【正文】 綜合以上結(jié)果該模具選用 選用 開式雙柱可傾壓力機。選用 開式雙柱可傾壓力機，工作臺面上備制墊塊。 表 42 導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙 配合形式 導(dǎo)柱直徑 模架精度等級 配合后的過盈量 I級 II級 配合間隙值 滑動配合 ≤ 18 ≤ ≤ ＞ 18～ 30 ≤ ≤ ＞ 30～ 50 ≤ ≤ ＞ 50～ 80 ≤ ≤ 滾動配合 ＞ 18～ 35 ～ 壓力機的規(guī)格選用 根據(jù)以下條件： （ 1）總沖壓力 F 總＝ （ 2）模具閉合高度 Hmax5mm≥100≥Hmin+10mm （ 42） 裝模高度 hmax5mm≥100≥hmin+10mm （ 43） 29 可調(diào)節(jié)連桿，對壓力機工作有利。只能一個方向送料。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準確可靠、剛性好等優(yōu)點。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。上下模間的精確位置，由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向?qū)崿F(xiàn)。 圖 43 凸模固定板 凸凹模固定板 凸凹模固定板用于將凸模準確的安裝在下模座上，以保證在沖裁過程中凸凹模能穩(wěn)定、可靠地工作。 圖 42 墊板 凸模固定板設(shè)計 凸模固定板用于將凸模準確的安裝在上模座上，以保證在沖裁過程中凸模能 26 穩(wěn)定、可靠地工作 。 表 41 固定卸料板厚度 沖件厚度 t 卸料板寬度 50 50～ 80 80～ 125 125～ 200 200 ～ 6 6 8 10 12 ～ 6 8 10 12 14 ～ 3 8 10 12 14 16 表 42 彈壓卸料板與凸模間隙值 材 料厚度 t/mm ＜ ～ 1 ＞ 1 單邊間隙 Z/mm 24 根據(jù)以上結(jié)論應(yīng)選用卸料板 () 66 62 6（ mm） Q235 （如圖 41）。 （ 3） 成形孔 ： 基本與凹模刃口的形狀相同。 在前面沖壓工藝分析中已經(jīng)選擇了卸料裝置為彈性卸料，采用卸料板卸料。 23 4 其它模具零件的設(shè)計 卸料板的設(shè)計 卸料裝置可以卸下廢料，也可以卸下沖件。 落料凸模長度： L=h1+h2+h=7+5+12=24（ mm） (37) 其中： h1— 落料凸模固定板厚度 h2— 彈性卸料板厚度 h— 增加長度（包括凸模進入凹模深度，彈性元件安裝高度等） 落料凸模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)，落料凸模內(nèi)外刃口最小壁厚為 7mm，根據(jù)強度要求查表《實用沖壓技 術(shù)手冊》 P228，表 3－ 8 凸凹模最小壁厚知，該壁厚為 5mm，故該落料凸模側(cè)壁強度足夠（見圖 36）。一般復(fù)合模和上出件的沖裁模用 a、 c 型，下出件用 b、 d 型其中 d 型是錐筒式刃口，在凸凹模內(nèi)不聚集材料，側(cè)壁磨損小，但刃口強度差，刃磨后刃口徑向尺寸略有增大。 表 38 凸凹模的最小壁厚 材料厚度 t/mm 最小壁厚 mm 材料厚 t/mm 最小壁厚 mm 10 凸凹模內(nèi)外刃口間壁厚校核：根據(jù)沖裁件結(jié)構(gòu)凸凹模內(nèi)外刃口最小壁厚為，該壁厚大于 ，本設(shè)計中凸凹模的壁厚為 ，故該凸凹模的側(cè)壁強度要求足夠。從強度方面考慮，其壁厚應(yīng)受最小值限制。 圖 34 落料凹模 20 凸凹模設(shè)計 （ 1）凸凹模外形尺寸的確定 凸凹模的外形由本套模具所設(shè)計的零件圖樣外形確定。 整體式凹模的外形一般有矩形與圓形兩種。 沖件輪廓周長為 ，沖件材料厚度 2mm，接觸面積 mm2，沖件材料抗剪強度取 600MPa，凸模材料許用應(yīng)力取 800MPa。以鉚接發(fā)固定時，鉚接部位的硬度較工作部分要低。其斷面形狀有圓形和非圓形。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制，詳細計算見表（表 36）。既以落料凹模、沖孔凸模為基準，凸凹模按間隙值配制。 （ 2） 凸模和凹模配合加工 所謂配合加工就是在凸模和凹模中先選定一件為基準件，制造好后用它的實際刃口尺寸來配做另一件，使它們之間達 到最小合理間隙值。 （ 1）凸模和凹模分開加工 在這種情況下，需要分別計算和標注凸模和凹模的尺寸和公差。 ② 根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大，因此設(shè)計落料模時，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小，因此設(shè)計沖孔模時，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。 ② 根據(jù)沖模的磨損規(guī)律，凹模的磨損使落料件輪廓尺寸增大，因此設(shè)計落料模時，凹模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的下極限尺寸；凸模的磨損使沖孔件的孔徑尺寸減小，因此設(shè)計沖孔模時，凸模的刃口尺寸應(yīng)等于或接近工件的上極限尺寸。 設(shè)計模具時一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、 模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個數(shù)值，只是彼此接近。 