【正文】 （4）加強(qiáng)電、氣焊及金屬切割時(shí)的防火、防爆，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。（2）施工（半）硬質(zhì)塑料管時(shí)使用的膠粘劑是易燃物品，應(yīng)注意防火。壓接前應(yīng)填充實(shí)，壓接牢，線芯不得外露。（10） LC型壓線帽應(yīng)注意產(chǎn)品的質(zhì)量,應(yīng)注意其氧指數(shù)、阻燃性能、壓接管管徑尺寸是否經(jīng)過鍍銀處理。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。 ?。?）套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會(huì)造成其松動(dòng)，線芯剪得太長就會(huì)造成線芯外露。（6）接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密，應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。（4）導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的，削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。（2）銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。斜口相接，分支處應(yīng)成三角叉接，蓋板應(yīng)無翹角，接口應(yīng)嚴(yán)密整齊。（4）橋架、線槽的蓋板在直線段上和90176。（2）橋架、線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差小于其長度的2‰，且全長允許偏差不大于20mm，并列安裝時(shí)，蓋板應(yīng)便于開啟。（5）PVC管進(jìn)行加熱煨彎時(shí)，應(yīng)避免出現(xiàn)變色、凹扁過大、煨彎倍數(shù)不夠等現(xiàn)象。（4）朝上的管口應(yīng)及時(shí)封堵，避免雜物落入管內(nèi)。暗箱的貼臉與墻面縫隙預(yù)留適中；用水泥沙漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。 （2）穩(wěn)埋盒箱有歪斜；暗盒箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒箱破口；位置尺寸超出允許偏差值。 （10）鍍鋅鋼管進(jìn)行焊接，如焊口不嚴(yán)，破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。（8）暗配管，造成堵塞，模板拆除后或墻體砌筑完后，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時(shí)將管口、箱、盒堵嚴(yán)密。（6）黑鐵鋼管焊跨接接地線時(shí)，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，應(yīng)加強(qiáng)操作者的責(zé)任心，嚴(yán)格按規(guī)范要求焊接。（4）箱、盒、周邊出現(xiàn)空隙，收口不好，應(yīng)穩(wěn)住箱、盒，其周邊灌滿砂漿，然后再穿線安裝器具。（2）暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。 2）使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫在正反面。（5）塑料線槽配線完成后，不得再次噴漿、刷油，以防止導(dǎo)線和電氣器具被污染。（3）在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)，并封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染，同時(shí)應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。、電纜穿管和線槽敷線（1）穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境。（2）配線完畢后，線槽蓋板應(yīng)齊全平實(shí)，不得遺漏，并防止損壞和污染線槽。（6）預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞。嚴(yán)禁踩電線管行走，刷防腐漆不得污染墻面、吊頂及護(hù)墻板等裝修成品。電氣器具安裝后，還需噴涂或噴漿應(yīng)將電氣器具保護(hù)好后再噴。（2）現(xiàn)澆砼樓板上配管時(shí)，注意不要踩壞鋼筋，在澆筑砼時(shí)應(yīng)派電工人員在現(xiàn)場看護(hù)，以免管盒被砸扁、踩壞、振搗時(shí)機(jī)械損壞及箱、盒移位，如遇管路、箱盒損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。且需預(yù)先劃好線，避免洞口或管槽剔得過大、過寬，影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（3）槽板穿過梁、墻和樓板處應(yīng)有保護(hù)套管，跨越建筑物變形縫處槽板應(yīng)設(shè)有補(bǔ)償裝置，且與槽板結(jié)合嚴(yán)密。轉(zhuǎn)角處應(yīng)成45176。槽板底板固定點(diǎn)間距應(yīng)小于500mm；槽板蓋板固定點(diǎn)間距應(yīng)小于300mm；底板距終端50mm和蓋板距終端30mm處應(yīng)固定。電線按回路編號(hào)分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m；②同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；③同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。（2）當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：A相—黃色、B相—綠色、C相—紅色。、電纜穿管和線槽敷線（1）電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）直線段鋼制電纜橋架全長超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；（2）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；（3）當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，～3m；垂直安裝的支架間距不大于2m。（10）金屬、非金屬柔性導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，；②可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管與剛性導(dǎo)管或電氣設(shè)備、器具間的連接采用專用接頭；復(fù)合型可撓金屬管或其他柔性導(dǎo)管的連接處密封良好，防液覆蓋層完整無損；③可撓性金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導(dǎo)體。（8）防爆導(dǎo)管敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①導(dǎo)管間及與燈具、開關(guān)、線盒等的螺紋連接處緊密牢固，除設(shè)計(jì)有特殊要求處，連接處不跨接接地線，在螺紋上涂以電力復(fù)合酯或?qū)щ娦苑冷P酯；②安裝牢固順直，鍍鋅層銹蝕或剝落處做防腐處理。