【正文】 大小和保壓時間長短。 當(dāng)模腔填充不足90%時就提前進入保壓階段，這時的保壓壓力，除了要負(fù)責(zé)把模具填滿外還需要把熔料壓實一邊獲得合格的產(chǎn)品。若在模腔填充到95%～98%時轉(zhuǎn)入保壓階段，這樣大大減小了保壓的壓力值。在實際生產(chǎn)中，某些特殊產(chǎn)品，如薄壁產(chǎn)品，精密度高的齒輪注件，PMMA樹脂厚壁產(chǎn)品，保壓壓力可達(dá)注射90%以上，甚至高出注射壓力。 保壓作用使得塑件在該時間內(nèi)注滿模腔，并使塑件更充實，尺寸穩(wěn)定。所以保壓時間和注件壁厚、射膠速度、澆口設(shè)計、熔料溫度以及模具溫度有關(guān)，注件越厚，熔膠溫度以及模具溫度越高，相對保壓時間越長。 當(dāng)一次注射和保壓完成后，螺桿開始旋轉(zhuǎn)并后退。塑料在此過程中，除受到加熱系統(tǒng)加熱外，其軟化升溫所需的熱能，部分來自螺桿的轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動越快，溫度越高。而應(yīng)根據(jù)塑料的種類和注射塑料的實際需要調(diào)節(jié)。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速較高時，傳送到塑料的摩擦能量提高了塑化效率，但同時增加了熔料溫度的不均勻度，還有可能使熔料產(chǎn)生肩部過熱現(xiàn)象。 9．螺桿后退 螺桿后退動作在螺桿旋轉(zhuǎn)完成后生產(chǎn)，其主要作用是防止射嘴的熔料漏滴現(xiàn)象，避免使用節(jié)流閥的射嘴。一般來說，需要螺桿后退時，數(shù)值在4—10mm范圍內(nèi)，但不是所有的塑料生產(chǎn)都需要該動作的。由于熔料的想前推進，熔料也產(chǎn)生反作用力，作用在螺桿和止流閥上，使螺桿向后退，以便更多的熔料向前推進，這時，如設(shè)置背壓就使得油缸有一定壓力作用在螺桿上，提供了螺桿后退的阻力，背壓越大，螺桿復(fù)往時間長，螺桿前端熔料產(chǎn)生的壓力必須大于背端才可以使螺桿后退。2）使附加劑（如白粉，阻燃劑，增強劑等）和熔料混合更均勻。在實際操作中，可以上述工藝參數(shù)設(shè)定方法為基礎(chǔ)并綜合考慮各影響因數(shù)，確表產(chǎn)品的質(zhì)量并降低生產(chǎn)成本。 型腔數(shù)目的確定 最經(jīng)濟數(shù)目的確定，實質(zhì)上是注塑件生產(chǎn)成本懂得經(jīng)濟核算，但在注塑設(shè)計初始方案階段，由于澆注系統(tǒng)等技術(shù)參數(shù)尚不可知，下述型腔數(shù)的確定是一種估算的預(yù)測方法，一些參數(shù)要憑經(jīng)驗來假定，在模具設(shè)計完成后，可根據(jù)這個方法再細(xì)化，進行生產(chǎn)成本和每個塑件成本的核算。技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)是從制品尺寸精度和經(jīng)濟效果考慮，對一模多腔整體嵌入式的注射模，影響型腔的重要因素有如下四個： 1． 注射劑鎖模力2. 注射劑注射量在此考慮生產(chǎn)成本和模具復(fù)雜程度采用一模兩腔。1）塑件體積Vs≈2）塑件重量查表61 ～（ g/cm3）單件塑件重量ms==≈ 型腔型芯尺寸確定%~%平均收縮率 s=(+)/2=%行腔工作部位尺寸行腔徑向尺寸Lm =[(1+S)LSx△] 行腔深度尺寸Hm =[(1+S)HS x△] 型心徑向尺寸Lm =[(1+S)ls+ x △] 型心高度尺寸hm167。常見的取出塑件的分型面有開模方向垂直，也有采用開模方向垂直，也采用開模方向一致的側(cè)向分型面。 分型面的選擇不僅關(guān)系塑件的正常成型和脫模，而且涉及到模具結(jié)構(gòu)與制造成本。無塑件以何方位布置型腔，都應(yīng)將化坐為首要原則。3．有利于保證塑件的尺寸精度。因此在光滑平整表面或弧曲面。5．考慮滿足塑件的使用要求，注塑機在模型過程中，有一些很難避免的工藝缺陷，如拔模斜度，分型面上的飛邊以及頂桿與澆口痕跡。6．