【正文】 產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。根據(jù)ABS塑料的成型工藝，本模具只要設(shè)置冷卻系統(tǒng)即可。冷卻系統(tǒng)的計算包括熱傳導面積的計算、溫控介質(zhì)通道的尺寸和介質(zhì)用量的確定以及通道回路的排布等，這些工作是注射模設(shè)計中的一個難點。這里略，其參數(shù)根據(jù)資料推薦值選則。為了提高冷卻效率和爭取型腔表面溫度的均勻和穩(wěn)定，在系統(tǒng)的綜合設(shè)計中應(yīng)遵守生產(chǎn)中的約定原則。在管道回路布置時，還需要進一步考慮型腔的形狀和尺寸，并使加工方便和密封效果好。冷卻水道的設(shè)計原則如下：1. 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；2. 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等個；3. 澆口處加強冷卻；4. 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量?。?. 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。還有冷卻水道應(yīng)盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件的強度；冷卻水道應(yīng)易于清理，一般水道孔徑為10㎜（不小于8㎜）。根據(jù)中間板的厚度和型腔尺寸，參考設(shè)計手冊推薦值，在中間板中開設(shè)5條直通式冷卻水道，直徑為10㎜，具體布局參間零件圖。冷卻水道和外界的連接采用標準件水嘴連接。 注射機參數(shù)的較核由于選用XSZY250注射機，在裝模的范圍之內(nèi)。塑件在分型面上的投影面積為（11282）2=，而XSZY250注射機的最大注射面積是500 cm2，也在合格的范圍內(nèi)。所以在前面的初選用XSZY250注射機是符合本模具的要求的。第4章 繪制裝配圖和零件圖裝配圖是機械設(shè)計中設(shè)計意圖的反映，是機械設(shè)計、制造的重要技術(shù)依據(jù)。在部件和零件設(shè)計和制造及裝配時，都需要裝配圖。本模具裝配圖表達了模具的工作原理、零件的安裝配合關(guān)系和各零件的主要結(jié)構(gòu)形狀以及裝配、檢驗和安裝時所需要的尺寸和技術(shù)要求。本套圖紙中還有一張型芯組件圖，表達了主型芯、鑲塊和動模板之間的位置和配合關(guān)系。零件圖是設(shè)計部門提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件，它更具體的反映了設(shè)計者的意圖，表達了機械或部件對零件的要求（包括對零件的結(jié)構(gòu)要求和制造工藝的可能性、合理性要求等），是制造和檢驗零件的依據(jù)。本套模具圖紙中詳細標注了零件的各個尺寸和公差，位置公差和粗糙度等。在設(shè)計中繪圖主要用計算機繪圖，使用的軟件主要有：Pro/Engineer、Auto CAD2002等。在繪制塑件圖、裝配圖和零件圖時，由于自己的水平有限，出了很多的錯誤和標注不合理的地方，經(jīng)過多次改正，不斷提高圖紙質(zhì)量。第5章 注射件成型缺陷分析模具設(shè)計制造完后，要進行試模。由于設(shè)計存在的缺陷，可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，因此要根據(jù)具體的情況及時解決，不要在正式生產(chǎn)中產(chǎn)生類似的問題和缺陷。以下表4注射模成型缺陷分析及解決方法。序號成型缺陷生產(chǎn)原因解決措施1制 制品形狀欠缺，柱塞或螺桿回退時間太早，太薄、太長提高料筒及噴嘴溫度提高模具溫度增加料量提高注射壓力調(diào)節(jié)進料速度增加鎖模力修改模具，增加排氣孔增加注射時間清理噴嘴正確設(shè)計澆注系統(tǒng)2制品滋邊2鎖模力過小或單向受力.降低注射壓力調(diào)節(jié)鎖模力修理模具擦凈模具降低料溫調(diào)整模具或磨平3熔合紋明顯1. 料溫過低2. 模溫低3. 擦脫模劑過多4. 注射壓力底5. 注射速度慢6. 加料不足7. 模具排氣不良提高料溫提高模溫少擦脫模劑提高注射壓力加快注射速度加足料通模具排氣氣孔4黑點及條紋1. 料溫高,并分解2. 料筒或噴嘴結(jié)合不嚴3. 模具排氣不良4. 染色不均勻5. 物料中混有深色物降低料溫修理接合處,出去死角改變模具排氣重新染色將物料中深色物取締5銀絲、斑紋,料分解物進入模腔,成型時氣化迅速降低料溫原料預熱或干燥原料進行預熱干燥6制品變形1. 冷卻時間短2. 頂出受力不均3. 模溫太高4. 制品內(nèi)應(yīng)力太大5. 通水不良,冷卻不均6. 制品薄厚不均加長冷卻時間改變頂出位置降低模溫消除內(nèi)應(yīng)力改變模具水路正確設(shè)計制品和模具7制品脫皮、分層1. 原料不純2. 同一塑料不同級別或不同牌號相混3. 配入潤滑劑過量4. 塑化不均勻5. 混入異物氣疵嚴重6. 進澆口太小,摩擦力大7. 保壓時間過短凈化處理原料使用同級或同牌號料減少潤滑劑用量增加塑化能力消除異物放大澆口適當延長保壓時間8裂紋1. 模具太冷2. 冷卻時間太長3. 塑料和金屬嵌件收縮率不一樣4. 頂出裝置傾斜或不平衡,頂出截面積小或分布不當5. 制件斜度不夠,脫模難調(diào)整模具溫度降低冷卻時間對金屬嵌件預熱調(diào)整頂出裝置或合理安排頂出桿數(shù)量及其位置正確設(shè)計脫模斜度9制品表面有波紋1. 物料溫度低,粘度大2. 