（6）暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm；明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點(diǎn)或柜、臺(tái)、箱、盤等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡，中間直線段管卡間的最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。（4）金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁應(yīng)做防腐處理；埋設(shè)于混凝土內(nèi)的導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理，外壁可不防腐處理。由箱式變電所或落地式配電箱引向建筑物的導(dǎo)管，建筑物一側(cè)的導(dǎo)管管口應(yīng)設(shè)在建筑物內(nèi)。在落地式配電箱內(nèi)的管口，箱底無封板的，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面50～80mm。其壁厚應(yīng)大于2mm的鋼導(dǎo)管。（2）槽板敷設(shè)應(yīng)緊貼建筑物表面，且橫平豎直、固定可靠，嚴(yán)禁用木楔固定；木槽板應(yīng)經(jīng)阻燃處理，塑料槽板表面應(yīng)有阻燃標(biāo)識(shí)。（3）爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。、電纜穿管和線槽配線（1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（4）當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度大于15mm。（2）金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接。箱盒的固定一定要方正，不得有歪斜、前傾后仰現(xiàn)象。再對(duì)管路進(jìn)行吹掃暢通后，把朝上管口進(jìn)行封堵。且封模時(shí)要有專人看護(hù)。（兩根以上）進(jìn)箱盒，需從側(cè)面進(jìn)箱盒時(shí)，可適當(dāng)加大泡沫板的寬度。，管間間距必須與箱盒上孔間的間距一致。，將管做挺伸彎從墻筋籠里伸出來進(jìn)泡沫板，如管在伸出部位處墻筋礙事，用手錘把此處墻筋打凹進(jìn)去，再將管伸出來。主體施工時(shí)，剪力墻上的開關(guān)盒、接線盒、插座盒常用泡沫板替代預(yù)埋，待土建模板拆除后，再清除預(yù)埋的泡沫板，按圖紙標(biāo)高及規(guī)范要求安裝相應(yīng)線盒。也可用空氣壓縮機(jī)將線槽內(nèi)的雜物和積水吹出。（2）在同一線槽內(nèi)（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。一般照明線路絕緣搖測有以下兩種情況：a電氣器具未安裝前進(jìn)行線路絕緣搖測時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密，包扎后應(yīng)呈棗核形。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶，最后在絕緣層上纏繞1～2圈后，再進(jìn)行回纏。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。b噴燈加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。②銅導(dǎo)線的焊接：由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場所不同，因此銅焊接的方法有如下幾種：a電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其它工具焊接困難的場所。導(dǎo)線絕緣層處用浸過水的石棉繩包好，以防燒壞。（6）導(dǎo)線與針孔式接線樁頭連接（壓接）：把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時(shí)需要折回頭插入壓接。②多股銅芯線螺絲壓接時(shí)，先將軟線做成單眼圈狀，搪錫后用一述方法連接；或?qū)④浘€擰緊刷錫后插入接線鼻子（開口和不開口兩種），用專用壓線鉗壓接后用螺絲緊固。削去導(dǎo)線的絕緣層，但不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子孔內(nèi)氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊，導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于1～2mm。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?～10mm（按帽的型號(hào)決定），清除線芯表面的氧化物，按規(guī)格選用配套的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長加倍），直至填滿為止，線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼上，用專用壓接鉗壓緊即可。②不同直徑導(dǎo)線接頭，如果是獨(dú)根（）或多芯軟線時(shí),則先進(jìn)行搪錫，再將細(xì)線在粗線端（獨(dú)根）纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。將兩線相互并合，加輔助線后和綁線在并合部位中間向兩端纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨(dú)纏繞5圈，與輔助線捻繞2圈，將余線剪掉。（2）單芯銅芯的直線連接：①絞接法：適用于4mm2及以下的單芯線連接，將兩線互相交叉，用雙手同時(shí)把兩芯互鉸兩圈后，然后將兩個(gè)線頭在另一個(gè)芯線纏繞不少于5圈，剪掉余頭。（1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：①導(dǎo)線連接不能增加電阻值；②受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度；③不能降低原絕緣強(qiáng)度。⑥管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過管子截面積的40%。④敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時(shí)，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下導(dǎo)線為30m，截面積為70～95mm2導(dǎo)線為20m，截面積為180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。但以下情況除外：標(biāo)稱電壓為50V以下的回路；同一設(shè)備或同一設(shè)備的回路和無特殊干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個(gè)回路；同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（4）穿線時(shí)應(yīng)注意的問題:①同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（2）當(dāng)管路較長或彎頭較多時(shí)，要在穿線前向管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)?