【正文】 和壓力由機(jī)頭口模擠出形成型坯。 將擠出的型坯趁熱放人模具內(nèi)，通入一定壓力的空氣進(jìn)行吹脹，與模具型腔內(nèi)表面緊密接觸，經(jīng)冷卻定型后獲得容器。型坯擠出分為間歇擠出和連續(xù)擠出。連續(xù)擠出是型坯成型和前一型坯的吹脹、冷卻、脫模同步進(jìn)行。型坯從口模擠出后，會(huì)產(chǎn)生膨脹與垂伸現(xiàn)象。膨脹使型坯直徑和壁厚大于口模間隙；與此同時(shí)，懸掛在口模上的型坯由于自重會(huì)產(chǎn)生下垂，引起伸長使縱向厚度不均勻。擠出的型坯放人模具內(nèi)，要使機(jī)頭口模、型坯與容器頸部模以及模具要配合適當(dāng)。對(duì)于自由落下的型坯、口模、容器頸部和模具、的關(guān)系。在中空吹塑過程中，型坯的形成是吹塑過程的核心，型坯質(zhì)量的高低直接影響著容器質(zhì)量的好壞。型坯的成型與熔料塑化均勻性、受熱、受壓等因素有關(guān)。型坯的吹脹與型坯溫度、擠出速度、型坯的重量、直徑分布、吹脹壓力、吹脹比、模具溫度和冷卻時(shí)間等因素有關(guān)系。第三章 包裝膜設(shè)計(jì) 包裝膜的設(shè)計(jì)：根據(jù)包裝膜的性能可知，該包裝膜上需要印刷字，所以該材料必須有很高的的油墨附著力，以更好的印刷，所以我們選擇BOPP薄膜。BOPP是“Biaxially Oriented Polypropylene”的簡(jiǎn)稱，即雙向拉伸聚丙烯薄膜。它的生產(chǎn)是將高分子聚丙烯的熔體首先通過狹長機(jī)頭制成片材或厚膜，然后在專用的拉伸機(jī)內(nèi)，在一定的溫度和設(shè)定的速度下，同時(shí)或分步在垂直的兩個(gè)方向（縱向、橫向）上進(jìn)行的拉伸，并經(jīng)過適當(dāng)?shù)睦鋮s或熱處理或特殊的加工（如電暈、涂覆等）制成的薄膜。 用　途：主要用于印刷、制袋、作膠粘帶以及與其它基材的復(fù)合。 性　能：高透明度和光澤度 、優(yōu)異的油墨和涂層附著力、優(yōu)異的水蒸汽和油脂阻隔性能、低靜電性能 常用厚度：1111223345μm 　厚度公差：177。3%（β射線測(cè)厚）優(yōu)缺點(diǎn)： （1）BOPP薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，BOPP薄膜無色、無嗅、無味、無毒，并具有高拉伸強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、剛性、強(qiáng)韌性和良好的透明性。（2）透明度好、硬度好，阻隔水份性能好，作為印刷材料，其隔水性比PET材料要好。（3）不可熱封，因此只能作印刷資料或卷膜外層。（4）阻隔氧性的性能略差于PET，即保香性沒有PET好。（5）合適溫度為40℃~120℃，熔點(diǎn)為165℃，不能耐太高的溫度，因此該材料作印刷材料時(shí)，如果是主動(dòng)包裝機(jī)，不太合適，會(huì)影響包裝速度及包裝效果。BOPP作為一種新型的包裝材料，自問世以來就倍受關(guān)注，由于雙向拉伸工藝的固有特點(diǎn)，使得在該工藝下制得的BOPP薄膜迅速擴(kuò)展應(yīng)用到包裝行業(yè)的多個(gè)領(lǐng)域，主要包括彩印、粘膜帶、電容膜、合成紙、煙膜等等。BOPP在卷煙行業(yè)最主要是用于小盒煙包及條盒煙包的外包裝上，另外也有少量用于拉線和商標(biāo)紙的覆膜方面。根據(jù)相關(guān)介紹：BOPP（雙向拉伸聚丙烯）薄膜強(qiáng)度大，阻氣性高，印刷性能和抗撕裂性好，是PP薄膜制品中消耗量最大的品種，應(yīng)用也最廣泛。