【正文】 厚進(jìn)行挖工、鏟平。 D、水準(zhǔn)點(diǎn)：建設(shè)單位給定準(zhǔn)點(diǎn)，建筑 物177。 ⑵ 裝修期間 抹灰工 60 人；木工 4 人；油工 8 人；電工 6 人；水暖工10 人。 ⑷ 回填期間設(shè)打夯機(jī) 2 臺(tái)。 ⑵ 結(jié)構(gòu)工程 結(jié)構(gòu)定位放線（預(yù)檢）→構(gòu)造柱鋼筋綁扎、定位（隱檢）→磚墻砌筑（＋ 50cm 線找平、預(yù)檢）→柱梁、頂板支模（預(yù)檢）→梁板鋼筋綁扎（隱檢、開盤申請(qǐng)）→砼澆筑→下一層結(jié)構(gòu)定位放線→重復(fù)上述施工工序直至頂。 本工程結(jié)構(gòu)中使用主要材料：鋼材： I 級(jí)鋼， II 級(jí)鋼；砼：基礎(chǔ)墊層 C10，基礎(chǔ)底板、地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱均采用 C30，其余均 C20。內(nèi)墻面除衛(wèi)生間 200 300 瓷磚，高到頂外，其余均水泥砂槳罩面，刮二遍膩?zhàn)樱?樓梯間內(nèi)墻采用 50 2 厚膠粉聚苯顆粒保溫。 本工程建筑面積 :27樓 。 總之， 本次設(shè)計(jì) 所采用的設(shè)計(jì)思想和開發(fā)方法， 雙分型面點(diǎn)澆口注射模具，在 注射模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域還是很有實(shí)用的 ，隨著 技術(shù)的發(fā) 展 這種雙分型面 雙點(diǎn) 式澆口注射模具 也 仍 將具有更加廣闊的前景。澆口選用了點(diǎn)澆口，在塑件表面不會(huì)產(chǎn)生大的變形。隨著動(dòng)模的向下移動(dòng)，當(dāng)圓柱銷 5和 掛 板 20下端接觸， A一 A分 型面分型結(jié)束， B— B分型面分型開始。噴嘴溫度的選擇還應(yīng)考慮其他上藝條件對(duì)它的影響 （ 3）模具溫度 塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀。塑化和流動(dòng)．后者關(guān)系到塑料的成型。 (5)脫模 塑料冷卻固化到玻璃態(tài)或晶態(tài)時(shí)，則可開模，用人工或機(jī)械方法取出制品。 (4)脫模劑的選用 注射制品的脫模 主要依賴于合理的工藝條件與正確的 34 — 第 34 張 — 模具設(shè)計(jì)，但有時(shí)為了能順利脫模，在生產(chǎn)上可采用脫模劑。如果模腔澆口還沒有凍結(jié)就撤除保壓壓力、則熔體在較高的模腔壓力作用下就會(huì)發(fā)生大的倒流，使模腔壓力很快下降，倒流將一直持續(xù)到澆口凍結(jié)點(diǎn) E為止， E 點(diǎn)稱凝封點(diǎn)。保壓流動(dòng)和充模階段的壓實(shí)流動(dòng)部是在高壓下的熔體致密流動(dòng)；這時(shí)的流動(dòng)特點(diǎn)是熔體的流速很小。熱澆道系統(tǒng)工作時(shí)要單獨(dú)加熱，其溫度保持在塑料的流動(dòng)溫度或熔點(diǎn)以上。 (3)倒流階段 這一階段是從柱塞或甥桿后退時(shí)開始，到澆口處熔體凍結(jié)為止，時(shí)間為 t3 到 t4 保壓結(jié)束后，柱塞或螺桿開始后退，作用在其上的壓力隨之消失，噴嘴和澆口處壓力也迅速下降，而模腔內(nèi)的壓力要高于澆道內(nèi)的壓力，尚未凍結(jié)的塑料熔體就會(huì)從模腔倒流人繞道并導(dǎo)致模腔內(nèi)壓力迅速 F 降：隨模腔內(nèi)壓力下降，倒流速度減慢。固 8— 16 所示的是注射周期中柱塞或螺桿的位置，物料溫度以及作用在柱塞或螺桿上的壓力，噴嘴內(nèi)的壓力和模腔內(nèi)的壓力隨時(shí)間的變化情況。塑化能力以單位時(shí)間內(nèi)料筒熔化 塑料的質(zhì)量 (塑化量 )gm 來表示，在一個(gè)成型周期內(nèi)．