【正文】 結(jié)構(gòu)如圖 ： 圖 冷料穴及拉料桿 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)的作用是在注射成型過(guò)程中，將型腔中的氣體有序而順利地排出，以免塑件產(chǎn)生氣泡、疏松等缺陷。 t——側(cè)澆口的厚度 ，慢慢； ? ——澆口處朔件的厚度， mm。澆口的設(shè)計(jì)與位置的選擇恰當(dāng)與否，直接關(guān)系到朔件能否完好、高質(zhì)量地注射成型。 本次設(shè)計(jì)所選用的澆口套為把澆口套與定位圈設(shè)計(jì)成整體形式，澆口套與模板間的配合采用 H6/M6 的過(guò)渡配合，用螺釘定位于定模座板上，此種設(shè)計(jì)一般只用于小型注射模，如下圖 所示： 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 24 圖 澆口套 分流道的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)中考慮到，在保證成型質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減少斷面積以縮短充填及冷卻時(shí)間，縮短成型周期，減少澆注系統(tǒng)損耗的朔料，因?yàn)樘菪谓孛娣至鞯兰庸そ腥菀?，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式，故本次設(shè)計(jì)選梯形分流道截面。為了方便拉出主流道，這里取 α＝ 2176。 分析零件特點(diǎn)后，發(fā)現(xiàn)零件的 外表面有比較高的精度要求， 簡(jiǎn)易分型面示意圖 如下圖 所示： 圖 分型面 主流道的設(shè)計(jì) 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分。C 相近。在制件比較薄的地方，如果這一溫度太 低，則會(huì)造成滯流、短射現(xiàn)象的發(fā)生。 鎖模力會(huì)隨著型腔的充填而逐漸變化，要降低鎖模力的最大值，最重要的是設(shè)法降低充填所需壓力。因此，就熔接痕而言，方案二比方案一好。熔接痕的形成原因是由于各澆口流出熔料經(jīng)過(guò)形狀復(fù)雜的型腔到達(dá)匯聚處時(shí)各自的溫度、壓力和速度不完全一致產(chǎn)生的。 (2) 氣穴位置 氣穴是指在塑料熔融體注射充填過(guò)程中，模腔內(nèi)除了原有空氣外，還有塑料含有的水分在注射溫度下蒸發(fā)而成的水蒸氣，塑料局部過(guò)熱分解產(chǎn)生的低分子揮發(fā)性氣體等。 雖然填充分析過(guò)程只是整個(gè)成型周期中的一小部分，但它確實(shí)非常重要的過(guò)程，如果填充不 充分，則不能進(jìn)行保壓和冷卻過(guò)程，因此，為了保證制件質(zhì)量，塑料熔融體必須確保填充充分。所以在確定成型方案之前，對(duì)制品進(jìn)行最佳澆口位置的預(yù)分析，其結(jié)果如下圖 所示。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 第四章 Moldflow 模流分析 網(wǎng)格劃分及診斷修復(fù) 首先在 UG 軟件中，將制件模型轉(zhuǎn)換成 igs 格式并導(dǎo)入 MPI 中，對(duì)其進(jìn)行網(wǎng)格劃分，初試劃分結(jié)果和網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)結(jié) 果 及網(wǎng)格診斷 如下圖 和圖 所示： 圖 ： 網(wǎng)格統(tǒng)計(jì) 圖 ：縱橫比診斷 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 進(jìn)行網(wǎng)格修復(fù)的網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)如下圖： 圖 修復(fù)后的縱橫比顯示 最佳澆口位置分析 網(wǎng)格處理好后，選擇的材料為 ABS,然后對(duì)其進(jìn)行最佳澆口位置的分析，澆口的設(shè)計(jì)主要包括澆口的數(shù)目、位置、形狀和尺寸的設(shè)計(jì)。 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 12 表 4 模內(nèi)的平均壓力 制品特點(diǎn) 模內(nèi)平均壓力模p （ Mpa） 舉例 容易成型制品 PE、 PP、 PS 等壁厚均勻的日用品 一般制品 在模溫較高下成型的薄壁容器類(lèi)制品 中等黏度塑料盒有精度要求的制品 ABS、 PMMA等有精度要求的工程結(jié)構(gòu)件，如殼件、齒輪等。 估算澆注系統(tǒng)的體積： V= 26952 mm3 注射機(jī)最大注射體 V3=320 cm3 由此可求出： n()/=4 本設(shè)計(jì)實(shí)例采用一模兩腔的型腔布局。一般根據(jù)注射機(jī)料筒塑化速率確定型腔數(shù)量 n ； m mKmn p 1?? （ 31） 式中 K——注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； pm ——注射機(jī)最大注塑 量， g； 1m ——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量， g ； m ——單個(gè)塑件的質(zhì)量， g 。因而 ABS 適用于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電訊零件。 ABS 樹(shù)脂耐水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類(lèi)，不溶于大部分醇類(lèi)和烴類(lèi)溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。它將 PS， SAN， BS 的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。因此本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要是針對(duì)以上問(wèn)題進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，以解決實(shí)際生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。