【導讀】本設計是帶螺蚊殼體的模具設計。此產(chǎn)品的材料為PP塑料，有利于提高制。品的強度，采用一模兩腔的布局方法。從模具設計的一般步驟開始，首先分析工。點，然后從中選擇出最理想的加工方案。為了節(jié)省成本，在螺紋部采分用斜導柱。制造容易，價格低，且精度符合要求。通過以下的計算和設計，此設計是。可行的，并可以用于實際生產(chǎn)當中。

　　

【正文】 徑）基本尺寸（ mm） 第七章 塑料注塑機有關參數(shù)的校核 17 即塑件實際內形尺寸 Ds?12???? → (Ds?+δ2))21(0 ???? =Dss??0 Δs — 塑件公差 Qcp — 塑料平均收縮率（ %），取 % X — 綜合修正系數(shù)，取 x= Δm — 模具制造公差 ， 取 Δm=1/4Δs D 芯 =(22+﹪ +2/)= 型芯深度尺寸計算 H 芯 — 型腔深度尺寸 hs — 塑件高度基本尺寸，即塑件的實際高度尺寸 hs180。 → (hs180。+δ1)0 )2δ1δ( =hs0Δs ?s — 塑件公差 Qsp — 塑料平均收縮率，取 X — 綜合修合系數(shù)，取 x= ?m — 模具制造公差 ， 取 ?m=1/4?s H 芯 =(8+﹪ +2/)= 型芯尺寸設計 由于塑件內形較復雜，深度較大，且機械加工不方便，為了避免整體式凹模采用一樣材料的不經(jīng)濟，且通過想鑲拼結構有利于提高模具的互換性 ，故對于形成型芯采用整體式凸模嵌入凸模固定板。 成型中心矩尺寸 塑件中心距與模具成型中心尺寸關系 L 中 =（ Ls+LsQcp） 177。1/2?m 式中 L 中 — 成型中心距尺寸 （ mm） Ls — 塑件中心距基本尺寸（ mm） ,即塑件實際中心距尺寸 Ls180。 12???? → (Ls180。+1/2δ2) 177。1/2(δ1－ δ2) =Ls177。1/2?s ?s — 塑件公差 Qcp — 塑料平均收縮率 （ %）， 取 % ?m — 模具制造公差 ， ?m=1/4?s L 中 =（ +%） 177。1/2?m =177。1/8?s =177。 18 第 七 章 塑 料注射機有關參數(shù)的校核 標準模架的選用 根據(jù)以上分析，計算以上分析，可以確定模架的結構形式和規(guī)格。查表選用： DB 152345 45 60200 GB/— 1990 動模座板厚度： H1=20mm 定模座板厚度： H4=25mm 定模板厚度： A=30mm 動模板厚度： B=35mm 墊塊厚度： C=70mm 上墊板厚度： H3=20mm 下墊板厚度： H6=15mm 模具厚度： 模H =20+25+20+15+A+B+C=215mm 注射機開模行程 S=180mm S≥ 件h + 澆h +(510) 式中 件h — 塑料制品的高度（ mm）； 澆h — 澆注系統(tǒng)的高度（ mm）。 ）—（澆件 1052 ?? hh =30+60+10 =100mm＜ S 故滿足要求。 由于 SZ－ 60/40 型注塑機所需的模具最小厚度為 =Hmin=160mm。模具最大厚度為 Hmax=280mm，因計算得模具閉合高度 H=205mm,所以模具閉合高度滿足 Hmin≤ H≤ Hmax的安裝條件。 該模具的外形最大部分尺寸為 230 200， SZ－ 60/40 型注塑機模板最大安裝尺寸為 428mm 458mm，故能滿足模具安裝的要求。 7. 5 模具安裝部分校核 SZ－ 60/40 型注塑機額定注射量為 M 額 =60 3cm ，為了使注射成型過程溫度可靠，應有 M 實 =2 + = 3cm M 實 ＜ M 額 第七章 塑料注塑機有關參數(shù)的校核 19 因此，該機的注射量滿足模具的要求。 注射壓力的大小是塑件成型良好與否的重要保證，因此，所選的注射機壓力必須大于塑料所需的注射 壓力 P，由第二章可知 PP 塑料的注射壓力為 70～ 90Mpa 而所選擇的注射機的注射壓力為 122Mpa,所以該注射機的注射壓力滿足要求。 模具所需的最大鎖模力應小于或等于注射機的額定鎖模力，其關系按 32式校核 p 腔 F≤P 鎖 式中 p 腔 — 模具型腔壓力，一般取 40～ 50Mpa， PP 塑料的型腔壓力 p=30 MPa。； F — 塑件與澆注系統(tǒng)分型面上的投影面積（ mm2） 。 P 鎖 — 注射機額定鎖模力（ N）。 在這個設計中 p 腔 = 30 Mpa F = P 鎖 = 500 kN p 腔 F=30 2=81108N= 500(kN) 所以注射機的鎖模力也滿足要求。 從標準模架外型尺寸看小于注射機拉桿空間，并采用壓板固定模具，所以所選注射機規(guī)格滿足要求。 故滿足要求。 20 第 八 章 總結與展望 通過本次畢業(yè)設計，我深深的體會到：科學是嚴謹?shù)?，來不得半點虛假。