【正文】 同時，我也 對幫助我的同學(xué)表示感謝，是他們幫我克服了一個個難題。對我遇到的一個個難點(diǎn)，張老師給我指引了正確的方向。我要對他們表示深深的感謝。 在以后的設(shè)計(jì)中會考慮設(shè)計(jì)的全面性，使設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際情況，更具有進(jìn)步價值。具體的來說主要有以下幾點(diǎn)： (1)在設(shè)計(jì)模具的過程中，對于實(shí)際加工過程中的經(jīng)濟(jì)性方面的考慮較少。 本次設(shè)計(jì)的模具，通過擋料銷將板材定位，落料與沖孔同時進(jìn)行，沖孔廢料通過漏料孔排出，如 ,24： 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 32 圖 24 沖壓后廢料排除 然后將沖壓零件取出，板材進(jìn)一個步距，如圖 25： 圖 25 零件取出，板材進(jìn)一步距 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 第五章 全文總結(jié) 模具設(shè)計(jì)是一個十分具有現(xiàn)實(shí)意義與社會價值的研究課題，在理解了模具的工作過程與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)后，查閱了大量相關(guān)資料和與課題相關(guān)的文獻(xiàn)，然后在張鵬老師的指導(dǎo)下，進(jìn)行全文的研究總結(jié)，文中主要解決 了以下的幾個問題： (1)完成了落料沖孔倒裝復(fù)合模具的設(shè)計(jì)，并完成了裝配圖及零件圖。在 solidworks中創(chuàng)建爆炸圖，首先需要用 solidworks 建模，如圖 20，然后點(diǎn)擊“爆炸視圖創(chuàng)建”，如圖 21，然后選取所要偏移的零 件，輸入偏移量，點(diǎn)擊完成，至此，一個零件的偏移完成，依次按照裝配順序?qū)Ω鱾€零件進(jìn)行偏移操作，操作過程中注意偏移量的合理性。本次設(shè)計(jì)使用的主要了裝配體的爆炸圖以及沖壓過程模擬。 圖 18 卸料螺釘、橡膠干涉 通過 solidworks 的 仿真，可以預(yù)知橡膠壓縮后會膨脹達(dá)到的尺寸，從而重新布置卸料螺釘?shù)奈恢?，合理的避開橡膠，使之能夠正常工作。與卸料板、橡膠一起起卸 料作用。 圖 10 凹模固定板 圖為下模座，承受沖壓過程中大部分的沖壓力，并且通過下模座將模具固定于壓力機(jī)工作臺。 SolidWorks 不僅提供如此強(qiáng)大的功能，同時對每個工程師和設(shè)計(jì)者來說，操作簡單方便、易學(xué)易用。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 23 第四章 solidworks 在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 solidworks 軟件介紹 Solidworks 公司是專業(yè)從事三維機(jī)械設(shè)計(jì)、工程分析和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理軟件開發(fā)和營銷的跨國公司，其軟件產(chǎn)品 Solidworks 提供一系列的三維 （ 3D） 設(shè)計(jì)產(chǎn)品，幫助設(shè)計(jì)師減少設(shè)計(jì)時間，增加精確性，提高設(shè)計(jì)的創(chuàng)新性，并將產(chǎn)品更快推向市場。材料 45 鋼，硬度 43~48HRC。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 22 (3)上模座定位銷 根據(jù)《最新模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》 P469 附表 A10，選用 216。模具 采用對角導(dǎo)柱模架，對角導(dǎo)柱模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套對角布置，安裝在模座對稱中心兩側(cè)，導(dǎo)向平穩(wěn)。沖壓模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)的最小裝模高度，小于壓力機(jī)的最大裝模高度。 選擇模架結(jié)構(gòu)時要根據(jù)工件的受力變形等特點(diǎn)，坯件定位、出件方式，材料送進(jìn)方向，導(dǎo)柱受力狀態(tài)，操作是否方便等方面進(jìn)行綜合考慮。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 19 所以，打桿長度為： H=60+80+15=155mm 本次設(shè)計(jì)所采用的模具結(jié)構(gòu)為落料沖孔倒裝復(fù)合模，且沖壓零件結(jié)構(gòu)簡單，板料厚度較小，模具尺寸較小，零件屬于大批量生產(chǎn)，所以選用開式可傾壓力機(jī)，根據(jù)表 3 選擇 J2316 型號的壓力機(jī)。 推件塊與凹模的配合 當(dāng)沖裁件的內(nèi)形尺寸較小，外形尺寸較簡單時，推件塊外形與凹模為間隙配合 H8/f8，推件塊內(nèi)孔與凸模為非配合關(guān)系。推件裝置裝在上模內(nèi)，通 過壓力機(jī)滑塊內(nèi)的打料機(jī)構(gòu)完成推件工作。卸料板與凸模之間的間隙值如表 2： 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 表 2 卸料板與凸模間隙 [7] 板料厚度 t 1C C ≤1 1~2 2~3 1 3~4 2 4~6 表中： 1C為凸模與卸料板的單面間隙； C 為側(cè)面導(dǎo)板與條料寬度之間的間隙。壓入式模柄可較好的保證軸線與上模座的垂直度，適用于各種中、小型沖模，生產(chǎn)中最常見；旋入式模柄拆裝方便，但模柄軸線與上模座的垂直度較差，多用于有導(dǎo)柱的中、小型沖模；凸緣模柄多用于較大型的模具；槽型模柄主要用于簡單模中，更換凸模方便；浮動模柄主要用于硬質(zhì)合金模等精密導(dǎo)柱模；推入式模柄主要用于精密模。模柄是作為上模與壓力機(jī)滑塊連接的零件。 綜上所述，經(jīng)過彎曲應(yīng)力與壓應(yīng)力的校核，所設(shè)計(jì)模具尺寸符合強(qiáng)度要求。 (2)壓應(yīng)力 圓孔沖孔凸模 : 校核壓應(yīng)力計(jì)算公式 [7]為： 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 14 ? ?壓? ?t4d ? 式中： d —— 凸模允許的最小直徑（ mm）； t —— 板料厚度（ mm）； t —— 沖壓材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）； 壓?—— 凸模材料的許用壓應(yīng)力（ MPa）。 (1)彎曲應(yīng)力 圓孔沖孔凸模 : 本次設(shè)計(jì)所選用的凸模為無導(dǎo)向設(shè)計(jì)，所以校核彎曲應(yīng)力的計(jì)算公式 [7]為： Fd90L 2? 式中： L—— 凸模允許的最大自由長度（ mm）； F—— 沖裁力（ N）； d—— 凸模直徑（ mm）。而在卸料時，又承受拉應(yīng)力。 橡膠內(nèi)徑 d=90mm， P= 卸F =4586N，橡膠的預(yù)壓縮量取 15%， 由表得q=。橡膠高度 H： 卸料板工作行程 [7]： 21 hthh ??? 式中： 1h —— 凸模凹進(jìn)卸料板的高度，取 1mm。