盡量減少塑件在合模平面上的投影面積。 7．長型薪應(yīng)置于開模方向。那么主注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)盡量采用以主流道到各個型腔分流道的形狀及尺寸相同的結(jié)構(gòu)設(shè)計，即型腔平衡式布置的形式型腔強度和剛度的計算為了方便加工和熱處理 其型腔鑲件可分為三部分 如上圖所示，從圖上可以看出，行腔為整件試，因此行腔的強度和剛度按行腔為整件式計算 查書616行腔側(cè)壁厚S= mm（查模具設(shè)計指導(dǎo)書表616）3 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計是注塑模具設(shè)計中最重要的問題之一。對塑件質(zhì)量有決定性的影響，它的設(shè)計合理與否，影響著模具的整體結(jié)構(gòu)及其工藝操作的難易程度。因此要求充模過程快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于制品分離或者切除。2．分流道：指主流道末端至澆口的整個通道，分流道的功能是使熔體過渡和轉(zhuǎn)向，多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常有一級分流道和二級分流道，甚至多級分流道組成。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿行腔，且對外縮具有控制作用。澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則，應(yīng)有壓降，流量和溫度分布的均衡布置。，防止變形和位移。，必要時配置冷料并或益料槽7．量減少澆注系統(tǒng)的用料量。澆注系統(tǒng)包括主流道，分流道、澆口結(jié)構(gòu)及其尺寸設(shè)計。主流道入口直徑為d，應(yīng)大于注射機噴嘴直徑1mm左右，這樣便于兩著能同抽對準(zhǔn)，也使得主流道噴嘴能順利脫落，主流道入扣的凹坑球面直徑為R，應(yīng)該大于注射劑噴嘴求頭半徑約2—3mm。—4176。過小錐角會使凝料脫模困難，充模時流動阻力大，表面積增加，熱量損失增加。但為減少充滿時減壓降和減少物料損失，以短為好。襯套和型腔的配合為H7/n6，主流道襯套用定位固定在模板上，定位直徑。～6176。此澆口套采用碳素工具鋼T8A加工，熱處理要求淬火53~57HRC。 為了便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形 。~ 4176。考慮到本模具主流道比較長,主流道的圓錐孔采用1:50錐度,加工時采用1:50的鉸刀加工出來,加工方便,也不會導(dǎo)致主流道過大。 分流道設(shè)計分流道的截面形狀有圓形、半圓形、梯形、U形、正方形、正六邊形等。實驗證明，對多數(shù)塑料來說，分流道在5～ 6mm以下時，對流動性影響較大，但直徑在8mm以上時，對流動性的影響不大。 澆口設(shè)計澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1）澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使起流程最短。（3）避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁、型心或鑲件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型心或嵌件變形。（5）澆口位置及其流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體排出。 