【正文】 查看”印表機(jī)名稱”是否正確并選擇”紙張大小”及”列印方向”后按”確定”后離開” 印表機(jī)設(shè)定”及” Device and Default Selection”而回到”Print/Plot Configuration”視窗。以下為較佳之建議值:首先由File→Print,在”Print/Plot Configuration”視窗中點(diǎn)選Pen Assignments(見圖八所示) 。Linetype Scale調(diào)整方式:利用滑鼠左鍵選取欲調(diào)整之線段,再點(diǎn)選Toolbars之Object Properties中的”Properties” Icon(即)。十、尺寸標(biāo)注(僅以AutoCADR14為參考藍(lán)本) 圖框1:1的狀態(tài)下: (1)定義: Annotation:標(biāo)注文字形式Style→SIMPLEX 字高Height =() Gape=1 顏色Color→BYLAYER 公差Tolerance=1 。不會有X1,X2…。 等到制工針對本次設(shè)變評估完全認(rèn)可并發(fā)出評估報(bào)告后,或部門內(nèi)部針對本次改善結(jié)果確認(rèn)可行 后,提出B版ECN ,并將圖面轉(zhuǎn)成B版入資料中心后正式發(fā)行。若于A版發(fā)行后接到制工設(shè)變的執(zhí)行申請或 部門內(nèi)部為改善模具結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)效率等緣故必須對零件進(jìn)行設(shè)計(jì)變更,變更后之圖面應(yīng)標(biāo)示 成”AX1”版。首次設(shè)計(jì)為”X1”版,對X1版修改后應(yīng)改成”X2”版。 (12)SHEET:圖頁。Y為件號 工件編碼原則:L：料帶排列圖 A：組立圖 D：下模 S：剝料板 P：上模TITLEDWG. NO.(YYYY)FINAL FORMING L01AARRANGEMENT L02ALAYOUT L03A SIDE ELEVATION L04AASSEMBLY A02A~A03ADIE D01A~STRIPPER S01A~PUNCH P01A~ 為滿足生產(chǎn)需求、圖面審核及核定者能有充分資料審查該套模具正確與否,設(shè)計(jì)者除模板及模仁圖外,至少必須繪制三張LAYOUT圖與上、下模之組立圖各一張,其分別如下: L01A：端子成品圖形狀、尺寸與展開圖 L02A：端子展開刀口下料順序圖 L03A：下模端子LAYOUT排配圖（含模板框口、各段工站及完整成形側(cè)視圖） L04A：模具主板側(cè)視及避位示意圖 A02A：下模模具整體組合圖（標(biāo)記各零件代號）A03A：包括上模與剝料板模具整體組合圖（注記各零件代號）※ LAYOUT(L03A)需標(biāo)記： (11)SCALE:圖框比例。STRIPPER INSERT(剝料板入塊)…等。圖面復(fù)核者簽審欄。 (6)APPD:核定。料號形式為XXXXXXX。應(yīng)填整套模具所須之正確數(shù)量(不含備品數(shù)量) 。使用LAYER 41。若無任一軸向標(biāo)注者不準(zhǔn)發(fā)行。（即圖面本身仍是1:1繪制，而利用圖框的縮放來調(diào)整視覺。 凸點(diǎn)沖子恰恰相反,其頭部常做成倒角結(jié)構(gòu),因?yàn)橥裹c(diǎn)沖子一般比較小,做成直部形狀時(shí)(如圖321)常常崩掉,頭部做成倒角結(jié)構(gòu),這樣強(qiáng)度要好4).打凸點(diǎn),旁邊一般不用做浮升結(jié)構(gòu),而打凸胞其周圍一定要做浮升結(jié)構(gòu), 凸胞沖子底下用M4的螺絲通過墊板固定它不動,周圍做浮升塊。但若導(dǎo)位針裝在中間,且兩邊已切開成形,不能再作導(dǎo)向時(shí),這時(shí)料帶兩邊都沒有向下拔的力,就有可能?