凸凹模的最小壁厚與模具結(jié)構(gòu)有關(guān)：當(dāng)模具為正裝時，內(nèi)孔不積存廢料，最小壁厚可小一些；當(dāng)模具為倒裝結(jié)構(gòu)時，內(nèi)孔積存廢料，故最小壁厚應(yīng)大 些。16 孔沖孔凸模采用圓柱頭直桿圓凸模，沖孔凸模固定在落料凹模的圓凹模板上，凸模長度為上模固定板與凹模的長度之和，所以凸模長度 L=16+21=37mm。 沖孔凸模外形結(jié)構(gòu)、尺寸確定。 落料凹模外形尺寸 （ 1）凹模壁厚 板料厚度 t=，按照沖件料薄取小值，料厚取大值的原則，根據(jù)《最新模具 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊》 P162 表 629 得，凹模壁厚為 45mm。 凸模用于加工零件孔的沖裁，凹模用于加工零件的落料，凸凹模用于加工零件的落料以及孔的沖裁。 模架指的是上、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套和模柄等的組合體，沖壓模具的全部零件都安裝在模架上。 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 已知沖裁力基本計(jì)算公式 [7]為 ?KltF? 式中： L—— 沖裁件周長（ mm） t—— 板料厚度（ mm） τ—— 材料的抗剪強(qiáng)度（ MPa） K—— 系數(shù)。 送料步距 [7]： A=D+a=90+=， 條料寬度 [7]： 0 . 001 . 0 )4 . 2( 9 0a2DB ?? ???????? ）（ ，根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》 P62 表311 得 ?=。多行排生產(chǎn)效率高，一次沖裁可以加工多個零件，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零件精度較差，一旦出現(xiàn)問題則會影響幾十個甚至上百個零件的精度，修模較困難。 （ 2） 使工人操作方便、安全，減輕工人的勞動強(qiáng)度。 即 a xA )( A ??? ????? ）（?X ΔDD 0 i nAT 8 6 0 6 )(T ???? ?? ）（?ZDD 表 1 IT 公差表 [9] 基本尺寸 公差值 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 到 181。由于采用倒裝模，所以采用彈性卸料方式，同時，為了操作方便，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用直接從凸凹模洞口推下的下出件方式。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，模具制造、裝配較復(fù)合模略復(fù)雜。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。 零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下： 方案一：先落料，后沖孔。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。零件中部有一圓孔，孔江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 4 的直徑為 216。工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點(diǎn)，密度小，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好，抗腐蝕性能好，塑性加工性能好，可加工成板、帶、箔和擠壓制品等，可進(jìn)行氣焊、氬弧焊、點(diǎn)焊。 [2] 本文研究了沖壓模具設(shè)計(jì)的各種方案后，對比以上研究背景，對沖壓模具零部件進(jìn)行了設(shè)計(jì)，進(jìn)行 solidworks 的建模與仿真。在市場競爭中，企業(yè)的模具生產(chǎn)技術(shù)提高很快，規(guī)模不斷發(fā)展，提高很快。由于長期以來模具制造一直作為保證企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的手段被視為生產(chǎn)后方。 但在中國，長期以來，人們對于這個問題的認(rèn)識和時間走了彎路。其中國內(nèi)市場總需求為 億元，總供應(yīng)約為 億元， 市場滿足率為 82%。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、電器、儀表、化工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十 分重要的地位。目前，模具制造業(yè)已成為與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)互為依托的產(chǎn)業(yè)，模具工業(yè)技術(shù)水平的高低已成為衡量國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 第五章 全文總結(jié) ...................................................................................................... 32 論文總結(jié) ........................................................................................................ 33 論文中尚存在的不足之處及改進(jìn)方法 ........................................................ 33 致謝 .............................................................................................................................. 35 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 參考 文獻(xiàn) ........................................................................................ 錯誤 !未定義書簽。 關(guān)鍵詞： 沖壓模具設(shè)計(jì)； solidworks建模； 3D仿真 江蘇科技大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） Abstract The stamping die is a special process equipment under the presses cold pressure, to processed the material into die is Stamping essential can through blanking, punching, stretching, bending operations and so on， board material is processed into the shape and structure of plex is a technologyintensive graduation project include the following:The machined parts analysis of the process which is the size of the mold in the application of mold is solidwork