注射壓力3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 澆口太小提高料溫料溫高,可減小注射壓力,反之則加大注射壓力提高模具溫度或增大注射壓力提高注射速度適當擴展?jié)部?0制品性脆強度下降1. 料溫太高,塑料分解2. 塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過大3. 塑料回用次數(shù)多4. 塑料含水降低料溫,控制物料在料筒內(nèi)滯留時間對嵌件預熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料控制回料配比原料預熱干燥11脫模難1. 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良2. 模具脫模斜度不夠3. 模腔溫度不合適4. 模腔有接縫或存料5. 成型周期太短或太長6. 模芯無進氣孔改進頂出裝置正確設(shè)計模具適當控制模溫清理模具適當控制注射周期修改模具12制品尺寸不穩(wěn)定1. 機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)2. 成型周期不一至3. 溫度、時間、壓力變化4. 塑料顆粒大小不一5. 回收下角料與新料混合比例不均6. 加料不均修理電器或油壓系統(tǒng)控制成型周期,使一致調(diào)節(jié),控制基本一致使用均一塑料控制混合比例,使均勻控制或調(diào)節(jié)加料均勻 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計是在修完所有課程之后，我們走向社會之前的一次綜合性設(shè)計。在此次設(shè)計中，主要用到所學的注射模設(shè)計，以及機械設(shè)計等方面的知識。著重說明了一副注射模的一般流程，即注射成型的分析、注射機的選擇及相關(guān)參數(shù)校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計、注射模具設(shè)計的有關(guān)計算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制、全面審核投產(chǎn)制造等。其中模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，側(cè)面分型及抽芯機構(gòu)的設(shè)計，推出機構(gòu)的設(shè)計，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計等。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我更加了解模具設(shè)計的含義，以及懂得如何查閱相關(guān)資料和怎樣解決在實際工作中遇到的實際問題，這為我們以后從事模具職業(yè)打下了良好的基礎(chǔ)。本設(shè)計采用了導柱的模具結(jié)構(gòu)，在注射成型冷卻后，動模部分隨著注射機的動模向后移動，動模板與定模板間分型，而在拉料桿的作用之下把澆注系統(tǒng)的凝料隨之拉出來一起與動模移動；當型芯與型腔完全分離后，塑料制件留在型芯上。這時推出機構(gòu)開始動作，通過推桿把制件頂出模外；最后在合模時，在彈簧與復位桿的作用下使模具閉合，完成了一次成型。本次畢業(yè)設(shè)計也得到了廣大老師和同學的幫助，在此一一表示感謝！由于實踐經(jīng)驗的缺乏，且水平有限，時間倉促。設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處，懇請各位老師和同學批評指正。 在編寫說明書過程中，我參考了《塑料模成型工藝與模具設(shè)計》、《實用注塑模設(shè)計手冊》和《模具制造工藝》等有關(guān)教材。引用了有關(guān)手冊的公式及圖表。但由于本人水平的有限，本說明書存在一些缺點和錯誤，希望老師多加指正，以達到本次設(shè)計的目的。致 謝在本設(shè)計的開題論證、課題研究、論文撰寫和論文審校整個過程中，得到了老師的親切關(guān)懷和精心指導，使得本設(shè)計得以順利完成，其中飽含了老師的汗水和心血。老師敏銳的學術(shù)思想、嚴謹踏實的治學態(tài)度、淵博的學識、精益求精的工作作風、誨人不倦的育人精神，將永遠銘記在學生心中，使學生終生受益。在此我們向老師表示衷心的感謝和崇高的敬意。同時也感謝班主任老師在這幾年來對我們的虛心的教導。感謝學校給我們提供設(shè)計場地，和系領(lǐng)導的關(guān)心和指導，在設(shè)計過程中，結(jié)合工作體會和經(jīng)歷，提出了許多建設(shè)性的觀點，為我完成設(shè)計給予了極大的幫助。感謝機電工程系的領(lǐng)導和老師對我的關(guān)心和幫助。再次感謝所有支持和幫助過我的領(lǐng)導、老師、同學們。參考文獻[1] ：機械工業(yè)出版社，[2] 馮炳堯　韓泰榮　蔣文森 編 丁戰(zhàn)生審. 模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上海：上?？茖W技術(shù)出版社，[3] 唐志玉主編. ：國防工業(yè)出版社，[4] 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森主編. ：上?？茖W技術(shù)出版社，1994[5] 王桂萍　邱以云主編. [6] [7] ，[8] 宋玉恒主編. ，[9] ，[10] 蔣繼宏　王效岳主編. ，[11] 賈潤禮　程志遠主編. ，[12] 徐進　陳再枝等編. ，[13] 廖念針等主編. ，[14] 李秦蕊主編. ，[15] 李澄等編. ，[16] ：中國標準出版社，1992[17] 萬方數(shù)據(jù)資源系統(tǒng)