由于前幾年BOPP薄膜利潤空間較大、需求增長較快，回顧2000年以來國內(nèi)各地BOPP膜生產(chǎn)線一哄而上，導(dǎo)致產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，效益滑坡。自2003年以來，中國BOPP膜銷售價(jià)格下降了23%，已經(jīng)供過于求，大部分生產(chǎn)企業(yè)利潤下滑。最近幾年來，我國引進(jìn)的雙向拉伸BOPP薄膜設(shè)備達(dá)到160條生產(chǎn)線，生產(chǎn)企業(yè)90多家。其中引進(jìn)德國布魯克納公司生產(chǎn)線占總數(shù)的50%；還引進(jìn)日本三菱生產(chǎn)線，引進(jìn)法國DMT公司生產(chǎn)線。從上述三家公司引進(jìn)的生產(chǎn)線占總數(shù)的90%以上。如此多的生產(chǎn)線投產(chǎn)，使競(jìng)爭(zhēng)更加激烈，對(duì)國產(chǎn)BOPP原料的需求也逐年增加。BOPP專用樹脂的性能要求BOPP薄膜按性能和用途可分為許多類，總的來說，對(duì)BOPP薄膜專用料的性能有下列部分要求。生產(chǎn)BOPP薄膜要用高分子量的PP做原料，但分子量過高會(huì)使高速加工困難。一般來說，普通膜要求熔體流動(dòng)指數(shù)值為23克/10分鐘，電容膜熔體流動(dòng)指數(shù)要求在34克/10分鐘。另外，為了保證原料的成膜率，必須選結(jié)晶度較低的PP做原料，為此PP樹脂的等規(guī)度要控制在95%%。BOPP薄膜中含金屬離子雜質(zhì)越少，其電絕緣性能越高，故須選用灰分含量很低的PP做原料。對(duì)于電容膜的原料，灰分含量應(yīng)小于50ppm，最好在35ppm以下；生產(chǎn)普通膜和共擠出膜的BOPP原料，灰分含量一般應(yīng)小于200ppm，最好在150ppm以下。BOPP薄膜的機(jī)械強(qiáng)度要求高，因而對(duì)其原料也有相應(yīng)要求。通常規(guī)定，PP均聚物的拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于32MPa，彎曲模量應(yīng)大于140MPa，懸臂梁沖擊強(qiáng)度應(yīng)大于42焦耳/米。對(duì)于無規(guī)共聚物，其拉伸強(qiáng)度應(yīng)大于30MPa，彎曲模量大于140MPa，懸臂梁沖擊強(qiáng)度大于30焦耳/米。BOPP煙膜和珠光膜用作包裝材料時(shí)，要求薄膜的熱封強(qiáng)度大于20牛頓/毫米，故薄膜生產(chǎn)采用了3層共擠，外2層選用乙烯含量3m%5m%的無規(guī)共聚PP原料。為了減少魚眼，除了在BOPP薄膜生產(chǎn)中嚴(yán)格控制指標(biāo)外，更重要的是要嚴(yán)格控制生產(chǎn)BOPP薄膜專用料的工藝參數(shù)，以免產(chǎn)生較多的凝膠粒子。BOPP薄膜專用料中應(yīng)添加適當(dāng)?shù)目寡鮿┖洼o助抗氧劑，以使PP具有良好的熱穩(wěn)定性，一些特殊要求的薄膜還應(yīng)加入符合規(guī)定的添加劑。：BOPP膜生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快，每天原料的消耗量大，BOPP功能性助劑添加量少，一般為數(shù)千PPM。生產(chǎn)過程中，不可能像生產(chǎn)CPP或吹塑膜那樣將少量的助劑與大量的聚丙烯混合，因此，實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，通常將各種助劑與聚丙烯按一定比例混煉制成母料，再將母料投入生產(chǎn)中，以增加助劑的分散性和均勻性。BOPP功能性添加劑母料的種類較多，包括抗靜電母料、爽滑母料、增剛母料、增透母料、珠光母料、增白母料、防粘連母料、合成紙母料、防霧滴母料、消光母料、抗氧化母料等。 