【正文】 管路敷設(shè)測位管接頭與箱盒緊固箱盒支架固定管彎、箱盒預(yù)制 管路固定壓接接地管路連接管路敷設(shè)、線槽安裝預(yù)留孔洞 預(yù)埋吊桿吊 架保護(hù)地線安裝槽內(nèi)配線線槽安裝螺栓固定支架與吊架彈線定位金屬膨脹螺栓安裝 吊裝線槽焊接固定支架與吊架預(yù)埋鐵鋼結(jié)構(gòu)地面線槽安裝導(dǎo)線與帶線的綁扎放線與斷線穿帶線掃管選擇導(dǎo)線 線路絕緣搖測導(dǎo)線連接管口帶護(hù)口線路檢查、絕緣搖測導(dǎo)線連接槽內(nèi)放線選擇導(dǎo)線 (電線管)敷設(shè)（1）敷設(shè)于多塵、潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理。（2）在土建砼墻體內(nèi)施工布管：當(dāng)砼墻體及鋼筋綁扎完畢，按墻體線配管。（1）煨管器、液壓煨管器、開孔器，套絲扳手，套絲機(jī)及操作平臺。（接線鼻子），應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。177。177。：①型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識；②金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍鋅層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象；③管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形等缺陷；④管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；⑤連接套管的長度不小于管外徑的2~；⑥連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確、凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；⑦緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅(jiān)固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖頸”尺寸準(zhǔn)確。，鍍鋅層完整無損，有產(chǎn)品合格證。2編制依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB503032002）3施工準(zhǔn)備（或電線管）壁厚符合設(shè)計(jì)要求且均勻，焊縫均勻規(guī)則，無劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。、厚壁管之區(qū)別，護(hù)口要完整無損。、開關(guān)盒、接線盒，其外觀應(yīng)整齊，預(yù)留孔齊全，無劈裂等損壞現(xiàn)象。177。177。、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。：能清涂污物和抑制工件表面氧化物，一般選用焊錫膏。（7）測電筆、一字起子、十字起子、電工刀、萬用表、兆歐表、接地?fù)u表。（2）配合裝修、吊頂龍骨完畢前定好燈位及電氣器具，配合護(hù)墻板，裝修安裝管路和箱、盒。管徑在25mm及以上時(shí)，用液壓煨管器，先將管放入模具內(nèi)，然后扳動(dòng)煨管器，煨出所需彎度。用套絲機(jī)套絲時(shí)應(yīng)注意隨套隨澆冷卻液。2）管口入箱、盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒箱棱邊上，管口與敲落孔不得焊接，進(jìn)入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm，用鎖緊螺母鎖緊管口，管口絲扣露出2～4扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。對所敷設(shè)的管路應(yīng)作整體接地線連接，穿越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。（2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照施工規(guī)范規(guī)定的間距尺寸確定支架、吊架、管墩的具體位置。（5）鋼管與設(shè)備連接時(shí)如不能直接進(jìn)入，應(yīng)采用金屬軟管接頭連接，金屬軟管用管卡固定，其間距不應(yīng)大于1m。(半)硬質(zhì)阻燃塑料管暗敷設(shè) （1）砌筑墻體、混凝土墻及預(yù)制墻板箱盒的定位，按彈出的水平線，對照設(shè)計(jì)圖紙用小線和水平尺測量出箱、盒的準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。（2）PVC管連接可采用套管粘接法和專用端頭進(jìn)行連接，~3倍。（9）管進(jìn)盒、箱連接。電線彎管采用冷煨法及定型彎管。（3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路垂直敷設(shè)時(shí)，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm2，長度每超過30m，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。（11）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路暗敷設(shè)時(shí)，管路固定點(diǎn)應(yīng)牢固，間距應(yīng)符合下列規(guī)定：①敷設(shè)在鋼筋混凝土及樓板內(nèi)的管路，緊貼鋼筋內(nèi)側(cè)與鋼筋綁扎固定。當(dāng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取隔熱措施。（5）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路，連接處，管插入連接套管前，插入部分的管端應(yīng)保持清潔，連接處的縫隙應(yīng)有封堵措施。（3）套接緊定式鋼導(dǎo)管管路不應(yīng)作為電氣設(shè)備的接地線。（4）支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mm3mm；角鋼25mm25mm3mm。、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。（2）橋架線槽的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。（8）敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備層等處的橋架線槽應(yīng)符合有關(guān)防火要求。（1）橋架線槽直線段組裝時(shí)，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶形夾卡固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。地面線槽及附件全部上好后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細(xì)調(diào)整線槽干線，分支線，分線盒接頭，轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應(yīng)考慮精裝后的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴(yán)實(shí)，以防止水泥砂漿進(jìn)入，直至配合土建地面施工結(jié)束為止。根據(jù)穿入的長度判斷兩頭碰頭后，再攪動(dòng)鋼絲或鐵絲。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端絕緣層削去，然后將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線綁扎牢固，不要將線頭做得太粗太大，應(yīng)使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形接頭，減少穿管時(shí)的阻力，以利穿線。④敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下導(dǎo)線為30m，截面積為70～95mm2導(dǎo)線為20m，截面積為180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。將兩線相互并合，加輔助線后和綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻繞2圈，將余線剪掉。②多股銅芯線螺絲壓接時(shí)，先將軟線做成單眼圈狀，搪錫后用一述方法連接；或?qū)④浘€擰緊刷錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。，將管做挺伸彎從墻筋籠里伸出來進(jìn)泡沫板，如管在伸出部位處墻筋礙事，用手錘把此處墻筋打凹進(jìn)去，再將管伸出來。再對管路進(jìn)行吹掃暢通后，把朝上管口進(jìn)行封堵。、電纜穿管和線槽配線（1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。（8）防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求處，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；②安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。（2）當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。（3）槽板穿過梁、墻和樓板處應(yīng)有保護(hù)套管，跨越建筑物變形縫處槽板應(yīng)設(shè)有補(bǔ)償裝置，且與槽板結(jié)合嚴(yán)密。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防腐漆不得污染墻面、吊頂及護(hù)墻板等裝修成品。（3）在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)，并封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染，同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。（4）箱、盒、周邊出現(xiàn)空隙，收口不好，應(yīng)穩(wěn)住箱、盒，其周邊灌滿砂漿，然后再穿線安裝器具。 （2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。（2）橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差小于其長度的2‰，且全長允許偏差不大于20mm，并列安裝時(shí)，蓋板應(yīng)便于開啟。（4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。（4）加強(qiáng)電、氣焊及金屬切割時(shí)的防火、防爆，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。（10） LC型壓線帽應(yīng)注意產(chǎn)品的質(zhì)量,應(yīng)注意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接管管徑尺寸是否經(jīng)過鍍銀處理。（6）接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。（4）橋架、線槽的蓋板在直線段上和90176。暗箱的貼臉與墻面縫隙預(yù)留適中；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。（6）黑鐵鋼管焊跨接接地線時(shí)，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，應(yīng)加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。（5）塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染。（6）預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。且需預(yù)先劃好線，避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m；②同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；③同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。（10）金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，；②可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；③可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。（3）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。箱盒的固定一定要方正，不得有歪斜、前傾后仰現(xiàn)象。，管間間距必須與箱盒上孔間的間距一致。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：a電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（6）導(dǎo)線與針孔式接線樁頭連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。②不同直徑導(dǎo)線接頭，如果是獨(dú)根（）或多芯軟線