【正文】 由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。 , N 8: B 0 B 0 B 4453 GX L3 。 , N 6: B 0 B 0 B 1000 GX L3 。用上述三種方式加工的精度很高。b) 熱處理前的加工這里所說的熱處理，其作用就是要提高材料的硬度，即將原來的 HRC31～ 35，淬硬到 HRC48～52。圖 (39) 圖 (40) 最終設計的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當然還要做一個 M6的螺絲孔以通過螺釘固定在后?？蛏?。圖 (31) 上述兩部分結構設計完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。但是由于所有的成型零件都要經過熱處理的，硬度達到 HRC48～52，而模板是沒有經熱處理的。圖 (22) 長度方向的情況、運水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說了。成型型腔的工作尺寸就是產品圖的尺寸再乘以（1+平均縮水率） 。由前面分析分型面的確定可知，成型零件總體上可分為前模仁＜平的，即圖（2）中 A－A 分型面以上的部分＞，左邊一個行位＜圖（2）中 B－ B 分型面以左的部分＞，右邊一個行位＜圖（2）中 C－C 分型面以右的部分＞，后模仁＜圖（2）中 B－B 分型面和 C－C 分型面以下的部分＞這三大部分，另外在后模仁上必須鑲四個鑲件上來碰穿前模仁，以形成電動機絕緣膠架中間部位的長方形的孔。8) 注意對外觀質量的影響。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。因此分流道設計應滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。如下圖所示，采用 A－A這樣一個平直的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動模） ，大簡化了前模的加工。根據本塑件電動機絕緣膠架的結構，模具將會采用三個分模面，三個分型面。4) 滿足塑件的外觀質量要求。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。4. 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項原則：1) 盡量縮短流動距離。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示?？傞L為 260mm，每邊還有 5mm 是導向用的。另外還要開流道，其尺寸前面已經介紹。同樣其尺寸是已經由產品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產品圖放大（1+平均縮水）的倍數。至于開孔的路徑在產品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小圖 (30) 上圖的這個產品圖是放過縮水的。另外后模鑲件在產品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。良好之搞腐蝕性。由于前模板上開的框在此之前已開好，所以要將熱處理后的前模仁的四周磨小，再配到前?？蛑腥?。而對于程序中的 Offset 值，它包含兩個值，就是鉬絲的半徑再加上火花位間隙，一般國產鉬絲直徑 18 個絲，火花位 個絲，所以 Offset 值為 ㎜，當鉬絲用了一段時間后，這個值又要改變。 X , YN 1: B 2895 B 105 B 2895 GX L4 。隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。在這次設計過程中得到了現場設計人員、工人師傅和伍先明等老師以及許多同學的幫助，特別是伍先明老師的悉心指導，使我受益匪淺?！続bstract】 A set of mould with one module and four cavities has been designed through the correct analysis of the technology of insulated pastern support of motor in the graduate design. The design and machining technology process of its molding part including the front moulding plate、front mould kernel、back mould plate、back mould kernel、back mould set piece、incline guide pin、 slide steatite etc, and the choice and calculation of technology parameters of the impotent part, the design process of extrusion outfit, inject system and other makeup are specified in detail。圖中 的尺寸要注意，設計尺寸是 39㎜，多留了 10 個絲的余量，它是用于當兩個行位和后模仁都加工完，全部裝到后模板上，即兩個行位合上去壓到后模仁上，再把整個后模放到平面磨床上，把兩個行位磨平，因為前模仁是平的。這程序即可直接通過本軟件傳給線切割機，馬上進行加工，也可保存到磁盤中，保存的文件稱 3B 文件。它們的配合必須是緊配合，絕對不能有松動，一有松動，斜導柱十有八九會斷。它是一種預加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下：主要成份： 　%釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài)：淬火加回火，HRC3135鋼材特點：最佳之拋光性。圖 (34) 最終設計的形狀如下圖所示：圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設計后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂到前模仁上，以形成絕緣架中間的孔的成型零件。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。圖 (26) 4. 后模仁的設計后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。圖 (17) 　行位上這部分結構的最終結構如下圖：圖 (18) 另外，行位上面定位的孔，由于定位珠是標準件，定位孔是隨著定位珠來的。圖 (11) 　整個行位截面形狀設計成下圖所示的樣子，總長 120mm，總高39mm，由于我們設計的斜導柱的傾斜角 α 為 200，所以行位的鎖緊角 α ‘＝α+2 0～3 0＝20 0+20＝22 0。為克服這一現象的影響，用一個井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產生的冷料的井穴稱為冷料穴。實際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ4 的分流道，再將材料進行熱處理，然后做一個銅公（電極）去放電，用電火花打出這個澆口來的。將分流道設計成直的，總長 140mm。2. 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機噴嘴反復接觸，屬易損件，對材料要求較嚴，因而模具主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。下圖中虛線所示的 B－B 和 C－C 分型面是行位（即滑塊）的分型面。為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用下面的經驗公式可確定其截面尺寸：（式 1）?（式 2）H3式中 B―梯形大底邊的寬度（mm）m―塑件的重量（g）L―分流