【正文】 料的成型特性，制品的幾何形狀，尺寸，生產(chǎn)批量等因素將采用直接澆口，且該塑件對(duì)表觀(guān)質(zhì)量無(wú)特殊要求，直接澆口具有流道短，進(jìn)料快，流動(dòng)阻力小等特點(diǎn)。 塑件質(zhì)量 m 塑 =PV 塑 == 式中 p 參考塑件 ABS 的密度 p=～ 179。該塑件受力均勻、壁厚均勻一致且符合最小壁厚要求。實(shí)施模具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是加快產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。要實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步發(fā)展，需盡快突破制約模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展的三大瓶頸： 首先，用材水平亟需提高。 據(jù) 專(zhuān)家預(yù)測(cè)分析，今年進(jìn)口模具依然以與汽車(chē)和家電配套大型的注塑模具、為集成電路配套的塑封模具、為電子信息產(chǎn)業(yè)和機(jī)械包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色、精密度高的塑料模具為主；與此同時(shí)，中低檔塑料模具出口將上升 30％左右。在指導(dǎo)老師的協(xié)助下，同時(shí)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實(shí)體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。此三省的塑料制品在我國(guó)目前塑料工業(yè)中排位前三甲，廣東占第一位，塑料產(chǎn)值占我國(guó)塑料制品總量的 1/4，其次是浙江和江蘇。而我國(guó)大型精密模具的制造能力不足，目前我國(guó)高檔轎車(chē)的覆蓋件模具幾乎全部為進(jìn)口產(chǎn)品。模具就其本質(zhì)而言屬于工裝，生產(chǎn)出合格制品才是最終目的，因此，模具的質(zhì)量、性能依賴(lài)試模結(jié)果檢驗(yàn) 。去年 7 月，日本從事模具生產(chǎn)的 AB 公司首次與我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)搞電腦外殼的一家企業(yè)一同到上海來(lái)設(shè)廠(chǎng)，生產(chǎn)鼠標(biāo)、移動(dòng)電器的模具產(chǎn)品。 塑件的尺寸精度分析 該塑件的精度要求不高，只有 MT8 級(jí)精度 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 13 第二章 塑件工藝方案的確定 從圖紙上看，該塑件外形為圓形軸套，圓角過(guò)渡，圓周對(duì)稱(chēng)分布了 2 個(gè) φ 8 的小孔，對(duì)于測(cè)孔我們考慮采用側(cè)向分型抽芯裝置，且對(duì)此做出如下的 三個(gè)設(shè)計(jì)方案。 注射成型的工 藝參數(shù) 根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和 ABS 的成型性能 . 查 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 15 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2—2 得如下圖： 工藝參考 內(nèi) 容 工藝參考 內(nèi) 容 注射機(jī)類(lèi)型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 （ r/min） 30～ 60 噴 嘴 形式 直通事 料茼溫度 /℃ 前段 200～ 210 溫度 /℃ 180～190 中段 210～ 230 模具溫度 /℃ 50～ 70 后段 180～ 200 注射壓力/mpa 70～ 90 保壓力 /mpa 50～ 70 注射時(shí)間 /s 3～ 5 保壓時(shí)間 /s 15～ 30 冷卻時(shí)間 /s 15～ 30 成型周期 /s 40～ 70 成型溫度及冷卻方式 ABS 為非結(jié)晶型塑料，流動(dòng)性中等，因此在保證順利脫模的前提下應(yīng)盡可能降低模溫，以縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)率。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 19 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 凹模（型腔）設(shè)計(jì) 采用整體式凹模主要是從牢固、不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接痕跡等方面考慮的，且該塑件形狀簡(jiǎn)單?！?3 取 β =23176。模具在當(dāng)今社會(huì)生活中運(yùn)用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計(jì)方法對(duì)我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 單分型面校核公式為 S≥ H1+H2+（ 5～ 10） 式中： S— 注射機(jī)的開(kāi)模行程，查 XSZ30 S=160mm； H1— 塑件被頂出距離，該塑件的脫模推出距離為 14mm； 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 30 H2— 塑件的高度，該塑件的高度為 25mm。