【正文】 之處請參考上文。 畫切弧并修剪單擊【轉(zhuǎn)換】→【偏距】，輸入偏距值，以偏距的方式畫線，并刪除不用的線。 繪制兩個半徑為16的圓單擊【轉(zhuǎn)換】→【偏距】，然后在彈出的界面輸入偏距值。 MasterCAM擁有車削、銑削、鉆削、線切割等多種加工模塊，允許用戶通過觀察刀具運動來圖形化地編輯和修改刀具路徑。Mastercam是美國CNC公司開發(fā)的基于PC平臺的CAD/CAM軟件，它具有方便直觀的幾何造型 Mastercam提供了設(shè)計零件外形所需的理想環(huán)境，其強大穩(wěn)定的造型功能可設(shè)計出復(fù)雜的曲線、曲面零件。(2)開模行程與頂出裝置的校核 各種注射機的開模行程是有限的，取出制品所需的開模距離必須小于注射機的最大開模距離。A分—制品，流道，澆口在分型面上的投影面積之和,m2。動模采用一塊模板，設(shè)置以推桿推出塑件的機構(gòu)組成 模 架 A 2 型 定模和動模均采用兩塊模板，設(shè)置以推桿推出塑件機構(gòu)組成 模 架 A 3 ～ A 型 A 3 型的 定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板。（J/h）Q1=NCG[CP(QOQP)+Lj]a．查表得成型時間總周期50～220sb .G=p*v=*103KG=1047J/KgC Lj=2*105J/Kg故：Q1=（3600/60）**103**[1047*（26060）+2*105]Q1=*106J/h Qv=Q1/[p(Q1Q2)C1]a p冷卻介質(zhì)密度(Kg/m3） p水=103Kg/m3b C1冷卻介質(zhì)比熱容(J/Kg0C） C1 =* 103c Q1冷卻介質(zhì)出口溫度Q1 =300Cd Q2冷卻介質(zhì)進口溫度Q2 =200C故Qv=*106/（* 103*103*10）Qv=管道直徑d,查表得d=8㎜根據(jù)定模板上的最大成形尺寸，采用經(jīng)驗估計法估算出定模板的壁厚尺寸約為8mm，考慮在凹模上還裝有緊固件、導(dǎo)向機構(gòu)以及冷卻水管，將定模板尺寸適當放大，可確定為100125mm。脫模力F計算F0=[2π*t*E*167。代入公式計算得S =20mm至此，成形零件的工作尺寸計算完畢，具體的零件結(jié)構(gòu)圖，參看凹模和型芯的零件圖，在此不做贅述。gΔ/2≤Lp設(shè)型芯配合間隙167。w)(1Smax)≥Lp上式左端=()()=≥,滿足要求,故型芯大小為mm,比較平均收縮率計算的結(jié)果偏大,有更大修磨余量.（12）型芯大小 按平均收縮率算法計算 Lpcp=+(mm) Scp=% Lmcp=+*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。w)(1Smax)≥Lp上式左端=()()=≥1,滿足要求,故型芯大小為mm,比較平均收縮率計算的結(jié)果偏大,有更大修磨余量.(10)型芯大小 按平均收縮率算法計算 Lpcp=79+(mm) Scp=% Lmcp=+*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。w)(1Smax)≥Lp上式左端=()()=≥61,滿足要求,故型芯大小為 mm,比較平均收縮率計算的結(jié)果偏大,有更大修磨余量.(8)型芯大小 按平均收縮率算法計算Lpcp=11+(mm) Scp=% Lmcp=+*+**=(mm) 模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。w)(1Smin)≤Lp上式左端=(++)()=≤15,滿足要求,故型腔大小為mm,比較平均收縮率計算的結(jié)果小,有更大修磨余量.(6)型腔大小 按平均收縮率算法計算Lmcp=Lpcp+Scp*Lpcp+Scp*Scp*Lpcp Lpcp=5－()=(mm) Scp=% Lmcp=+*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。w)(1Smin)≤Lp上式左端=(++)()=≤15,滿足要求,故型腔大小為mm,比較平均收縮率計算的結(jié)果偏小,有更大修磨余量. (4)型腔大小 按平均收縮率算法計算 Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ScpScpLpcp Lpcp= Scp=% Lmcp=+*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。