確定澆口形式及位置，其工作壁較薄，只有1mm，故采用采用測澆口形式設(shè)計，設(shè)計上圖；澆口直徑可根據(jù)經(jīng)驗公式計算；測澆口計算的經(jīng)驗公式 d=（ ~ ）t=（ ~ ）δ d——測澆口的寬度mm △——塑件的表面積mm2T——測澆口的厚度 δ——澆口處塑件的壁厚 d= t= mm 測向進料的測澆口如上圖； ~ mm ~ mm 澆口上的長度L= ~ 2 mm 長度h=（ ~ ）mm +∮/2 取 L= ~ mm 計算L= 流動距離比校核如圖所示，根據(jù)以上設(shè)計參數(shù)校核流動比 Φ=∑Li/ti 式中 Φ——流動距離比 Li——模具中各段流通道及各段模腔的長度mm ti——模具中各段流通道及各段模腔的截面厚度mm Φ=60/++2/1+因為影響流動的主要因素是塑料的流動性ABS塑料與聚甲醛的流動性均為中等查文獻(xiàn)二表69可參考聚甲醛的流動性為[Φ]=210 ～110，所以Φ[Φ](小件可不必校核流動比)。可是對于形狀相對復(fù)雜的凹模，那么它的加工工藝性較差，而且凹模受損后維修也很困難。 B． 整體嵌入式凹模特點有適用于小型塑件，并且是多型腔塑料模具成型。如果是旋轉(zhuǎn)體，則要考慮用防轉(zhuǎn)銷來定位。組合的目的不僅是為了機械加工、拋光、研磨和熱處理的需要，更重要的是這種結(jié)構(gòu)能滿足大型塑件的成型凸凹形的需要。綜上所述，通過以上的方案的比較，再結(jié)合我們塑件的尺寸，用途，塑件的表面質(zhì)量以及加工的可靠性與實用性等我們確定了用整體式的凹模。查《模具設(shè)計指導(dǎo)》：A44505600322 GB/T1255611990定模板厚度：A=32mm動模板厚度：B=50mm墊塊厚度：C=100mm模具厚度：H模=262mm模具外形尺寸：450mm560mm262mm5. 校核注射機（1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核。所以，注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度不必進行校核，已符合所選注射機要求。（3）模具在注射機上的安裝。所以，所選注射機規(guī)格滿足要求。如圖所示對于流道的固化塑料也設(shè)置頂出桿。查文獻(xiàn)二表7—1選用∮10mm500mm型號的錐形頂桿4根，由于件較小，推出裝置可不設(shè)導(dǎo)向裝置。由于冷卻水道的位置，結(jié)構(gòu)形式，孔徑，表面狀態(tài)，水的流速，模具材料等很多因素都會影響模具的熱量向冷卻水傳遞，精確計算比較困難。通過調(diào)節(jié)水溫，水速來滿足要求。但是排氣的方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面或模具零件的配合間隙處自然排氣等。其實通常我們都是利用模具的分型面和配合間隙來排氣。綜上我們的排氣方式就是利用模具的分型面和模具零件的配合間隙來排氣。技術(shù)要求：1. 型腔、型芯鑲拼部分保證不溢料。3. 型芯與推桿H9/f9配合。5. 選用XSZY125。可能我們的畢業(yè)設(shè)計尚存在不足之處，但通過這段時間的學(xué)習(xí)與工作，從中學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)的知識和經(jīng)驗。 畢業(yè)設(shè)計是檢驗我們在校期間對專業(yè)知識的掌握和熟練程度，是對我們所學(xué)專業(yè)知識的一次總要檢閱。通過這次畢業(yè)設(shè)計，鞏固且擴充了“塑料成型工藝與模具設(shè)計”等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握了塑料模具設(shè)計的方法和步驟，知道如何運用相關(guān)資料、書籍與手冊、圖表等來查閱設(shè)計中所需的相關(guān)數(shù)據(jù)和內(nèi)容。進行塑料模具設(shè)計工作的實際訓(xùn)練，培養(yǎng)和提高了獨立工作的能力。在設(shè)計時，也難免會遇到一些難以解決的凝難問題,但通過老師的耐心指導(dǎo)和同學(xué)之間的相互交流與討論，使我很順利地克服了這些。畢業(yè)設(shè)計不僅是老師對我的學(xué)習(xí)所進行的一次測試，也是我對自身的一次檢查，是我對所學(xué)課程的一次深入的綜合復(fù)習(xí),也是今后走向社會在工程設(shè)計中的一次實踐與經(jīng)驗。 55 / 55