【正文】 模H 注塑機最小閉合厚度 =150mmmin即 ＞ ，故滿足要求 。第 8 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計在注射成形過程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2020C 左右，而從模具中取出塑件的溫度約為 600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度因 CD 盒使用的塑料是聚炳烯（PP） ，要求模溫高，若模具溫度過低則會影響塑料的流動性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷?？傊?，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進行溫度調(diào)節(jié)。第 節(jié) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計對于大多數(shù)熱塑性塑料，模具上不需設(shè)置加熱裝置。即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔的零件上或型腔零件上的孔內(nèi)，以便迅速使模具冷卻。冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水道直徑的 1 倍2 倍（通常 12mm15mm）,冷卻水道之間的中心距約為水孔直徑的 3 倍5 倍。冷卻水孔至型腔表面的距離應(yīng)盡可能相等。澆口處要加強冷卻。冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處。在模具上開設(shè)冷卻水道，通循環(huán)水對模具進行冷卻，如下圖。同時在注射時模具溫度要Co20~18求為 60 ，所以該模具必須加熱。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。故該水龍頭模具不使用標(biāo)準(zhǔn)模架，而只能使用前一種方法。因此也有不同的裝配方式。（4）在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；（5）組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；（6）組裝機械抽芯機構(gòu)，弧形抽芯機構(gòu)等；（7）軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻；（8）滾動軸承裝好后，用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，平穩(wěn)；（9）齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計和工藝規(guī)定進行空載試驗。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合GB10095 和 GB11365 的規(guī)定；邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)21（10）裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。（12）后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴(yán)防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。為了保證模具精度，制造時要達到如下要求：、塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。（2）模具的功能必須達到設(shè)計要求。第 10 章 注塑機與模具的關(guān)系邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)22第 節(jié) 注塑機與模具的關(guān)系、注塑時，螺桿作用于塑料熔體的壓力，在熔料流經(jīng)機筒、噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)后，在型腔中余下的壓力即為模腔壓力 p（一般為 20MPa40MPa）,該壓力在型腔中產(chǎn)生一個使模具沿分型面脹開的脹模力 Fz，該力的大小為：Fz=pa=p(nAx+Aj) （）式中： A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和；Ax——塑件型腔在模具分型面上的投影面積；Aj——塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積。合模力的大小必須滿足下式：Fs≥ Fz=p(nAx+Aj)、注塑機模座行程及間距和模具閉和高度的關(guān)系注塑機模座間距是指注塑機動模座之間的間距，Sk 是注塑機動模座與定模座之間的最大模座間距；注塑機模座行程 S 是指動模座在開閉穆中實際移動的距離，模具閉合高度 Hm 是指模具合攏時的高度 。實際模座行程 S 可分為好幾種。、注塑機頂出裝置和注塑模具頂出機構(gòu)的關(guān)系注塑機頂出裝置的主要形式有機械頂出、液壓頂出和氣壓吹出。對機械頂出裝置，注塑機頂桿可放在動模座的中心，也可放在動模座的兩側(cè)；對液壓頂出裝置，頂桿放在動模座的中心部位，對液壓機械式的頂出裝置，一般機械頂桿放在動模座的兩側(cè)，液壓頂桿放在動模座的中心。注塑機動模座頂桿大小、位置與模具頂出裝置相適應(yīng)，注塑機頂出裝置的頂出距離 D 應(yīng)大于或等于頂出距離 H1。(1) 預(yù)檢模具安裝前，應(yīng)根據(jù)模具裝配圖對其進行檢驗，了解模具的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及注意事項 。(3)模具吊裝方向模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個原則：邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)24①模具有側(cè)向分型抽芯機構(gòu)時，盡量將滑塊置于水平位置，在水平面內(nèi)左右移動。③模具帶有液壓油路接頭、氣動接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作面?zhèn)让?，以方便操作。?dāng)模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離時，吊裝方式如下：當(dāng)模具長方向尺寸大于拉桿間水平距離 H0 時，從拉桿側(cè)面滑進的方法，適用于中小型模具。 即可。分體吊裝與整體吊裝相似，不同之處是模具動模部分是在定模吊裝初步固定之后再吊裝緊固。(4) 頂出距離的調(diào)節(jié)模具緊固后，慢速開啟模具，達到模座行程 S 時，動模板停止后退，調(diào)節(jié)注塑機頂桿頂出距離 D，使模具上頂出板和動模板之間的間隙amp。(5) 合模松緊程度的調(diào)節(jié)合模松緊程度以注塑塑件時，既不產(chǎn)生飛邊，又保證模具有足夠的排氣間隙為合適。(6) 模具配套部分的安裝邵陽學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)25配套部分的安裝包括：熱流道元件及電氣元件的接線；電控部分的調(diào)整；液壓回路連接；氣壓回路連接；冷卻水路的連接等輔助部分的安裝。① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱方法大致有兩種：一是利用模具本身的冷卻水孔，通入熱水進行加熱。對中小型模具，無需進行模具預(yù)熱。③ 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度、壓力、時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)是按壓力、時間、溫度這樣的先后順序變動。(7) 試注塑過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù)，對不合格的模具應(yīng)及時進行返修。不正常損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致，例如嵌件沒放穩(wěn)就合模，致使型腔被打缺，或是型芯較細(xì)，當(dāng)塑件脫模不下時，用手錘重力敲擊而使型芯彎曲。② 型腔局部損壞，大部分仍是好的。 在這種情況下，并不需要將整個模具報廢，只需局部修復(fù)即可。修前，應(yīng)研究模具圖樣，以了解模具結(jié)構(gòu)、材料和熱處理狀態(tài)。 型腔打缺的，當(dāng)其未經(jīng)熱處理硬化時，可用銅焊或鑲嵌的方法修復(fù)；而經(jīng)熱處理硬化的型腔，可用環(huán)氧樹脂來補缺。由于尺寸精度要求 不高，因此往往可用平頭鑒子擠壓分型面，使其產(chǎn)生局部塑性變形而相互配合嚴(yán)密。所以根本途徑是改用強度較高模具的制造精度。注塑機要保持良好的工作態(tài)度，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，以免損傷模具。在模具制造的加工工藝，來編寫加工工藝卡片。以計算機為手段，專用模具分析設(shè)計軟件為工具設(shè)計模具。模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計方式的革命，大大提高了設(shè)計效率，尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計效率更為提高。同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，以設(shè)計出價廉物美的模具。但錯誤之處在所難免，望批評指正。好在有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和同學(xué)的相互幫助設(shè)計才能順利地完成。我在這次的畢業(yè)設(shè)計中碰到的許多難題大多是在他的指導(dǎo)下解決的。老師他那一絲不茍的工作作風(fēng)是我在以后的工作中所要努力學(xué)習(xí)的榜樣。在他們的教誨下我獲得了人生中最寶貴的一筆財富。在最后感謝在這 3 年里共同學(xué)習(xí)的同學(xué)們是他們使我的大學(xué)生活充滿了激情。 最后還是只能用非常感謝來代替現(xiàn)在的心情。