抗靜電母料 抗靜電母料中所采用的抗靜電劑多為單硬脂酸甘油酯和乙氧基胺的復(fù)配物?？轨o電劑的作用機(jī)理是：通過抗靜電劑有機(jī)物中的親油基與聚丙烯相互作用增大它在聚丙烯中的相容性；另一方面，通過抗靜電劑中的親水基與空氣中的水相互作用，達(dá)到消除薄膜表面所積累的靜電荷。在BOPP薄膜的實(shí)際生產(chǎn)中，通常加入適量的抗靜電劑，以消除BOPP薄膜在生產(chǎn)和使用過程中因摩擦所產(chǎn)生的靜電?？轨o電劑是遷移性較強(qiáng)的表面活性劑，使用中通常加入薄膜的芯層，以保證薄膜產(chǎn)品的中、長期抗靜電效果。BOPP薄膜產(chǎn)品抗靜電劑的用量與市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的要求有關(guān)，對(duì)于抗靜電要求高的BOPP薄膜(例如包裝粉末和粉塵產(chǎn)品)，抗靜電劑的用量可加大。但特別值得注意的是，由于抗靜電劑是低熔點(diǎn)的表面活性物質(zhì)，它遷移到薄膜表面形成一薄薄的有機(jī)層，隨著環(huán)境溫度的降低，薄膜在收卷過程中因張力所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和徑向壓力會(huì)使有機(jī)層凝固，從而導(dǎo)致薄膜粘連。因此，在實(shí)際的BOPP薄膜生產(chǎn)中，除在薄膜芯層加入抗靜電母料外，通常在表層加入無機(jī)硅類的防粘連劑，以消除抗靜電劑所帶來的負(fù)作用。 增滑母料 BOPP膜增滑母料是將潤滑劑與聚丙烯按一定比例通過單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)混煉而成。在BOPP膜生產(chǎn)中，所應(yīng)用的潤滑劑主要有芥酸酰胺、油酸酰胺、乙撐雙硬脂酸酰胺和有機(jī)硅潤滑劑等。芥酸酰胺和油酸酰胺具有良好的外潤滑性，芥酸酰胺比油酸酰胺耐高溫性好，分解溫度高達(dá)220℃，比較適合聚丙烯母料的生產(chǎn)和BOPP薄膜的生產(chǎn)。而油酸酰胺的分解溫度在180℃左右，實(shí)際的母料生產(chǎn)中常加入抗氧劑等助劑，以提高它的耐高溫能力。乙撐雙硬脂酸的外潤滑性較差，內(nèi)潤滑性中等。這3種潤滑劑，均屬遷移性物質(zhì)，通常加入到薄膜的芯層，它們遷移到薄膜表面形成一薄薄的潤滑層，降低薄膜的摩擦因數(shù)。在對(duì)薄膜進(jìn)行電暈處理的情況下，遷移尤其強(qiáng)烈，往往在薄膜表面“噴霜”，因遷移物影響薄膜的霧度，因此實(shí)際生產(chǎn)中，在滿足技術(shù)指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡可能控制它的用量。有機(jī)硅潤滑劑是一種非遷移性物質(zhì)，其外潤滑效果較好，而且在較高的溫度下，其外潤滑效果(例如80℃)良好，比較適合BOPP香煙包裝膜的包裝運(yùn)行要求，因此，被廣泛應(yīng)用于BOPP香煙包裝膜的生產(chǎn)中，因它屬非遷移性物質(zhì)，故只能用于BOPP香煙包裝膜的表層。 增剛母料 增剛母料是一種改性材料，它由均聚物聚丙烯與改性增剛材料按一定比例混煉而成。目前增剛材料有兩類：1)從天然松香油和橙子油合成的萜類高分子化合物；2)烴類聚合物。增剛母料能顯著改變均聚物聚丙烯的性能，賦予純聚丙烯薄膜所沒有的一些優(yōu)異性能，例如在BOPP香煙包裝膜的生產(chǎn)中，加入20%的增剛母料(母料中增剛材料的含量為40%左右)，能顯著改變香煙包裝薄膜的氣密性，從而有利于香煙香味的長期性；由于它具有良好的流動(dòng)性，因此，它能降低螺桿與聚丙烯熔體剪切力；它能顯著改變薄膜的熱收縮率，使薄膜的熱收縮率較高，以適應(yīng)香煙包裝緊湊的要求；此外，它還能改變薄膜的透明性和熱封性，降低薄膜的霧度，熱封溫度，以適應(yīng)香煙包裝機(jī)高速包裝的要求。