w)(1Smin)≤Lp上式左端=(++)()=≤30,滿足要求,故型腔大小為mm,比較平均收縮率計算的結(jié)果偏小,有更大修磨余量. (2)型腔大小 按平均收縮率算法計算 Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ScpScpLpcp Lpcp=(mm) Scp=% Lmcp=+0..00５５*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。(1)型腔大小 按平均收縮率算法計算 Lmcp=Lpcp+ScpLpcp+ScpScpLpcp Lpcp=(mm) Scp=% Lmcp=+*+**=(mm)模具型腔按IT9級精度制造,其制造偏差167。三、支承板支承板（墊板）是墊在固定板背面的模板。根據(jù)塑件工藝特性，選側(cè)澆口，并用澆注套。方案二：側(cè)面進澆，再采用分流道。澆注系統(tǒng)設(shè)計好，熔融塑料就能順利地充滿型腔。（3） 機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 注塑機的選擇影響射出機選擇的重要因素包括模具、產(chǎn)品、塑料、成型要求等。③ 不易分解，不脆。為了夾緊模具，保證注塑過程順利進行。（2） 頂出裝置。這類注射機都是小型的，其注射容量也多在60cm3以下，亦適于加工小型塑件。它的注射方向與合模方向都在同一水平線上橫臥安裝，其注射方式多為螺桿式。隨著注射機成型范圍的擴大，近年來出現(xiàn)了許多新型注射機，如玻璃纖維增強塑料注射機，發(fā)泡塑料注射機、熱固性塑料注射機等。它們的工作過程是：從料斗落入料筒中的固態(tài)塑料，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動，沿著螺桿向前輸送，物料被逐漸壓實，物料中的氣體由加料口排出。 螺桿式注射機注塑原理圖，注料時型芯和型腔零件閉合成封閉模腔，只留有注料通道，加熱熔化的塑料在注射機螺桿的擠壓下從噴嘴經(jīng)注料通道高速進入成型模腔，填滿模腔的熔料經(jīng)壓實冷卻后凝固成塑料制品。注塑模具的成型是將加熱熔化的熱塑性塑料注滿一個挖有空腔的模塊，然后對模塊強制冷卻，熔料凝固成固體。熱塑性塑料成形容易，成形效率高且經(jīng)濟性較好。塑料的密度以水相近，大約是剛的1/6。為了順應(yīng)潮流，許多工作站級軟件相繼都移植了微機級的 CAD / CAM 版本，有的軟件公司為了能與 Windows 操作系統(tǒng)風格一致，甚至重寫了 CAD / CAM 系統(tǒng)的全部代碼。公司之間模具能否具有接受電子文檔的模具 CAD /CAM 系統(tǒng)已成為模具企業(yè)生存的必要條件。 CAE 技術(shù)借助于有限元法、有限差分法和邊界元法等數(shù)值計算方法，分析型腔中塑料的流動、保壓和冷卻過程，計算制品和模具的應(yīng)力分布，預(yù)測制品的翹曲變形，并由此分析工藝條件、材料參數(shù)及模具結(jié)構(gòu)對制品質(zhì)量的影響，達到優(yōu)化制品和模具結(jié)構(gòu)、優(yōu)選成形工藝參數(shù)的目的。1972年10月，國際信息處理聯(lián)合會（IFIP）在荷蘭召開的“關(guān)于CAD原理的工作會議”上給出如下定義：CAD是一種技術(shù)，其中人與計算機結(jié)合為一個問題求解組，緊密配合，發(fā)揮各自所長，從而使其工作優(yōu)于每一方，并為應(yīng)用多學(xué)科方法的綜合性協(xié)作提供了可能。 運用 CAM 技術(shù)能將模具型腔的幾何數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為各種數(shù)控機床所需要的加工指令代碼，取代手工編程。該系統(tǒng)搜蓋了幾何建模、注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計、反求工程、快速原型、數(shù)控編程及測量分析等領(lǐng)域。許多軟件都在智能化方面做了大量的工作。由于質(zhì)量輕，塑料特別適合制造輕巧的日用和家用電器零件。 塑料的折射率較高，并且具有很好的光澤，不加填充劑的塑料大都可以制成透光性良好的制品。