【正文】 模具設計》，高等教育出版社，2006年。由于JPH50型注射機所允許的最小模具厚度a=150mm，最大厚度b=300mm，a≤H≤b,所以，注射機JPH50滿足模具安裝要求。/E[σ]= mma180。W—抗彎截面系數(shù)，由h/l決定。Cm=(1+Scp)Cs177。+徑向18177。推出機構(gòu)的設計根據(jù)矩形殼罩的形狀特點，其推出機構(gòu)可采用推件板推出或推桿推出。 圖3 圖4型腔數(shù)目的確定及型腔的排列由于該塑件采用一模四腔成型，所以型腔對稱布置在模具的上，這樣有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡澆注系統(tǒng)的設計⑴.主流道的設計根據(jù)手冊查得JPH50型注射機噴嘴的有觀尺寸噴嘴球半徑r=10mm噴嘴孔直徑d=10mm根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R=r+(1～2)mmD=d+取主流道球面半徑：R=12mm，主流道小端直徑D=為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流到設計成圓錐形，其斜度為13176。參考設計手冊，初選JPH50型注射機（經(jīng)校核JPH50注射機能滿足鎖模力、安裝尺寸與開模行程等各各項要求）。 二、 成型設備的選擇與模具工藝規(guī)程編制計算塑件的體積和重量通過三維造型可獲得該塑件體積V=㎝179。如表1所示為塑件上主要尺寸及其公差的要求：表1 底座蓋尺寸及其公差值類別塑件尺寸尺寸公差 型腔深度109177。②.塑件型腔不大有尺寸不等的孔，為使塑件順利脫?？稍谒芗?nèi)部設1176。成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件應退火處理。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準。畢業(yè)設計（論文）工作進度計劃2011年10月10號開題； 2011年10月18日前完成題目分析，資料收集列出提綱；2011年11月14日前完成初稿，指導教師審查； 2011年月日前完成修改定稿打??；2011年4月1日正式提交論文。 底座蓋產(chǎn)品圖如下圖1和圖2： 圖1 圖2生產(chǎn)批量：大批量；材料：PC；未注公差取MT5級精度一、塑件工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析。 ①、無定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過330℃時才呈現(xiàn)嚴重分解，分解時產(chǎn)生無毒、無腐蝕性氣體，但流動性差。⑥、料筒清掃:(1)在PC樹脂的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。③.塑件精度要求不高，所有尺寸均為自由精度。15177。 (過程略)根據(jù)塑件本身的幾何形狀及生產(chǎn)批量確定型腔數(shù)量根據(jù)批量要求，考慮到經(jīng)濟成本，生產(chǎn)效率及塑件幾何形狀和公差精度要求等因素采用一模四腔成型。1010定位孔直徑/mm162。綜合對塑件的成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點澆口。標準模架的確定綜合考慮塑件一模四腔平衡布置、一次分型結(jié)構(gòu)、型腔壁厚要求、塑件尺寸大小等因素，選取標準模板的尺寸150mm150mm30mm為直澆口B型模架。+型芯計算徑向177。（1） 型腔側(cè)壁厚度S的計算① 按剛度條件計算 S剛≧3√ cph4/E[δ]=式中c—由h/l決定的系數(shù)，查表得c=P—型腔內(nèi)最大熔體壓力，可取注射壓力的25%～50%，p取50Mpa。（2）型腔底板厚度T的計算①按剛度條件計算T剛≧√ c‵pb4/E[δ]= mmc‵—由型腔的邊長比l/b決定的系數(shù)。[σ]—模具強度計算許用應力取300 Mpa。計算得kpA F=500k N綜上所述，經(jīng)驗證，JPH50型注射機滿足使用要球，故可