熱固性塑料膜設(shè)計(jì)ppt課件(參考版)
2025-01-17 23:48本頁面
【正文】 其中 Fp:成型油缸的額定壓力， N。?1pA其中 A1:型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向上投影面積之和， m2。 壓注時(shí)所需的成型壓力 塑料 環(huán)氧雙 A模塑料 環(huán)氧酚醛模塑料 酚醛 聚酰亞 胺 玻璃纖維 礦物填料 礦物和玻纖 玻璃纖維 織物和回收料 50%玻纖 成型壓力 MPa 7~34 ~21 2~ 17~34 ~138 ~69 成型溫度 138~193 121~193 190~ 196 143~165 149~182 199 液壓機(jī)有兩個(gè)液壓缸 鎖模缸和成型缸。 壓注成型所需的總壓力 F = pA ?pKFp：壓注成型時(shí)所需的 成型壓力， pa。 2. 排氣槽 排氣槽深 ，寬 。 4）澆口位置的選擇 有利于流動。 ３）澆口 （１）點(diǎn)澆口 以碎布或長纖維為填料的塑件 以木粉為填料的塑件 （２）側(cè)澆口 普通熱固性塑料：澆口深０ .４ ０ .６ mm,寬１ .。 四 .澆注系統(tǒng)與排氣槽設(shè)計(jì) １）主流道 ２）分流道 比注射模具的分流道淺而寬。 ２）加料室的高度 （ 1）加料室中塑料所占的體積 Vsl = k Vs 式中 Vsl:粉狀塑料的體積， cm3 ； k:壓縮比； Vs:塑件的體積， cm3 。 ?對未經(jīng)預(yù)熱的塑料，采用（１）式計(jì)算。 設(shè)加料腔的截面積為 A（ cm2） 2 A = m 即： A = m 其中 m:一次壓注的加料量 （ g） (2) 從鎖模方面考慮 加料腔截面積應(yīng)大于型腔和澆注系統(tǒng)在合模方向上投影面積之和。 4）加料室與定位凸臺 間隙 。 1）加料室與壓柱的配合 H8/f H9/f9 ； 或單邊 。 5256HRC。 成型零件 加料裝置：加料室和壓柱。 ? 若采用單巢模由于熔料不必通過狹小流道，故可用于成型流動性很差的模塑料。 ? 與罐式模具相比柱塞式模具無主流道，因而注壓充模時(shí)流動阻力小，所以注壓壓力可減小。柱塞式傳遞模塑加工制品的方式與柱塞式注塑機(jī)的工作方式很相似，只是所用模具結(jié)構(gòu)不同，這種注壓模需安裝在專用的注壓機(jī)上。 ? 罐式傳遞模塑可用多巢模和較大面積制品模加工制品，并可實(shí)現(xiàn)半自動化的操作。啟模時(shí)上板先上升拉出主流道內(nèi)的固化產(chǎn)物，隨后中板被上拉與下板分開，最后頂出桿將制品從下板的陰模內(nèi)頂出。 ? 固定式罐式傳遞模塑用的是一種三板式模具，壓柱 (傳遞柱塞 )固定在上板上，加料室、澆道(引料接頭 )和構(gòu)成型腔的陽模在中板上，構(gòu)成型腔的陰模在下板內(nèi)。 ? 啟閉模動作前者用手工完成，后者由壓機(jī)的活動壓板完成。 柱塞式結(jié)構(gòu)沒有主流道。 啟閉模動作前者 用手工完成，后 者由壓機(jī)的活動壓板完成。 二 . 壓注模具的分類及結(jié)構(gòu)組成 1）按模具與壓機(jī)的固定形式： 固定式、移動式。 8）成型需要的壓力大。 6）使用原料多。 4）尺寸精度高。塑件受熱均勻，交聯(lián)硬化充分。 壓鑄成型模具 ? 壓注模具與壓縮模具比較的特點(diǎn) 1）效率高。 一 .壓鑄模具概念 塑料加入模具的加料室內(nèi) ,使其受熱成熔融狀態(tài) ,在與加料室配合的壓料柱塞的作用下 ,使熔料通過設(shè)在加料室底部的澆注系統(tǒng)高速注入型腔。 脫模機(jī)構(gòu) 1）氣動脫模 2) 手動脫模 3）機(jī)動脫模 4）固定式模具脫模機(jī)構(gòu)與壓機(jī)的關(guān)系 （ 1）直接連接 （ 2）間接連接 1）帶活動上模的脫模機(jī)構(gòu) 2)帶活動下模的脫模機(jī)構(gòu) （見右圖） 1)撞擊架脫模 2）卸模架脫模 92 壓鑄（壓注或稱傳遞成型）模具 教學(xué)目的： 學(xué)習(xí)塑料壓注模具的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)原則。 若知塑件的質(zhì)量（ m）則： slsl mKV ?)1( ??ρ sl：塑料原料的松散密度。 （ 2）加料室高度計(jì)算 （續(xù)） 加料室的高度 H: mmA VVVH xjsl )10~5(????Vsl: 塑料所需原料的體積， mm3； Vj: 加料室高度起點(diǎn)以下的型腔體積， mm3；
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1