塑化量必須與注射量相平衡，所 DJ塑化能力可用下式表示 ： Wq t?? 式中 mq 塑化能力 Kg/h W 注射量 g t 周期 s 塑化能力除了與物料在料筒中停留時(shí)間有關(guān)外，還與加熱溫度反塑料的性質(zhì)有關(guān) 。 料簡(jiǎn)的加熱效率 E 還與料簡(jiǎn)中塑料層的厚度、塑料與料筒表面的溫差有關(guān)。如果進(jìn)入料筒的塑料初 始溫度為 T0，加熱器對(duì)料筒加熱后使其內(nèi)壁達(dá)到的溫度為 Tw，則 Tw— T。同時(shí)，剪切作用能在塑料中產(chǎn)生更多的摩擦熱，也加速了塑料的塑化。 (5）導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對(duì)于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核 [11] 。隨著模具開模，拉料桿將流道凝料拉出。最終停留在定位銷所定位的位置。所以，塑件的澆口選擇在塑件的壁厚處，由于塑件所填充塑料多，為此，在塑件處的兩壁厚處各設(shè)一澆口，這樣可以提高充模速度，故 設(shè)計(jì)成雙點(diǎn)澆口進(jìn)料的方式 。 (4)分流道與澆口的連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過渡，有利于塑件熔體的流動(dòng)及充填。 （ 3）為減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力，主流道大端呈圓角過渡，其圓角半徑r=1～ 3mm. 17 — 第 17 張 — (4) 在保證塑料良好成型的前提下，主流道應(yīng)盡量短，否則將增多流道凝料。 在本次設(shè)計(jì)中，分流道的布置采 用對(duì)稱平衡式。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口入口為止的那一段流道。采用 Pro／ E設(shè)計(jì)后，一個(gè)制件的體積為。=14130cm178。雙點(diǎn)澆口進(jìn)料，模架為中小型模架的派生型。 模具種類與模具設(shè)計(jì)的關(guān)系 不同種類的塑料其工藝性能、成形特性也不相同，因此為了確定塑料的工藝性能、成形特征，并在模具中充分利用以獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制件。 PP的加工溫度在 200300℃ 左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫 8 — 第 8 張 — 度為 310℃ ），但高溫下（ 270300℃ ），長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢(shì)。 其中模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是這次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，其內(nèi)容包含了模具的分型面選擇、主流道及分流道的設(shè)計(jì)與布局，推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ,鉸鏈的設(shè)計(jì)等一系列模具的重要零部件的設(shè)計(jì)加工方法和加工注意要點(diǎn)。 PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。 塑料成型工藝參數(shù)： 模具溫度： 40℃ 60℃ 噴嘴溫度： 190℃ 220℃ 料筒溫度：前段溫度： 200℃ 220℃ 中段溫度： 220℃ 240℃ 后段溫度： 180℃ 210℃ 注射壓力： 40— 80MPa 注射機(jī)類型：螺桿式 保壓壓力： 5060 MPa 噴嘴形式：直通式 注射時(shí)間： 0— 5S 保壓時(shí)間： 20— 60S 冷卻時(shí)間： 15— 50S 成形周期： 40— 120S 10 — 第 10 張 — 二 .