通常采用 15176。小端直徑d 比注射機(jī)噴嘴直徑大 ～ 1mm，澆口套球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2mm。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 14 第三章 塑件設(shè)計(jì)與工藝計(jì)算分析 型腔數(shù) n 的確定及注射機(jī)型號(hào)的選擇 型腔數(shù)計(jì)算 ①根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求采用一模一腔 n=1 體積計(jì)算 （ 1）注射量的計(jì)算 按塑件圖所示尺寸做了近似計(jì)算 塑件體積： V 塑 =179。 塑件的形狀尺寸分析 該塑件外型尺寸不大 ,塑件熔體流程不太長(zhǎng) ,適合于注射成型 . 塑件的厚度分析 塑料制品的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，應(yīng)滿(mǎn)足強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量、剛度及裝配與各項(xiàng)要求。黃巖模具產(chǎn)業(yè)原以傳統(tǒng)家族產(chǎn)業(yè)為主，如今為了做大做強(qiáng)，也正積極籌建現(xiàn)代化的模具園區(qū)，規(guī)劃將傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)向高科技的塑料模具園區(qū)發(fā)展。 三大瓶頸制約塑模發(fā)展 近年 來(lái)塑料模具產(chǎn)業(yè)有了長(zhǎng)足的發(fā)展，但與國(guó)外相比差距仍然存在。如今，塑料在家電、汽車(chē)、電要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 4 子、電器、通訊等產(chǎn)品中得到迅速而廣泛的應(yīng)用，在此進(jìn)程中，塑料模具在整個(gè)模具產(chǎn)業(yè)中的比重將占到半壁江山，塑料模具在進(jìn)出口中的比重更高達(dá) 50～ 60％。 實(shí) 習(xí)，我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。由此可見(jiàn)，塑料模具的發(fā)展與塑料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展是相互促進(jìn)、相輔相成的。但塑料模具潛力是非常大的，原油漲價(jià)，汽車(chē)降價(jià)，塑 料模具部件配套廠(chǎng)又將成本轉(zhuǎn)嫁到汽車(chē)生產(chǎn)商身上，由于受到整車(chē)和原料的雙重打壓，一些中外合資的、產(chǎn)銷(xiāo)異地的企業(yè)，逐步轉(zhuǎn)化為產(chǎn)地銷(xiāo)售，因此，今后塑料模具在市場(chǎng)上的應(yīng)用潛力是不可低估的。國(guó)內(nèi)模具廠(chǎng)因交貨期短，試模設(shè)備有局限，往往把質(zhì)量檢驗(yàn)工作放在用戶(hù)處試模，易給用戶(hù)造成大量損失和浪費(fèi)。此外，包括歐洲、韓國(guó)、日本、新加坡等國(guó)，紛紛組團(tuán)來(lái)到中國(guó)，在此尋求合作伙伴，共謀發(fā)展，這是塑料模具行業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)。 方案 一 ：側(cè)抽芯采用斜劃塊側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。所以模具應(yīng)考慮采用適當(dāng)?shù)难h(huán)水冷卻，成型溫度查《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 2— 1 為 200～ 270℃。 ② 凸模（主型芯）設(shè)計(jì) 采用整體式凸模，因?yàn)樵撍芗螤詈?jiǎn)單 ③ 小型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 小型芯用來(lái)成型塑件上的小孔，小型芯單獨(dú)制造。 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 25 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推件板是一塊與凸模有一定配合精度的模板，它是在塑件的整個(gè)周邊端面上進(jìn)行推出的，它具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且塑件上無(wú)推出痕跡等優(yōu)點(diǎn)。 從陌生到開(kāi)始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。 10 10= 最大注射壓力的校核 要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 625880526 29 注射壓力公式為 P 注 ≥ P