【正文】 的加工制造　６對成型面積的影響?。穼ε艢庑Ч挠绊憽。笇?cè)向抽心的影響及塑件本身的要求和塑件本身的特性（如形狀　尺寸等）　再聯(lián)系模具制造的工藝性等因素　綜合考慮　取塑件敞口處邊緣為分型面為最合適同時(shí)考慮生產(chǎn)的批量　為了提高生產(chǎn)效率　故采用了２２分型面的形式　以便澆注系統(tǒng)１１１能自動與塑件分離　而不需人工方法切開　但澆口凝料需人工取出 脫模方式的確定:模具的精度和制造誤差與塑件的精度和公差有很大的關(guān)系　如下表（查163。４．模具安裝配合的誤差：模具成型零件裝配誤差以及在成型零件過程中成型零件配合間隙的變化，都會引起塑件尺寸的變化。＝D所以，符設(shè)計(jì)的要求。30ˊ本設(shè)計(jì)取α=1176。 （dm大）s2=[（1+）95+] s2 0` = s2 0`= – （dm中）s2=[（1+）94+] s2 0` = s2 0`= – 0 0`（dm?。﹕2=[（1+）93+] s2 0` = s2 0`= – 螺紋的長度為一個(gè)螺距，螺紋開始部分分距大端邊緣為2mm。s2/2 （Pm）+/s2/2 =（10+10）177。Z= 與公差相同 模具型腔側(cè)壁與底板厚度的計(jì)算:理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明大尺寸的模具型腔，剛度不足是主要矛盾型壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，而對小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形后，其內(nèi)應(yīng)力往往超過了模具材料的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不夠是主要矛盾，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。 淬火后低溫回火至55HRC第4章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用: 定位作用 導(dǎo)向作用 承受一定發(fā)側(cè)向壓力 導(dǎo)柱主導(dǎo)機(jī)構(gòu):該產(chǎn)品生產(chǎn)批量較大，故采用導(dǎo)套。導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6過渡配合，與導(dǎo)向部分采用H7/f7的間隙配合套采用（Ⅱ型）且導(dǎo)柱孔為通孔，大小與導(dǎo)柱以及導(dǎo)套孔相適應(yīng)并保持一定發(fā)配合。本設(shè)計(jì)取P=107Pa故 Ft=107（cos1186。熱處理淬火，低溫回火至硬度HRC50，工作端融合部分表面粗糙度Ra=2） 考慮到該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單且為圓形，又因其尺寸較大故采用推件板與推桿綜合推出。復(fù)位機(jī)構(gòu)通過以前的論述復(fù)位機(jī)構(gòu)不需要另外設(shè)計(jì)。且電熱棒標(biāo)準(zhǔn)為：第7章 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)通過前面的論述澆注系統(tǒng)可設(shè)計(jì)成針點(diǎn)式普通澆注系統(tǒng)其主流道尺寸分別為：小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴直徑（2mm）+1 主流道球面半徑SR=噴嘴球面半徑（SR=16mm）+2球面配合高度 h=5主流道錐角 α=5186。因其容易加工，且塑料熔件的熱量散失口流動阻力均不大，一般采用下面經(jīng)驗(yàn)公式確定其截面尺寸 B= H=2/δBM=pv(徑查表P=) = =（g）式中B梯形的大底邊寬度L分流道的長度H梯形的高度經(jīng)計(jì)算得：B=1001/4=8mmH=（2/δ）BH=（2/δ）==5mm梯形的側(cè)面斜角端取25186。根據(jù)兩者導(dǎo)柱校對，本設(shè)計(jì)符合上述要求，故設(shè)計(jì)的合理的。澆口的作用可以概述為，非限制性澆口起著引料、進(jìn)料的作用。這種澆口前后兩端壓力差較大，能增加塑料熔件的剪切速率產(chǎn)生較大的剪切熱，從而導(dǎo)致熔件的表觀粘度下降，流動性增加，也利于填充；同時(shí)去除澆口后殘留痕跡小易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動化操作，按壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時(shí)在定模部分需另加一個(gè)分型面，以便澆口凝料脫模。有時(shí)因分流道直徑長，塑料熔件充模的溫降大時(shí)，也要求在其延伸端開設(shè)較小的冷料穴，以防止分流道末端的冷料進(jìn)入型腔，并不是所有注射模都需開設(shè)冷料穴，有時(shí)由于塑料性能或工藝控制較好，很少產(chǎn)生冷料或塑件要求不高時(shí)，可留適當(dāng)空間以便增設(shè)。以防止塑件形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面防止固氣體高壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫度使塑件局部碳化成燒焦（褐色斑紋）。 