注射機(jī)的選用及型腔數(shù)的確定 PRO/E 進(jìn)行體積的計(jì)算 根 據(jù)產(chǎn)品圖紙，將 塑料瓶蓋 按 1:1 的尺寸比例在 PROE 里完成三維構(gòu)圖。 12 — 第 12 張 — 鎖模力的校核 鎖模力為注射機(jī)鎖模裝置用于夾緊模具的力。 表 四種模架的組成、功能及用途 型號(hào) 組成、功能及用途 A1 型 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，與推桿推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)。 分型面位置確定 注塑過程完成后。主流道是自注塑機(jī)噴嘴與模具主流道襯套接觸的部位起至分流道為止～段總流道，它是塑料熔體進(jìn)入模具時(shí)最先經(jīng)過的部位。為了加快填充速度，降低模塑周期，澆 I： 1設(shè)計(jì)成雙點(diǎn)澆口進(jìn)料的方式。主流道如下圖所示 。流口不僅對(duì)塑件熔體的流動(dòng)性和充模特征有關(guān)，而且與塑件的成形質(zhì)量有著密切的關(guān)系。但是如果采用了螺紋型芯成型，為了保證制件精度，推出方式采用旋轉(zhuǎn)推出的方式，旋轉(zhuǎn)推出需要另外設(shè)置齒輪齒條和螺旋桿，另外還需要我們?cè)O(shè)置止轉(zhuǎn)措施。在推出力的計(jì)算公式中，對(duì)于圓筒形制件，推出力的計(jì)算公式分帶通孔和不帶通孔兩大類型。小孔開設(shè)在凝料推板上．塑料熔體會(huì)填充小孔，開模過程中利用小孔的拉力，從而達(dá)到澆口和制件分開的目的 。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱布置，或不等直徑對(duì)稱布置。 (8）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取 26 — 第 26 張 — 六．塑料成型工藝特點(diǎn)的分析 概述 熱塑性塑料的注射過程包括加料、塑化、注射充模、冷卻固化和脫模等幾個(gè)工序，其中關(guān)鍵是塑化、流動(dòng)和冷卻。柱塞式注射機(jī)內(nèi)物料的熱源絕大多數(shù)靠料筒的外加熱。且值與下列因素有關(guān)： 增加料筒的長(zhǎng)度和傳熱面積，或延長(zhǎng)塑料在料簡(jiǎn)內(nèi)的受熱時(shí)間和增大塑料的熱擴(kuò)散速率，都能使塑料吸收更多的熱量，提高 T值，從而使 E值增大，但這些對(duì)于柱塞 式注射機(jī)是難以做到的。 料筒加熱效率還受到塑料溫度分布的影響。但其最后的料溫仍然低于料簡(jiǎn) Tw。隨后是充模期，時(shí)間t1時(shí)塑料熔體開始快速注入模腔，模具內(nèi)壓力上升至?xí)r間 t2 時(shí)，型腔被充滿， 30 — 第 30 張 — 模腔內(nèi)壓達(dá)到最大值，同時(shí)物料溫度、柱塞和噴嘴處壓力均上升到最高值。到制品脫模時(shí)模內(nèi)壓力個(gè)一定等于外界壓力，可能有殘余壓力。熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)類型充模時(shí)熔體在模腔內(nèi)的流動(dòng)類型主要由熔體通過LI進(jìn)入模腔時(shí)的流速?zèng)Q定的 。但在成型物的溫度已明顯下降之后，較高的外壓作用會(huì)在制 品中產(chǎn)牛較大的內(nèi)應(yīng)力和大分子取向，這種情況反而不利與制品的性能提高。但對(duì)于厚壁制品，有時(shí)并不要求脫模前整個(gè)壁厚全部冷硬，在用上式估算最短冷卻時(shí)間時(shí)，只要求制品外部的冷硬層厚度 能保證從模內(nèi)頂出時(shí)有足夠的剛度即可。 (1)加料塑化 注射成型是間歇過程，因此加料必須定量或定容以保證操作穩(wěn)定對(duì)于柱塞式注射機(jī)，塑料粒子加入到料筒中，經(jīng)料筒的外加熱逐漸變?yōu)槿垠w，加料稱塑化兩個(gè)過程是分開的，而移動(dòng)螺桿式注射機(jī)，螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)往后退，在這種加料過程中、物料經(jīng)料筒的外加熱及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)塑料產(chǎn)生的摩擦熱而逐漸塑化，即加料和塑化同時(shí)進(jìn)行。例如，制品大多數(shù)是 形狀復(fù)雜或壁厚不均勻的，注射成型時(shí)，壓力和速度都很高，塑料熔體流動(dòng)行為復(fù)雜，制品有不同程度的結(jié) 35 — 第 35 張 — 晶和取向；制品各部分的冷卻速率極難一致，所有這些都有可能造成制品存在內(nèi)部應(yīng)力集中，將影響制品的使用壽命和使用性能。在決定料溫時(shí)，還必須考慮塑料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，這對(duì)熱敏性塑料尤其重要溫度升 36 — 第 36 張 — 高物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間府縮短。注射壓力的大小取決于注射機(jī)的類型、模具和制件的結(jié)構(gòu)、塑料的品種以及注射工藝條件等。 八． .結(jié)論 本文的目的是綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來完成瓶蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)我們分析、解決實(shí)際問題的能力。 模具的整體結(jié)構(gòu)緊湊，小巧，節(jié)約 了成本，型腔、型芯材料選用 Q235,性能優(yōu)越，經(jīng)久耐用。下文為附加文檔，如不需要，下載后可以編輯刪除，謝謝！ 施工組織設(shè)計(jì) 本施工組織設(shè)計(jì)是本著“一流的質(zhì)量、一流的工期、科學(xué)管理”來進(jìn)行編制的。 以絕對(duì)標(biāo)高 m 為準(zhǔn)，總長(zhǎng) 27樓 ； 30樓 m。本工程窗均采用塑鋼單框雙玻窗，開啟窗均加紗扇。 本工程設(shè)計(jì)照明電源采用 BV－ 銅芯線，插座電源等采用BV－ 4 銅芯線；除客廳為吸頂燈外，其余均采用座燈。 三、 施工準(zhǔn)備 4 現(xiàn)場(chǎng)道路 本工程北靠北京西路，南臨規(guī)劃道路，交通較為方便。具體配電箱位置詳見總施工平面圖。 C、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中進(jìn)度控制測(cè)量工作進(jìn)度，明確對(duì)工程服務(wù)，對(duì)工程進(jìn)度負(fù)責(zé)的工作目的。 B、在墊層上進(jìn)行基礎(chǔ)定位放線前，以建筑物平面控制線為準(zhǔn)，校測(cè)建筑物軸線控制樁無誤后，再用經(jīng)緯儀以正倒鏡挑直法直接投測(cè)各軸線。 人工開挖時(shí)，由技術(shù)員抄平好水平 控制小木樁，用方鏟鏟平。 C、砌筑采用滿鋪滿擠“三一砌筑法“，要求灰漿飽滿， 8 灰縫 8－ 12mm。 ⑶ 板中受力鋼筋搭接， I 級(jí)鋼 30d， II 級(jí)鋼 40d，搭接位置：上部鋼筋在跨中 1/3 范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座 1/3 范圍內(nèi)。 ⑵ 澆筑前，對(duì) 模板內(nèi)雜物及油污、泥土清理干凈。 10 架子工程 ⑴ 本工程采用雙排架子防護(hù)，外設(shè)立桿距墻 2m，里皮距墻 50cm，立桿間距 ，順?biāo)g距 ，間距不大于 1m。 將墻面找方垂直線，清理基層，然后沖筋，按照?qǐng)D紙要求，分層找平垂直，陰陽角度方正，然后拉線作灰餅。 層面工程 屋面保溫層及找平層必須符合設(shè)計(jì)要求，防水采用防水