增剛母料的一個(gè)顯著特點(diǎn)是：能較大幅度地提高BOPP薄膜的拉伸強(qiáng)度和楊氏模量，薄膜經(jīng)過一定時(shí)間的時(shí)效，其楊氏模量能提高40%左右。增剛母料是迄今為止市場(chǎng)開發(fā)對(duì)BOPP薄膜改性范圍最廣的一種的母料，但由于它價(jià)格比較昂貴，目前主要用于高檔熱收縮香煙包裝薄膜的生產(chǎn)中。增透母料 增透母料的主要成分為聚丙烯和增透劑。目前國際市場(chǎng)上用增透劑主要為二芐叉山梨醇類有機(jī)物，其增透機(jī)理是通過改變聚丙烯結(jié)晶晶型，使結(jié)晶尺寸微細(xì)化，從而增加制品的透明性。增透劑又是一種成核劑，它能促使聚丙烯快速結(jié)晶，有利于提高制品的剛性，表面光澤度，以及熱變形溫度等物理機(jī)械性能。由于增透劑價(jià)格昂貴，而且BOPP聚丙烯專用料本身的透明度很高，因此，在實(shí)際BOPP膜生產(chǎn)中，除對(duì)透明度要求很高的薄膜品種外，其它普通用途的膜很少應(yīng)用，但增透劑在流延膜，注塑制品中應(yīng)用較多，因?yàn)檫@類產(chǎn)品的霧度一般較大。值得注意的是，增透劑只能降低聚丙烯本身的霧度，并不能消除或減少遷移性添加劑對(duì)薄膜霧度的影響。 珠光母料 珠光母料是生產(chǎn)BOPP珠光薄膜非常重要的添加材料，其主要成分是聚丙烯和超微細(xì)碳酸鈣顆粒及其它助劑。其產(chǎn)生珠光的原理是：薄膜在取向拉伸過程中，高分子鏈段通過構(gòu)象變化適應(yīng)外界機(jī)械力的取向，但碳酸鈣無機(jī)粒子不能被拉伸，因此高分子鏈段環(huán)繞無機(jī)粒子流動(dòng)而產(chǎn)生了小的空氣隙，正是這些空氣隙破壞了薄膜的折光性質(zhì)，從而賦予薄膜以珠光色彩。也正是由于這些小氣隙，使珠光薄膜的密度()遠(yuǎn)低于普通BOPP薄膜的密度()。此外由于薄膜中存在大量的無機(jī)物粒子，使薄膜的霧度顯著增大(珠光膜的霧度一般為85%左右)，但這正是產(chǎn)品應(yīng)用所要求的標(biāo)準(zhǔn)。珠光母料的質(zhì)量對(duì)BOPP珠光薄膜的生產(chǎn)連續(xù)性(連續(xù)生產(chǎn)不破膜的時(shí)間)影響很大，而母料的質(zhì)量又取決于無機(jī)物碳酸鈣粒子尺寸的大小，尺寸的均勻性和它在聚丙烯中的分散性。增白母料 增白母料是為改善白色不透明薄膜的白度而設(shè)計(jì)的，它在BOPP珠光膜中應(yīng)用較多，其主要成分為鈦白粉和分散劑以及載體聚丙烯。母料中鈦白粉的含量可達(dá)到70%，良好的增白母料必須要求母料中鈦白粉分散性非常好，否則，易在薄膜中形成白色斑點(diǎn)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。增白母料一般加入到薄膜芯層，也可加到薄膜表層，其目的是增加白度。 防粘連母料 防粘連母料分為有機(jī)防粘連母料和無機(jī)防粘連母料。有機(jī)防粘連母料的有效成分為開口劑，如芥酸酰胺、油酸酰胺、有機(jī)硅潤滑劑等。其防粘連的機(jī)理是：有機(jī)潤滑劑遷移到薄膜表面形成潤滑層，阻隔薄膜間易粘連物質(zhì)(例如抗靜電物質(zhì))的直接接觸。此外，有機(jī)防粘連母料能降低薄膜表面的摩擦因數(shù)，增加薄膜間的相互滑動(dòng)性和可剝離性，從而起到防粘連效果。無機(jī)防粘連母料的主要成分為二氧化硅和分散劑以及載體聚丙烯。