【正文】 由于學(xué)生水平有限，而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正。 , N 8: B 0 B 0 B 4453 GX L3 。 , N 6: B 0 B 0 B 1000 GX L3 。用上述三種方式加工的精度很高。b) 熱處理前的加工這里所說(shuō)的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來(lái)的 HRC31～ 35，淬硬到 HRC48～52。圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個(gè) M6的螺絲孔以通過(guò)螺釘固定在后模框上。圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過(guò)熱處理的，硬度達(dá)到 HRC48～52，而模板是沒(méi)有經(jīng)熱處理的。圖 (22) 長(zhǎng)度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說(shuō)了。成型型腔的工作尺寸就是產(chǎn)品圖的尺寸再乘以（1+平均縮水率） 。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁＜平的，即圖（2）中 A－A 分型面以上的部分＞，左邊一個(gè)行位＜圖（2）中 B－ B 分型面以左的部分＞，右邊一個(gè)行位＜圖（2）中 C－C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（2）中 B－B 分型面和 C－C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個(gè)鑲件上來(lái)碰穿前模仁，以形成電動(dòng)機(jī)絕緣膠架中間部位的長(zhǎng)方形的孔。8) 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動(dòng)狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。如下圖所示，采用 A－A這樣一個(gè)平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動(dòng)模） ，大簡(jiǎn)化了前模的加工。根據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。常用唧咀分為有托唧咀和無(wú)托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。4. 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。總之要使塑件具有良好的性能與外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示。總長(zhǎng)為 260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)向用的。另外還要開(kāi)流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過(guò)縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。至于開(kāi)孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小圖 (30) 上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過(guò)縮水的。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。良好之搞腐蝕性。由于前模板上開(kāi)的框在此之前已開(kāi)好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前模框中去。而對(duì)于程序中的 Offset 值，它包含兩個(gè)值，就是鉬絲的半徑再加上火花位間隙，一般國(guó)產(chǎn)鉬絲直徑 18 個(gè)絲，火花位 個(gè)絲，所以 Offset 值為 ㎜，當(dāng)鉬絲用了一段時(shí)間后，這個(gè)值又要改變。 X , YN 1: B 2895 B 105 B 2895 GX L4 。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來(lái)愈廣泛的應(yīng)用。在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中得到了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)人員、工人師傅和伍先明等老師以及許多同學(xué)的幫助，特別是伍先明老師的悉心指導(dǎo)，使我受益匪淺?！続bstract】 A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、 slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail。圖中 的尺寸要注意，設(shè)計(jì)尺寸是 39㎜，多留了 10 個(gè)絲的余量，它是用于當(dāng)兩個(gè)行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個(gè)行位合上去壓到后模仁上，再把整個(gè)后模放到平面磨床上，把兩個(gè)行位磨平，因?yàn)榍澳Ｈ适瞧降?。這程序即可直接通過(guò)本軟件傳給線切割機(jī)，馬上進(jìn)行加工，也可保存到磁盤(pán)中，保存的文件稱(chēng) 3B 文件。它們的配合必須是緊配合，絕對(duì)不能有松動(dòng)，一有松動(dòng)，斜導(dǎo)柱十有八九會(huì)斷。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下：主要成份： 　%釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài)：淬火加回火，HRC3135鋼材特點(diǎn)：最佳之拋光性。圖 (34) 最終設(shè)計(jì)的形狀如下圖所示：圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計(jì)后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬?，以形成絕緣架中間的孔的成型零件。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。圖 (26) 4. 后模仁的設(shè)計(jì)后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。圖 (17) 　行位上這部分結(jié)構(gòu)的最終結(jié)構(gòu)如下圖：圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來(lái)的。圖 (11) 　整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長(zhǎng) 120mm，總高39mm，由于我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角 α 為 200，所以行位的鎖緊角 α ‘＝α+2 0～3 0＝20 0+20＝22 0。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來(lái)容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱(chēng)為冷料穴。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ4 的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來(lái)的。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng) 140mm。2. 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱(chēng)澆口套，這邊稱(chēng)唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。下圖中虛線所示的 B－B 和 C－C 分型面是行位（即滑塊）的分型面。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計(jì)中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動(dòng)阻力均不大，一般采用下面的經(jīng)驗(yàn)公式可確定其截面尺寸：（式 1）?（式 2）H3式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流