羅百輝指出，標(biāo)準(zhǔn)化成為模具業(yè)發(fā)展的新趨勢(shì)，模具業(yè)要擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)件的品種，提高其精度，提高生產(chǎn)集中度，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)副秘書(shū)長(zhǎng)秦珂認(rèn)為，國(guó)內(nèi)廠商應(yīng)重視裝備制造業(yè)重視模具業(yè)的需求，目前國(guó)內(nèi)設(shè)備廠商如沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)公司等已意識(shí)到模具機(jī)床的 “增值 ”潛力，著重在加工中心、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)。 隨著微電子技術(shù)飛速發(fā)展，半導(dǎo)體后工序塑封成型裝備應(yīng)用技術(shù)不斷提高，自動(dòng)化作業(yè)已成必然趨勢(shì)。 今后半導(dǎo)體封裝模具發(fā)展方向是向更高精度、更高速的封裝模具 ——自動(dòng)封裝模具發(fā)展。 （ 1）半導(dǎo)體封裝模具走向自動(dòng)化 半導(dǎo)體封裝模具業(yè)對(duì)模具的要求是：一是要求精加工模具，目前電子產(chǎn)品不斷集成化、小 型化，產(chǎn)品趨向高端，尺寸也越來(lái)越小，封裝體越來(lái)越薄，這對(duì)封裝要求越來(lái)越高，對(duì)模景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 6 具精度要求很高。由于制件品種和產(chǎn)品需求量很大，對(duì)模具也提出了越來(lái)越高的要求。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難易程度很大。 對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿(mǎn)足使用要求的公有制制品。因此模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展將起越來(lái)越大的作用。 關(guān)鍵詞： 三通管 注塑模 導(dǎo)向 分型 脫模 頂出 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 ABSTRACT The Three Links Pipeline as a kind of attachment is widely used in daily life. In the paper, the design method and processes of the plastics mould have been described. In design, some parts of plastics mould have been designed, such as: injecting system, temperaturecontrol system, director, joint face, pushing off system, mould unloading system, air evacuation groove. And material function of the plastic piece has been analysized. Keywords: Three links pipeline, Injection mould, director , joint face , stripping , drive out. 摘 要 ................................................................................................................................... 2 ABSTRACT............................................................................................................................... 3 第一章 引言 .............................................................................................................................. 5 模具在加工工業(yè)中的地位 ........................................................................................... 5 模具的發(fā)展趨勢(shì) ......................................................................................................... 5 研究?jī)?nèi)容 ....................................................................................................................... 6 第二章 工藝方案分析 ................................................................................................................ 7 塑件分析 ...................................................................................................................... 7 材料特征 ...................................................................................................................... 7 第三章 注射機(jī)的選擇及校核 ..................................................................................................... 9 注射機(jī)的選擇 ................................................................................................................ 9 型腔數(shù)目的確定及校核 ................................................................................................ 10 鎖模力的校核 ......