在脫板導(dǎo)位針也內(nèi)不下來,造成拉料:常用的辦法是交錯(cuò)使用彈性頂料導(dǎo)位針,既定位又兼頂料在,如下料帶圖 在材料的表面壓出一定的形狀凸起物,一般凸直怕高度=,這一成形工序通常叫打凸點(diǎn),反之超過上述值進(jìn)叫打凸胞當(dāng)然并不是絕對的,只是相對的區(qū)分,不過兩者差異較大,具體表現(xiàn)在:1). 凸點(diǎn)是通常擠壓材料使之變薄而獲得的一種成形方式,它在成型過程中不會引起整個(gè)材料流動,只是局部材料流動和變形,產(chǎn)品面積展開長度計(jì)算時(shí)不予考慮。R的設(shè)計(jì)取值與上一頁圖4中的R值一樣。R=3T且R.= E的取值有3類,(E值不限也可取O,F=L。若,以圓弧的圓心點(diǎn)為基點(diǎn)旋轉(zhuǎn)回彈角即可,采用1次成形時(shí),若精度要求高,往往還需一道整形工序第一次要求加回彈,第二次不加回彈,其成形入子應(yīng)和產(chǎn)品形狀一目一樣. :在90度一次成形過程中,為了減少回彈,常帶壓肋或在前一步打預(yù)折,前者的作用使成形壓力集中,加大塑性變形,~(T= 。向上時(shí),同理。.b)對于圓孔:其間隙通常要比異形孔入得更大,因?yàn)閳A孔廢料常在里面翻滾堵料的現(xiàn)象最多,落料孔的大小經(jīng)驗(yàn)參數(shù)大致如下:成形的基本原理:金屬材料在壓力作用下,產(chǎn)生塑性變形,形成一定卡拉奇形狀,叫成形。但若是高速沖床模具,因沖速較高,下模入子一樣大,這時(shí)脫料板入子為了讓開導(dǎo)料板,其下部必須磨出讓位。在沖孔落料復(fù)合模中,一般凸凹模,內(nèi)外脫共用,因此存在間隙歸屬問題,一般以凹模(又叫母模)為基準(zhǔn), 凸模(又叫公模)單邊負(fù)多少,至于內(nèi)外脫,其間隙一般以公母模來要配合,至于這個(gè)間隙要不要畫出來因各廠習(xí)慣而異,有的廠不畫出來,沖子和刀口一樣大,只是在刀口旁邊加注解說明如:下模入子:單+ T= SKD11 。厚材(T),刀口常偏4~6MM,建議:.圖28：注:沖子材料常用:SKD11,SKH9,當(dāng)沖子過小時(shí)(如PG)也可用WC.:兩入子之間距離既不能太大也不能小,太大工站排得松散加長了模板尺寸,增加了材料成本。另外在連續(xù)模和工程模式中,那些易崩裂的刀口和產(chǎn)品上某處尺寸要求很嚴(yán)時(shí),可在該處做入子,這樣方便維修,不過,并不是所有的模具做入子,因?yàn)橐蛔鋈胱?模具的成本,~3倍,:(沖速150次/每分鐘,如端子模)脫板下模一般要做入子,夾板可做可不做發(fā),建義(從節(jié)約成本出發(fā)):不做:如果生產(chǎn)批量較大時(shí),下模一般要入子,其它兩板不做入子。有的地方要求是尖角,事實(shí)上刀口沖子割出來不可能是百分之百的尖角,總存在一個(gè)最小R值()。~,角度為50度~70度,~.如下圖26:,(實(shí)際厚度=規(guī)定厚度+),:預(yù)斷沖子入子高度分別為H1,H2,則計(jì)算如下:H1=夾板厚度+背板厚度+脫板厚度+t/4 =+++H2=下模板厚度+T/4=+注:,強(qiáng)度根本不夠,雙要一生產(chǎn)早就崩掉了,或磨損掉了,因此在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí),這樣既保證了它的強(qiáng)度,又可以調(diào)節(jié)打預(yù)斷的深度:太深,雙需把尾端磨掉一些,太淺,在沖子或入子尾端加標(biāo)準(zhǔn)墊片:上圖H1=,H2=,L1=L2=,就是這樣來的.說明:為了便于加工和備料以及校模,一般每個(gè)廠的各塊模板的厚度實(shí)行了標(biāo)準(zhǔn)化,厚度大小都規(guī)定了(特殊情況除外),在連續(xù)模中由于是料帶的形式,為了方便控制料帶的預(yù)壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個(gè)料帶槽:其槽的深度=~(也就是說預(yù)壓量為3~5條),槽的寬度比料帶的寬度大2~,其大小=脫料板規(guī)定厚度+~,一般不需磨產(chǎn)品槽:因?yàn)楣こ棠．