其防粘連的機(jī)理是：通過將無機(jī)防粘連母料加入到薄膜表層，薄膜表面剛性的二氧化硅粒子在薄膜的制造過程會(huì)使薄膜表面粗糙，從而起到防粘連效果。由于無機(jī)防粘連母料中二氧化硅粒子的粒徑非常小()，相互之間由于靜電作用容易產(chǎn)生凝聚，影響它在聚丙烯載體中的分散性，因此，無機(jī)防粘連母料必須含足夠量的分散劑。分散性不好的無機(jī)防粘連母料會(huì)在薄膜表面形成許多白色小斑點(diǎn)，影響薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量。無機(jī)防粘連母料由于含有大量的無機(jī)物，添加過多會(huì)影響薄膜的霧度，因此在滿足開口性要求的前提下，應(yīng)盡可能地少加(添加量一般為薄膜表層的1%2%)。與有機(jī)防粘連母料不同，無機(jī)防粘連母料只能加入到薄膜表層。為節(jié)省企業(yè)成本和用戶的方便，現(xiàn)在，市場(chǎng)上開發(fā)了有機(jī)和無機(jī)防粘連復(fù)合型母料，值得注意的是，為充分發(fā)揮無機(jī)硅的防粘連效果，在使用時(shí)應(yīng)把它加入到薄膜表層，因?yàn)闊o機(jī)硅不能遷移。合成紙母料 合成紙母料是生產(chǎn)BOPP合成紙的專用母料。其有效成分為無機(jī)碳酸鈣粉末，仿紙改性劑和分散劑等材料。合成紙母料一般加入到薄膜芯層，如生產(chǎn)單面合成紙，即可加入到表層，BOPP合成紙?jiān)趪獍l(fā)展較快，在國內(nèi)只是起步階段，大部分合成紙母料來源于國外進(jìn)口。防霧滴母料 防霧滴母料主要用于包裝食品的BOPP薄膜中，大多數(shù)食品都是在加熱狀態(tài)下包裝，因食品含有水分，當(dāng)溫度降低時(shí)，冷凝的水蒸氣會(huì)在塑料表面形成細(xì)小分散的水霧狀水滴，導(dǎo)致用戶看不清包裝袋里的食品，影響產(chǎn)品的感觀質(zhì)量。加入防霧滴添加劑，能減低高聚物薄膜與水表面張力的差異，使凝結(jié)的水滴擴(kuò)展成一片連續(xù)水膜層，從而增加包裝袋的透明度。防霧滴母料的有效成分為遷移性表面活性劑，使用時(shí)既可加入到薄膜表層，也可加入到薄膜芯層。消光母料 消光母料是用來生產(chǎn)消光膜的BOPP功能性母料。其主要成分為α烯烴聚合物，因它的折光指數(shù)不同于均聚物聚丙烯的折光指數(shù)，導(dǎo)致兩相的交界面產(chǎn)生光的散射，從而使共擠型BOPP薄膜產(chǎn)生消光效果。消光母料一般用于表層，添加量為100%，消光膜表層的厚度一般為35μm，即能達(dá)到霧度為80%，光澤度為10%左右的效果。1抗氧化母料 抗氧化母料主要用來防止聚丙烯及功能性添加劑在生產(chǎn)過程中氧化降解。它一般在生產(chǎn)線臨時(shí)檢修或長期停機(jī)時(shí)加入，可預(yù)防檢修完成或重新開機(jī)時(shí)，擠出機(jī)或模頭內(nèi)產(chǎn)生碳化物。BOPP功能性添加劑母料是BOPP膜生產(chǎn)中非常重要的一部分，它直接決定了BOPP膜生產(chǎn)原料的配方和薄膜產(chǎn)品的性能。正是因?yàn)樗浅Ｖ匾?，所以發(fā)展非常迅速，在我國BOPP膜生產(chǎn)的初期，大部分功能性添加劑母料來源于進(jìn)口，而現(xiàn)在基本上都實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化?？梢钥隙ǖ氖?，隨著BOPP薄膜應(yīng)用領(lǐng)域的拓寬，現(xiàn)行添加劑母料的性能不能滿足市場(chǎng)對(duì)薄膜性能的要求，將會(huì)有更多新的，高性能的添加劑母料被開發(fā)和應(yīng)用。塑料薄膜生產(chǎn)工藝塑料薄膜的成型加工方法有多種例如有壓延法、流延法、吹塑法、拉伸法等近年來雙向拉伸膜成為人們關(guān)注的焦點(diǎn)。