用?！D9第六章 塑料模溫控系統(tǒng)在注射工藝過(guò)程中，模具溫度直接影響制品質(zhì)量和注射周期。對(duì)于任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。過(guò)高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形。延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。過(guò)低的模溫會(huì)降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典查得
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