a(chǎn)品一般較大而不像連續(xù)模式料帶那樣窄而細(xì)長,也就是說工程模脫料板厚度一般不變.一般的連續(xù)模都要沖導(dǎo)正,以便后工序的精確定位,在工程模中常用產(chǎn)品需件的內(nèi)孔或外形來實(shí)現(xiàn)下一工序的定位,若既無內(nèi)孔,外形又不能用來定位,那么雙得借助工藝孔了:如第一工程打凸胞,第二工程落名形這程情況,那么只好在第一工程中在外形的對角同時(shí)沖兩個(gè)工藝孔(孔大小與材料厚度有關(guān):~)以便下一工序的定位導(dǎo)正孔的大小選擇在前面表一已經(jīng)說明了,其位置一般放在連續(xù)帶上,有時(shí)放在廢料上到最后時(shí)隨廢料一起沖掉。B:沖子采用PG加工. 沖了太弱時(shí)的參數(shù)如下:設(shè)材料厚度為T,沖子厚度為S3).第三當(dāng)碰到L形彎曲或產(chǎn)品單排時(shí)材料利用率太低,可考慮對稱排交錯(cuò)排,這樣對稱成形受力均勻,成形穩(wěn)定?；驐l料寬度太窄(T)3).兩個(gè)對稱的產(chǎn)品4).兩個(gè)不同的產(chǎn)品,如圖20 注意:中心連接料帶常出現(xiàn)拉料,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)計(jì)定位頂料針.連接帶的選區(qū)取總結(jié)如下:產(chǎn)品展開之后,仔細(xì)分析產(chǎn)品的各部位,哪些地方需要成形,哪些地方是僅僅落料,然后在落料的地方選擇恰當(dāng)一天和尚撞一天的位置引出連接帶,使之既能保證料帶的平穩(wěn)運(yùn)送,又不影響產(chǎn)品的成形。要不然就會經(jīng)常出現(xiàn)卡料或”打架”,當(dāng)然這種情況適合”分手”之前有較多的成形工步(1),如果僅僅一工步,倒不必多費(fèi)心思了.2).當(dāng)然并不是所有的都采用雙排(它雙適合批量較大或節(jié)約材料而且兩料帶雙互不干涉時(shí)采用),實(shí)踐證明,一根條料分出的料帶數(shù)越我,PIN數(shù)越高,生產(chǎn)過程俞不穩(wěn)定,且沖出來的產(chǎn)品精度也就是越低,故在設(shè)計(jì)排樣時(shí),在能沖出合格產(chǎn)品的前提下,工步數(shù)越少越好,產(chǎn)品成形工步較多時(shí),采用雙排樣而又無相連的地方,肯定是行不能的,雙能采用單排(如釁16)3).單連接帶送料時(shí),如果兩成形之間成開時(shí)互不影響的話,那么最好先落這部分料,接著成形。,再量出長度即可得展開全長如圖4:從圖中可以看出:向上彎曲的兩個(gè)耳朵材料已經(jīng)被擠薄了()那么在展開時(shí),就只能按體積計(jì)算了其展開長度L=L1+L2*t1/T4. 鋪料帶,畫出沖子圖（包含stripper layout及成形側(cè)視圖） 排樣原理:一根料帶經(jīng)過沖孔落料壓毛邊接伸抽蕊彎曲成形各個(gè)工序,最后形成產(chǎn)品的過程,現(xiàn)在你做的如何組織這些工步:哪個(gè)在前,哪個(gè)在后,總共要多少工步,各工序之間互相調(diào)協(xié),使其承前繼后,合情合理排樣設(shè)計(jì):步驟如下,根據(jù)產(chǎn)品的毛邊方向,確定沖裁和成形方向,無毛邊要求時(shí)一般不受限制。 線段7 176。 線段3 176。D)其中心層系數(shù)K=~(198。D) DIE L03A STRIPPER LAYOUT L02A ARRANGE L01A FINAL FORMING ： 編碼 注解 A 下模座主導(dǎo)柱孔，上模座主導(dǎo)套孔.(M1035) B 下模板副導(dǎo)套孔，下墊板，下模座讓位.剝料板副導(dǎo)柱孔.沖子固定板副導(dǎo)柱孔，上墊板，上模座讓位. C 下模板M10螺絲孔， mm，下模座M10沉頭孔深27mm.(M1060)沖子固定板M10螺絲孔，上模座M