今后雙向拉伸技術(shù)將更多地向著特種功能膜如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多層共擠拉伸等方向發(fā)展。近年來適應(yīng)包裝行業(yè)對(duì)包裝物要求的不斷提高各種功能膜市場(chǎng)發(fā)展迅速。經(jīng)過雙向拉伸生產(chǎn)的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能拉伸強(qiáng)度是未拉伸薄膜的35倍、阻隔性能、光學(xué)性能、耐熱耐寒性、尺寸穩(wěn)定性、厚度均勻性等多種性能并具有生產(chǎn)速度快、產(chǎn)能大、效率高等特點(diǎn)市場(chǎng)迅速發(fā)展。 雙向拉伸原理 塑料薄膜雙向拉伸的原理是將高聚物樹脂通過擠出機(jī)加熱熔融擠出厚片后在玻璃化溫度以上、熔點(diǎn)以下的適當(dāng)溫度范圍內(nèi)高彈態(tài)下通過縱拉機(jī)與橫拉機(jī)時(shí)在外力作用下先后沿縱向和橫向進(jìn)行一定倍數(shù)的拉伸從而使高聚物的分子鏈或結(jié)晶面在平行于薄膜平面的方向上進(jìn)行取向而有序排列然后在拉緊狀態(tài)下進(jìn)行熱定型使取向的大分子結(jié)構(gòu)固定下來最后經(jīng)冷卻及后續(xù)處理便可制得理想的塑料薄膜。生產(chǎn)工藝：雙向拉伸聚丙烯膜的生產(chǎn)分為兩大部分，第一部分制備厚片。第二部分是雙向拉伸聚丙烯，下面分述之。A、制備厚片 將原料加入料斗中，經(jīng)螺桿塑化，通過T型機(jī)頭擠出成片，擠出機(jī)溫度控制在190℃260℃，厚片立即被氣刀緊密地貼合在冷卻輥上進(jìn)行冷卻、水溫為1520℃。制備的厚片應(yīng)是表面平整光潔，結(jié)晶度小，厚度公差小的片材。B、雙向拉伸 首先進(jìn)行縱向拉伸，縱向拉伸有單點(diǎn)拉伸和多點(diǎn)拉伸。所謂單點(diǎn)拉伸，是靠快速輥和慢速輥之間的速差來控制拉伸比，在兩輥之間裝有著干加熱的自由輥，這些輥 不起著拉伸作用，而只起加熱和導(dǎo)向作用。而多點(diǎn)拉伸是在預(yù)熱輥和冷卻輥之間裝有不同轉(zhuǎn)速的輥筒。借每對(duì)輥筒的速差，使厚片逐漸拉伸。輥筒之間的間隙很小，一般不允許有滑動(dòng)現(xiàn)象，以保證薄膜的均勻平整。這里介紹的是用多點(diǎn)拉伸法生產(chǎn)BOPP膜。首先將厚片經(jīng)過幾個(gè)預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度150℃155℃。預(yù)熱后厚片進(jìn)入縱向拉伸輥，拉伸溫度155160℃。拉伸倍數(shù)偏低而產(chǎn)生橫格紋，猶如“搓衣板”狀。經(jīng)縱向拉伸后，膜片進(jìn)入橫向拉伸，預(yù)熱區(qū)（165170℃），拉伸區(qū)（160165℃），熱定型（160165℃），膜片由夾具夾住兩邊，沿張開一定角度的拉幅機(jī)被強(qiáng)行拉伸。拉伸倍數(shù)一般在56倍。：采用逐次拉伸法生產(chǎn)。加料（充分干燥）擠出厚片的冷卻縱向拉伸橫向拉伸熱定型和冷卻切邊和卷取印刷、包裝預(yù)熱橫向拉伸預(yù)熱（1）干燥：用于雙向拉伸的聚酯，在向擠出機(jī)投料之前，原料必須充分干燥，%以下，以防在高溫的塑煉擠出中水解。（2）擠出機(jī)：擠出機(jī)除大小應(yīng)符合規(guī)定外，還應(yīng)保證擠出的物料塑化和溫度均勻及料流無脈動(dòng)現(xiàn)象，否則會(huì)給制品帶來瑕疵或厚薄不均勻。（3）機(jī)頭和口模：機(jī)頭為中心進(jìn)料的窄縫形機(jī)