底座蓋的注塑模設(shè)計畢業(yè)設(shè)計-文庫吧
2025-06-15 12:19 本頁面
【正文】 經(jīng)濟性好、結(jié)構(gòu)合理的模具。 底座蓋產(chǎn)品圖如下圖1和圖2： 圖1 圖2生產(chǎn)批量：大批量；材料：PC；未注公差取MT5級精度一、塑件工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析。其具體分析如下： 1. 塑件使用特性 聚碳酸酯(PC)樹脂是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。目前廣泛應(yīng)用于汽車、電子電氣、建筑、辦公設(shè)備、包裝、運動器材、醫(yī)療保健等領(lǐng)域，隨著改性研究的不斷深入，正迅速拓展到航空航天、計算機、光盤等高科技領(lǐng)域。PC樹脂的材料性能: PC（聚碳酸酯）是一種無色透明的工程塑料，具有極高的沖擊強度，寬廣的使用溫度范圍，良好的耐蠕變性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性、耐腐蝕性、耐磨性良好，但自潤性差，有應(yīng)力開裂傾向，高溫易水解，且收縮率很低，%~%。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品質(zhì)的PC材料時，要以產(chǎn)品的最終期望為基準(zhǔn)。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優(yōu)化注塑過程。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸穩(wěn)定性好，從低溫到高溫均能保持穩(wěn)定的機械強度，它的拉伸與形變特性比較接近金屬材料，存在著明顯的彈性極限。 ①、無定形料，熱穩(wěn)定性好，成型溫度范圍寬，超過330℃時才呈現(xiàn)嚴(yán)重分解，分解時產(chǎn)生無毒、無腐蝕性氣體，但流動性差。㎜左右，流動性對溫度變化敏感，冷卻速度快。②、吸濕性小，但對水敏感，故加工前必須干燥處理，否則會出現(xiàn)“銀絲”、氣泡并使強度顯著下降，%以下③、流變性接近牛頓性液體，表觀黏度受溫度的影響較大，受剪切速率的影響較小，相對分子質(zhì)量的增大而增大。PC分子鏈中有苯環(huán)，所以分子鏈剛性大。④、PC的抗蠕變性好，尺寸穩(wěn)定性好；但內(nèi)應(yīng)力不易消除。成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件應(yīng)退火處理。⑤、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗、短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口易取大。模具易加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。⑥、料筒清掃:(1)在PC樹脂的成型溫度下，加入清洗料(通用級聚苯乙烯或透苯)，連續(xù)射出二十至三十次。(2)將射臺后退，連續(xù)將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。(3)將料筒溫度重新設(shè)定到200至230℃。(4)繼續(xù)將清洗料空射，直到清料熔膠溫度達到260℃且外表看起來很干凈透明。3 . 塑件的結(jié)構(gòu)工藝分析①.從圖紙上看該塑件外形為四方殼罩,外形無過渡有尖角,內(nèi)形有過渡無尖角,壁厚均勻,整體對稱。②.塑件型腔不大有尺寸不等的孔，為使塑件順利脫?？稍谒芗?nèi)部設(shè)1176?！?176。拔模斜度。③.塑件精度要求不高，所有尺寸均為自由精度。④.塑件表面沒有特殊要求。一般情況下，外表面要求光潔。⑤．塑件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，因此在模具設(shè)計中要提高塑件的生產(chǎn)率可采用多型腔、高壽命的模具，以便降低生產(chǎn)成本。塑件的尺寸精度分析該制件尺寸無特殊要求，所有尺寸均為自有尺寸，可按IT5級精度選擇公差，查參考資料《公差與配合》得各尺寸公差。如表1所示為塑件上主要尺寸及其公差的要求：表1 底座蓋尺寸及其公差值類別塑件尺寸尺寸公差 型腔深度109177。徑向18177。35177。15177。型芯徑向177。12177。高度10塑件的生產(chǎn)批量大批量的生產(chǎn)中，由于注塑模具價格在整個生產(chǎn)費用中所占比例較小，提高生產(chǎn)率和模具壽命問題較突出，所以可以考慮使用自動化程度較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度壽命高的模具?？煽紤]采用快速脫模以及周期不易太長的模具，同時模具造價要適當(dāng)控制。
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