【正文】 在這里，我代表第一組成員感謝所有教過我們、幫助過我們的老師和同學！在課程設計的這些時間里，我們得到了一種做事的風格，得到了學習的方法，得到了你們傳授的知識。盡管如此，我們在設計的過程中仍然遇到了一系列問題例如模具材料的選擇、定位距離，孔距等等的問題。總的來說課程設計鍛煉了我們的動手能力與總體規(guī)劃能力，也讓我們對沖壓模具有了更深刻的認識，讓我們在模具方面有了更大的成長，也學會了合作，學會了彼此遷就與忍讓，學會了傾聽，學會了正確的表達自我。 以后，不管有多苦，我想我們都能變苦為樂，找尋有趣的事情，發(fā)現其中珍貴的事情。要面對社會的挑戰(zhàn)，只有不斷的學習、實踐，再學習、再實踐。試沖將裝配好的模具安裝在指定的壓力機上，試沖合格后交付生產使用。裝配凸模，凸模固定板組件（1）、將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應孔內，并打上防轉銷（2）、將落料凸模安裝在凸模固定板相應孔內，并鉚接（3）、端面磨平按裝配、調整要領，將導料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。分組裝配的有凸模和模柄裝配。繪制模具三維裝配圖。可以使用。模具在開模，閉模過程中，導柱和導套起導向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導柱、導套需要有嚴格的配合精度及尺寸要求，導柱、導套的選擇可以《沖壓手冊》中選取，（取H7/h6配合）（固定板、墊板）1）墊板 墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據壓力機的大小選擇，一般取512mm，外形與固定板相同，材料45鋼，熱處理后硬度為4548HRC。根據所選用的壓力機，選擇凸緣模柄。凹模寬度B的確定：B=D+2C=18+210=38mm （53）凹模的長度L的確定：L=l+s+2C=19+182++32+210= （54）根據GB/T80571995,確定凹模的外形尺寸為1004522 模具的其它零件模具除簡單沖模外，一般沖模多利用模架的結構。查參考書目[1]表215，零件為IT10級，取x=.凸凹模按IT8加工制造，則沖孔模尺寸凸模： dp=(dmin+x?)δp0=。表42規(guī)則形狀凸、凹模的制造偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差基本尺寸凸模偏差凹模偏差～1818～3018～30 120～180180～160 80～120 160～3601360～500500～30由表42確定、的值采用配置加工，刃口尺寸以凹模為基準，~。確定壓力中心如圖42所示因為工件為軸對稱，所以落料時的壓力中心在O1上，沖孔時的壓力中心在O2上，總的壓力中心在y軸上，YC=L1Y1+L2Y2L1+L2=πD1Y1+πD2Y2πD1+πD2=D2Y2D1+D2=+18 ≈6mm 圖42 因沖模加工方法不同，刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類：按凸模與凹模圖樣分別加工法：它主要用于圓形或簡單規(guī)則形狀的工作,因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。沖裁圓形落料力：FC1=KL1tτb =18π100/1000 =計算內孔沖孔力：FC2=KL2tτb =π100/1000 =推件力包括沖孔和落料兩個工序，取n=3，查表5，取Kt=Ft=nKtFC=nKtFC1+FC2=3+=卸料力包括沖孔和落料兩個工序，查表5，取KX=FC2=KXFC=KXFC1+FC2=+=沖裁工序力Fz 沖裁工序力是各種沖壓工藝的總和，根據不同的模具結構計算，由于本模具采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模。 沖壓力的計算在沖裁過程中，沖裁力是隨凸模進入凹模材料的深度而變化的。排樣方法使應操作方便，勞動強度小且安全。通過選用合適的排樣方式提高材料利用率。按《模具設計與制造》（北京大學出版社）P33公式（23）B=L+2a+△△0=[18++]=根據計算結果，最終確定工件的搭邊值a1=2mm，側邊搭邊值為a=2 mm， 圖41沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指標。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。但是，因條料本身的公差以及條料導向與定位所產生的誤差影響，沖裁件公差等級低。少廢料排樣：只在沖件與沖件之間或沖件與條料之間留有搭邊值，因受剪裁條料質量和定位誤差的影響，其沖件質量稍差，同時邊緣毛刺被凹模帶入間隙也影響模具壽命，但材料利用率高，沖模結構簡單。在沖壓生產過程中，保證很低的廢料百分率是現代沖壓生產重要的技術指標之一。但只能一個方向送料。具有導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。方案二：采用后側導柱模架。 因選用的沖壓設備為開式壓力機且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L故采用橫向送料方式，即由右向左（或由左向右）送料。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（～）t,若彈壓卸料板還要起對凸模導向作用時，二者的配合間隙應小于沖裁間隙。當固定卸料板還要起到對凸模的導向作用時卸料板與 凸模的配合間隙應該小于沖裁間隙。零件的生產批量為大批量，但合理安排生產可用手動送料方式，既能滿足生產要求，又可以降低生產成本，提高經濟效益。零件大批量生產，安排生產可采用手工送料方式能夠達到批量生產，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式。一副模具，生產率高，沖壓精度稍差，但經濟性好。模具結構簡單、但需要兩道工序兩副模具，生產效率低。表21 沖裁件的最小過渡圓角半徑rmin 沖壓件尺寸精度的等級要求和表面粗糙度的等級要求是國家推薦標準中的