【正文】 模具在當今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。經過在益陽無線電六廠、湖南益陽氣缸墊有限公司等幾家單位的生產實習，尤其是在深圳市沙井鎮(zhèn)大和濾芯制品廠工模部長達三個月的畢業(yè)實習，我對于模具特別是塑料模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現了零的突破。 , DDd) 型腔的加工型腔的加工多數是用打火花。 , N 4: B 7617 B 2772 B 7617 GX SR2 。 , DD行位的兩端都要對稱的割出這個形狀出來，加工完后行位呈下圖所示的樣子。 , N 2: B 0 B 0 B 5105 GX L1 。另外雖然我們只需要割圖中的粗實線，但畫圖時一定要畫出一個閉合回路，不然不能生成數控程序。b) 熱處理前加工行位熱處理前的加工不多，只鉆一下運水，攻好運水螺紋牙，鉆好斜導柱孔就行了。因此熱處理前加工一些精度要求不高的地方，如螺絲孔、運水、流道等。1. 前模仁的加工工藝a) 訂材料、開料由前面前模仁的結構設計可知，前模仁就是一個長方體。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產生批鋒（飛邊） ，因此其成型零件的材料的各種性能要求相當好，并且必須進行熱處理，提高它們的硬度。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。圖 (33) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。??個尺寸為孔的尺寸，基準尺寸為 13㎜，計算型腔工作尺寸時，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準尺寸后所得的值為新的基準尺寸，然后再將新的基準尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。圖 (28) 后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運水直徑為 φ6mm，6 個螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后模框上，深度從底面上來 15mm。注意下圖所示的結構也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜，右邊的部分做到 ，也就是說總體長度由圖示的 132mm 變成了 +=。圖 (24) 下圖是此部分結構在行位上的詳細放大圖。圖 (20) 3. 行位 2 的設計行位 2，即圖（2）中 C－C 分型面右邊部分的成型零件。圖 (16) 　接下來設計下圖所示的結構。圖 (13) 　下圖是行位中設置的冷卻水道，運水孔的直徑為 Φ6，距行位的頂面 17mm，圖中 2 處地方是要用銅料堵住的，運水的接口處是 的英制內螺紋，用來接水咀（一種標準件，用來與外界冷卻水81PT相連接的象螺母一樣的東西） ，冷卻水流的路徑如圖中的箭頭所示。圖 (10) 　2. 行位 1 的設計行位 1，即圖（2）中 B－B 分型面左邊部分的成型零件。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。顯然，我們設計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。4) 應有利于型腔中氣體排出。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件排氣不便。 ）5. 分流道的布置形式分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關，有多種不同的布置形式，但應遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板） ，分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。圖 (3) 　3. 主流道襯套的固定因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在后模一邊，這樣有助于后模設置的推出機構動作，在下圖中，從 A－A 分型，了 B－ B 處的行位向左移開，C－C 處的行位向右移開后，由于塑件收縮會包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機的頂出裝置和模具的推出機構推出塑件。7) 對排氣效果的影響。具體到這套模具，廠方提供的注射機型號和規(guī)格以及各參數如下：注射量：95g鎖模力：120T模板大?。?00550開模距離：推出形式： 推出位置： 推出行程：十一. 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。一. 二. 三. 四. 五. 六. 七. 八. 九. 擬定模具結構形式A. 確定型腔數量及排列方式型腔的數量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產品的生產批量（大批量生產）和自己的注射機型號。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。8) 對側向抽芯的影響。AABC圖 (2) 　十二. 澆注系統形式和澆口的設計A. 主流道設計1. 主流道尺寸主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。定位圈也是標準件，外徑為 Φ120mm，內徑 Φ35mm。實際加工時實，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號，一各小型號。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖：圖 (6) 　C. 澆口的設計澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統中截面最小的部分，但卻是澆注系統的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質量的影響很大。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖（7）所示。5) 考慮分子定向影響。E. 冷料穴的設計在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機料筒以內約 10－25mm 的深度有個溫度逐漸升高的區(qū)域，這時才達到正常的塑料熔體溫度。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結構合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。其成型的關鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。圖 (14) 　下面開始設計此行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。產品圖上這部分結構也沒有公差要求，因此只需考慮放縮水就行了。其成型的關鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。后模板上開的框也相應變窄。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 φ6mm，兩邊為 φ4mm。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜，再加上基準尺寸 13㎜得 ㎜，然后乘以（1+）等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。圖中高度為 40㎜的部分直徑為 ㎜，40㎜以上的部分直徑才是 φ2㎜，用于與頂針相配合。圖 (37) 上述結構設計完后鑲件就成了下圖所示的樣子。本套模具的成型零件都采用一種牌號叫 S136H 的瑞典進口模具鋼。其設計尺寸為 26016025，而訂材料時的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為 26316328，市場上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為 28㎜的料。在前面圖（10）前模仁最終設計結構圖中的所有結構，包括6 個 M10 的內螺紋，兩條 φ6 的運水，4 個運水螺紋牙， 4 個斜導柱孔，2 個錐形的分流道孔，這些都是熱處理前要加工的。鉆運水孔時注意，由于行位有 270 長，即使用加長鉆頭也不可能一次鉆通，所以必須分別從兩頭對鉆，從而開通一條長運水。圖 (42) 線切割是用電腦控制的，其中用的軟件是 AUTOP 。 , N 3: B 0 B 0 B 500 GY L4 。圖 (43) 第二步，線割下圖所示的圖形。 ,