型腔數(shù)量校對：本設(shè)計(jì)按注射機(jī)的最大注射量來校對型腔數(shù)量n即 n≤（kmN –m2）/m1 是否成立，試中n型腔數(shù)量k注射機(jī)最大注射量得利用系數(shù)， mN注射機(jī)允許的最大注射量（g或cm2）m2澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積（g或cm2）m1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm2）（kmN –m2）/m1=（25034972）/ =而n=a＜.故n＜（kmN –m2）/m1滿足要求。為了防止?jié)q模溢料現(xiàn)象的發(fā)生，規(guī)定最大成型面積不超過一定數(shù)值。 模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核1．噴嘴尺寸 注射機(jī)噴嘴頭應(yīng)與其相接觸的模具交流道始端凹下部分相適應(yīng)。本設(shè)計(jì)只要模板不超過注射機(jī)最大允許尺寸即可。故必須對注射機(jī)的開模行程校核。材料可根據(jù)具體情況參照GB1T6991988或GB1T7001988以及《理料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》書中附錄G（常用模具材料與熱處理）選取。3)其它按GB1T41701984標(biāo)記為 導(dǎo)套Ф25109(I) 表示帶夾工性導(dǎo)套，其尺寸為：d=25mm, L=109mm材料和技術(shù)要求同直導(dǎo)套相同。 （f）其它按GB1T41791984。本設(shè)計(jì)采用Ⅰ型 及以下參數(shù) 基本尺寸 25d（H7） + 極限偏差 0 基本尺寸 35d1（K6） + 極限偏差 +基本尺寸 35d1（e7） 極限偏差 0D 40 +d3 + 25 R 0S 6 L L1 109 80導(dǎo)套。標(biāo)記方法由承制單位自行決定（3）其它按GB1T41701984推板固定板與此類似定位銷釘 圖 10+22=32定距摸板 圖 S=Sˊ+3～5=+3～5 取S=76+4=80 圖 用于（拉板）外六角頭螺栓（GB1T57801986）d=10 k= s=16 e= b=26（參考） l=40～100取l=75 圖 用于套圓柱頭內(nèi)六角螺釘（GB1T701995）d=6 dkmax=10 kmax=6 s=5 b=24 l=12～60 取l=30 圖 用于推桿固定板的 v=20 l=25用于固定動摸部分 d=16 dk=24 k=16 s=12 b=40 l=16電熱棒 圖 d1=Ф13 誤差177。 Ⅲ.互相接觸承壓零件應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙或合理的承壓面積，合理的承壓面積可以防止模具使用時(shí)零件互相擠壓而損壞。9. 1. 5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 保證裝配垂直度不得歪斜，保證配合精度符合圖紙要求，冷卻水路要通暢，不漏水，閥門控制可靠。 模具閉合后，分型面，承壓面之間要閉合嚴(yán)密。 裝配后的模具，應(yīng)該在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試模，直到生產(chǎn)出滿足只浪要求的產(chǎn)品。9. 2. 2 模具部件的裝配要求 Ⅰ.模具裝配必須要滿足裝配精度，其位置精度、配合精度、運(yùn)動精度（直線運(yùn)動精度、回轉(zhuǎn)運(yùn)動精度、傳動精度）。推桿要帶有抬肩。要產(chǎn)生鎖緊力必須在分型面之間留有0．2㎜的間隙。 9. 3 模具的安裝試模 試模是模具制造中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補(bǔ)充和調(diào)整是對于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充，塑料注射模具在裝配的過程中也會影響模具質(zhì)量和模具壽命，將裝配的模具固定在規(guī)定的注射成形機(jī)上進(jìn)行試模（也可以專門的是試模機(jī)上試模），在試模的過程中，邊試模邊調(diào)整校正，直到生產(chǎn)出合格的塑料制品為止。9. 3. 2 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點(diǎn)運(yùn)至注射機(jī)所在地，并安裝在制定注射機(jī)的全過程。 Ⅳ.模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭時(shí)，盡可能放置在非操作一側(cè)以免操作不方便。 Ⅳ.冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。9．3．3．3 試模 將模具安裝在注射機(jī)上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機(jī)。但是試模的過程中容易產(chǎn)生缺陷。老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)才會得以順