但是同時，對于每一個問題，各種參考書又有很大差異。 在設計的過程中，通過查閱資料，分析制件的結構工藝性，初步確定沖壓方案 ，計算、分析比較從而確定最佳方案。 另一方面，本著力求模具結構簡單、模具零件易于加工和耐用等原則，我多次對模具的結構進行改動。在查閱資料和反復思考分析的過程中， 我對沖壓模具設計有了較深層次的認識和理解，也懂得了如何查閱自己所需的資料和如何將學到的知識應用到實際的設計中！ 在模具設計過程中也遇到了很多問題，張老師均給予我詳細的解答，使我少走了許多彎路。 畢業(yè)設計是短暫的，模具設計的道路卻是漫長的，所以我自始至終保持著嚴謹踏實的態(tài)度 ,一步一個腳印。 本次設計使我認識到：嚴謹、一絲不茍的態(tài)度對于一位模具專業(yè)學生的重 要性 ,科學容不得半點虛假 , 更不能憑空想象、任意拼湊。這對我以后的工作大有裨益。 我希望在今后的工作努力實現(xiàn)我的人生價值，能得到領導的好評。 結論 21 結 論 通過本次畢業(yè)設計，使我對產(chǎn)品分析、模具設計、模具制造工藝、模具裝配與調試、模具材料的選用、二維及三維參數(shù)化設計等知識有了系統(tǒng)的認識和把握。同時，使我深刻體會到了模具從產(chǎn)品工藝和結構分析到整副模具的設計及制造過程的一體性，以及各個部分數(shù)據(jù)的相關性和經(jīng)驗在模具設計中的重要性。在這個忙碌充實的探索過程中我受益匪淺，同時 也暴露出了自己某些方面的不足，簡單的總結如下： （ 1）一開始設計時思路不夠清晰，對模具的設計流程不是很清楚，該做的工作沒做，甚至還有順序顛倒的情況。 （ 2）對模具各部分數(shù)據(jù)相關性認識不夠，不懂得利用后面的數(shù)據(jù)，以至在一個環(huán)節(jié)上反復徘徊，浪費了太多時間。 （ 3）基礎知識不太扎實，設計過程中出現(xiàn)過制圖上的錯誤，在繪制零件圖的過程中不懂得形位公差的標注等。 （ 4）過于主觀，缺乏交流。 （ 5）解決問題角度過于單一，缺乏 多方案分析的意識 。 畢業(yè)設計是完成學業(yè)走向工作崗位從事實際工作之前的最后一次實戰(zhàn)性演練，通過這次的 畢業(yè)設計，不但完成設計任務，還使我處理問題的方法，得到了從單一到系統(tǒng)化的全面提高，領悟了設計規(guī)范和設計標準的運用的重要性，也使我在文檔的撰寫等方面得到全面的訓練和提高，相信這為我以后從事本專業(yè)實際工作和研究工作奠定了重要的思想基礎。 在這次設計過程中，得到了老師和同學們的幫助。特別 是王老師 的悉心指導，使我受益菲淺。在此，對關心和幫助過我的各位老師和同學表示衷心的感謝！ 致 謝 22 致 謝 在畢業(yè)設計的過程中，得到了指導老師的幫助與嚴格監(jiān)督。在 老 師的指導下，我的思維方式和學習方法得到了很大的提高。同時， 老師認真負責 、一絲不茍的工作態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W風格，使我深受啟發(fā)。 同時在這次設計過程中，同學們也給予我很大的幫助， 在此，對老師和舍友以及幫助過我的人表示由衷的感謝！ 最后，向百忙之中評審本說明書的各位老師表示衷心的感謝。 參考文獻 23 參考文獻 1. 翁其金 .塑料成型工藝與塑料模設計 [M] . 北京 :機械工業(yè)出版社 ,2020 2.《塑料模具設計手冊》編寫組．塑料模具設計手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020 3.《機械設計手冊》編委會 .機械設計手冊 [M].北京 :機械工業(yè)出版社， 2020 4. 孟少農(nóng) .機械加工工藝手冊 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 1998 5. 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 [M]. 北京 :機械工業(yè)出版社， 2020 6. 盧志珍 .互換性與測量技術 [M]. 四川 :電子科技大學出版社， 1985 7. 肖祥芷 ,王孝培 . 中國模具設計大典 [M]. 南昌 :江西科學工業(yè)出版社， 2020 8. 梅伶 . 模具課程設計指導 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社， 2020 9. 范有發(fā) . 沖壓與塑料成型設備 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社， 2020 10. 楊占堯 .塑料模具課程設計 [M]. 北京 : 化學工業(yè)出版 , 2020