與熱塑性塑料相比，熱固性塑料具有耐熱性好、尺寸穩(wěn)定性好、價廉等優(yōu)點。包裹凝固體內(nèi)外表面的相交線稱為分型環(huán)，分型環(huán)水平向四周延伸形成切割模塊的分型面。其主要過程為：將塑料的料?；蚍哿?，在注射成型機的料筒內(nèi)加熱融化呈流動狀態(tài)時，在柱塞或螺桿加壓下，熔融塑料被壓縮并向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以快速注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一段時間的冷卻定型后，開啟模具即得制品。與此同時，料筒前端和螺桿頭部熔料逐漸增多，當達到所需要的注射量時，計量裝置撞擊限位開關(guān)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后退，至此，預(yù)塑完畢。注射方式是柱塞式，它的結(jié)構(gòu)特點是占地面面積小，安裝和拆卸方便，嵌件及活動型芯易于安放，料斗中的塑料的塑化均勻地進入料筒。這類注射機有多種機型，且注射范圍較大，從30~32000cm2均有系列機型，因此它的使用范圍很廣，適宜于各種塑件的注射成型。（1） 注射裝置。注射成型是塑料塑化、模具閉合、壓力、溫度調(diào)節(jié)。 A—單個塑件在模具分型面上的投影面積，mm2。⑥ 易發(fā)生填充不良、縮孔、熔接痕。估算體積為28cm。（1） 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。對澆注系統(tǒng)設(shè)計的具體要求是:1）適應(yīng)塑料的工藝性設(shè)計者應(yīng)深人了解塑料的工藝性，分析澆注系統(tǒng)在充模、保壓補縮和倒流各階段中，型腔內(nèi)塑料的溫度、壓力變化情況，以便設(shè)計出適合塑料工藝特性的理想的澆注系統(tǒng)，保證塑件的質(zhì)量。澆口的設(shè)計澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注射模具澆注系統(tǒng)的最后部分，熔融塑料經(jīng)過澆口進入型腔。塑料模的支承零件起裝配、定位及安裝作用。支承板應(yīng)具有足夠的強度和剛度，以承受成型壓力而不過量變形。m+167。m+167。m+167。m+167。m167。m167。m167。代入公式C=3L/(2L+96a),計算得C=；為了防止因模具的過量彈性變形而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，確定[δ]塑料溢邊值，即[δ]—。合模導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用是：保證動定?；蛏舷履Ｎ恢脺蚀_，引導(dǎo)型芯進入型腔，工作時承受一定的側(cè)向力，另外在模具裝配時可起到定位作用。無飛邊。這樣總共就有26個模架品種。同時增加一個分型面。加工高黏度塑料，高精度，充模難的塑料制品用于機械零件上高精度的齒輪或凸輪250*10≥2**10**10=*10N鎖模力足夠。因此設(shè)計模具的厚度應(yīng)落在注射機規(guī)定的模具最大與最小厚度之間，否則將不可能獲得規(guī)定的鎖模力，所選注射機最大與最小模具厚度為180mm,60mm所設(shè)計的模具厚度為112mm滿足模具厚度要求。Mastercam還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。由于本工件較大，處理的數(shù)據(jù)多，所生成的程序長，數(shù)控機床的磁泡存儲器已不能滿足程序量的要求，這樣就必須采用DNC加工方式，利用RS232串行接口，將計算機和數(shù)控機床連接起來。 延伸直線單擊【繪圖】→【倒圓角】→【圓角半徑】，輸入圓角半徑值。單擊【實體】→【擠出】→【串選】，然后惦記選取串選線， 選取串選線單擊兩次執(zhí)行，并輸入擠出數(shù)值。 選取刀具對話框選擇跳出窗口中加工參數(shù)這一列，如圖修改所要的參數(shù)。 選擇型芯的上表面和底座表面點擊兩次【執(zhí)行】，選取1mm的球刀作為加工用刀， 選取刀具對話框選擇跳出窗口中曲面加工參數(shù)這一列。 銑削路徑 型芯模要注意的是：① 計算出型芯模的最小間距正確選擇刀具。同樣設(shè)置好所有的參數(shù)。這對以后的工作也是十分有利。injection1997.