【正文】 祝福我的同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！ 參考文獻(xiàn)1. 伍先明等.《塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》.北京：.2. 廖念釗，古盈菴，莫雨松等.《互換性與技術(shù)測(cè)量》.北京：.3. 王琳，陳雪江，肖新華.《AutoCAD2008中文版機(jī)械圖形設(shè)計(jì)》北京:.4. 譚雪松，王金，鐘廷志.《Pro/ENGINEER Wildfire 》.北京：.5. 屈華昌.《塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)》.北京：.6. 蔣繼宏，王效岳編著.《注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例》.北京：.7. 屈華昌主編.《塑料成型工藝模具設(shè)計(jì)》.北京：.8. 葉久新，王群.《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》.北京：.36 / 36。這次我的設(shè)計(jì)結(jié)果，也是老師和同學(xué)們的功勞，對(duì)在此過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W(xué)表示由衷心的感謝！我會(huì)繼續(xù)學(xué)習(xí)，不辜負(fù)老師的期望，也對(duì)的起同學(xué)們的幫助?？紤]制品在使用，美觀，而且要占領(lǐng)市場(chǎng)所需要考慮的問題。如圖：結(jié)束語(yǔ)這次帶輪的模具設(shè)計(jì)，是對(duì)大學(xué)學(xué)習(xí)的一次檢驗(yàn)，通過這次設(shè)計(jì)，我補(bǔ)充了在理論學(xué)習(xí)中的一些漏洞， 使我掌握了在注塑工藝中應(yīng)重視的問題，使我詳細(xì)的知道了塑件成型的工藝過程，并通過熟悉和查閱與注塑方面相關(guān)資料，掌握了一般的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)技巧，而且對(duì)樹立正確的設(shè)計(jì)思想，培養(yǎng)我用所學(xué)專業(yè)知識(shí)去分析、解決在實(shí)際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實(shí)際意義。該模具采用斜導(dǎo)柱抽心機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)垂直分型動(dòng)作。本塑件為小型制件，厚度較小，同時(shí)由于模具結(jié)構(gòu)，故本設(shè)計(jì)冷卻水道只在中間板上開設(shè)兩個(gè)，如圖91所示。（5）冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 對(duì)收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應(yīng)盡沿著塑料收縮的方向設(shè)置。 （3）澆口處加強(qiáng)冷卻 塑料熔體充型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過一定程度熱交換后溫水作用下冷卻。（2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些。PA66屬于流動(dòng)性中等的材料，其成型溫度及模具溫度分別為200——300oC和55——65oC,脫模溫度為60——100oC，所以模具溫度初步選定為60oC，用常溫水對(duì)模具進(jìn)行冷卻。第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要影響。 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分常采用H7/f7的間隙配合。 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨且不易折斷的特點(diǎn)，硬度為5055HRC。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式，通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向。（2）模具高度尺寸260mm，200mm234mm300mm(模具的最大厚度和最小厚度)，校核合格。 根據(jù)所選注射機(jī)來校核該模具設(shè)計(jì)的尺寸。L2=114。 （3）C板（墊板）尺寸 墊塊=推出行程+推板厚度+推板固定板厚度+（5——10）mm=(5+25+20+5——10)=6066mm,初步選定C為60mm. (4)根據(jù)塑件在分型面上投影的面積或模仁周邊尺寸，以塑件布置在推桿推出范圍之內(nèi)或模仁邊緣保持一定距離為原則來確定模架大小。 （1）A板尺寸 A板厚度取40mm。參照GB/T ：圖51 推桿兼復(fù)位桿其中D=5mm，d=10mm，s=3mm，L=120mm，數(shù)目： 4根。由于成型要求，只能選擇直徑為5mm的圓形推桿。見圖41。推桿直經(jīng)d與形腔部分推桿孔采用H7/e7～H8/f8的間隙配合。 常用的推桿形式有、矩形、D形。（3） 裝配位置 ～1mm，否則，會(huì)影響塑件使用。（2）推桿直徑不宜過細(xì)，應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，能承受一定的推力，～15mm。推桿設(shè)計(jì)的注意事項(xiàng)：（1）推桿的推出位置應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方，推桿不宜設(shè)在塑作最薄的處，以免塑件變形或損壞，當(dāng)結(jié)構(gòu)需要頂在薄壁處時(shí)，可增加推出面積來改善塑件受力狀況。由于設(shè)置推桿位置的自由度較大因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu)，常被用來推出各種塑件。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，還必須考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不與其他模具零件相干涉。推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)置在塑件內(nèi)部或隱蔽面好非裝飾面，對(duì)于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活，制造方便，機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。用推桿推出時(shí)，推桿作用在塑件表面的面積要進(jìn)行計(jì)算，以防推出力過大而使塑件發(fā)白或變形報(bào)廢。推力點(diǎn)應(yīng)作用在塑件剛性好的部位，如肋部、凸緣、殼體形塑件的壁緣處，盡量避免推力點(diǎn)作用在塑件的薄平面上，防止塑件破裂、穿孔。(2)保證塑件不因推出而變形損壞。由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下，推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。在設(shè)計(jì)脫模推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。（2）楔緊塊的楔角當(dāng)斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊作抽芯移動(dòng)時(shí)，楔緊塊的楔角必須大于斜導(dǎo)柱的楔角，這樣當(dāng)模具一開啟后，楔緊塊就讓開，否則斜導(dǎo)柱無法帶動(dòng)滑塊作抽芯動(dòng)作，一般α，=α+（2o——3o），該設(shè)計(jì)中α為20o，可取α，為23o第六章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)（或稱推出、頂出機(jī)構(gòu)）。（4）滑塊的定位裝置為了保證在合模時(shí)斜導(dǎo)柱的伸出端可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔，滑塊的抽芯后的終止位置必須定位。（2）滑塊的導(dǎo)滑形式滑塊在導(dǎo)滑槽中活動(dòng)必須順利平穩(wěn)，不發(fā)生卡滯，跳動(dòng)等現(xiàn)象，本設(shè)計(jì)采用T型槽導(dǎo)滑，其結(jié)構(gòu)如下： （3）花開的導(dǎo)滑長(zhǎng)度，滑塊完成抽芯動(dòng)作后，應(yīng)該繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度l不小于滑塊全長(zhǎng)的2/3。 =為了保證在開模瞬間有一很小空程，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出之前從型腔內(nèi)或者型芯上獲得松動(dòng)，并使楔緊塊先脫開滑塊，以免干涉抽芯動(dòng)作。 斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度為 =24mm 式中 ——斜導(dǎo)柱安裝固定部分的長(zhǎng)度； ——斜導(dǎo)柱固定部分的直徑；由于抽拔方向與開模方向垂直，完成抽芯距所需最小開模行程為： H=S h ——斜導(dǎo)柱固定板厚度（mm）。 ——側(cè)抽芯時(shí)所需的開模力5斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度與抽芯距 斜導(dǎo)柱的直徑和傾斜角以及斜導(dǎo)柱固定板厚度等有關(guān)。）材料多為TT10等碳素鋼，由于斜導(dǎo)柱經(jīng)常與滑塊摩擦，熱處理要求硬度HRC 55，表面租糙度Ra 2抽芯力計(jì)算Fc=Ahq（μcosαsin