11 表 34 壓力中心計算 L1L2L3L4L5L6L7L8L9L 1 0 L 1 1XY圖 31 壓力中心 由以上 計算結(jié)果可以看出該工件的壓力中心在（ 0， ）這一點。解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心相重合，否則，會使沖模和力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。根據(jù)公式 31 可得出詳見表（表 33）。通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值，它是選用壓力機和設(shè)計模具重要依據(jù)之一。 進距確定的原則是， 最小條料寬度要保證沖裁時工件周邊有足夠的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進條料，并有一定的間隙。計算條料的寬度時 須要考慮三種情況： （ 1）有側(cè)壓裝置時條料的寬度； （ 2）無側(cè)壓裝置時條料的寬度； （ 3）有定距側(cè)刃時條料的寬度； 圖 23 有 側(cè)壓裝置時條料的寬度確定 6 圖 24 無側(cè)壓裝置時條料的寬度確定 本設(shè)計采用的是無側(cè)壓裝置的模具。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、 凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。卸料板與凸模之間單邊間隙選擇（ ～ ） t，若彈壓卸料板還需對凸模起導(dǎo)向作用時，彈性元件的選擇，應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)的要求。 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料銷。倒裝的凹模在上，凸模在下 ,正裝的凸模在上，凹模在下；其次是卸料方式的不同 ,倒裝卸料是打桿，正裝的是推桿！ 該零件精度要求不高正裝復(fù)合模結(jié)構(gòu)較為簡單，成本較低。 3 方案二：落料 —— 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。8 的孔孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，因該零件在安裝時精度要求較高；所以孔之間的精度為 IT12 級，其余的為自由公差 IT14 級尺寸精度較高，該工件所有尺寸為自由尺寸，查表《實用沖壓技術(shù)手冊》 P469， 附錄 G 沖壓基準件標準公差數(shù)值表，可得各尺寸公差為： 零件輪廓： ? 、 11 ? 、 ? 、 ? 、 216。 2 2 沖壓 件工藝分析 圖 21 吊耳零件圖 工件名稱：吊耳 生產(chǎn)批量：大量 材料： 45 鋼 材料厚度： 2mm 此工件只有落料和沖孔兩個工序。吊環(huán)螺釘屬于可拆卸形式，常用于獨立小部套的起吊。 沖壓 — 就是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法?，F(xiàn)代模具是高技術(shù)背景下的工藝密集型工業(yè) , 是高技術(shù)人才密集型行業(yè)。該模具設(shè)計的難點主要是如何解決好零件中的孔沖裁、確定模具結(jié)構(gòu)、如何進行模具的制造及沖裁方案選 定等。 30 創(chuàng) 新 對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。 10 創(chuàng) 新 有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。 10 創(chuàng) 新 有創(chuàng)新意識；對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。 10 分析及實踐能力 理論分析與計算正確，有較強的實際動手能力、分析能力和計算機應(yīng)用能力。 因此，我們申請此課題，望指導(dǎo)老師及系領(lǐng)導(dǎo)批準。 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計 題目：吊耳沖壓模具設(shè)計 系 部 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 名 稱 模具設(shè)計與制造 班 級 模 具 1104 班 姓 名 薛 奎 指 導(dǎo) 教 師 郭 晟 2021 年 10 月 16 日 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文 (設(shè)計 )選題報告 姓名 薛奎 性別 男 學(xué)號 202113099 系部 現(xiàn)代制 造工程系 專業(yè) 模具設(shè)計與制造 論文 (設(shè)計 )題目 吊耳沖壓模具設(shè)計 課題來源 生產(chǎn) 課題類別 設(shè)計類 選做本課題的原因及條件分析： 原因 :吊耳模具設(shè)計運用到大學(xué)幾年所學(xué)到的相關(guān)知識，主要涉及到模具總體設(shè)計，主要部件計算 ,模具總裝圖，模具輔助零件設(shè)計，模具的裝配等；通過本次設(shè)計能加深并鞏固已學(xué)的專業(yè)知識和技能能提高分析和解決問題的能力；同時也能檢驗我專業(yè)知識和實踐能力。 內(nèi)容和要求 內(nèi)容： 收集相關(guān)資料，對吊耳零件進行 分析，確定吊耳沖壓模具設(shè)計方案；對落料、沖孔成型零件（凸模、凹模）進行結(jié)構(gòu)設(shè)計；對落料、沖孔成型零件相關(guān)參數(shù)進行設(shè)計計算；繪制成型零件的零件圖和模具輔助零件圖；編寫設(shè)計說明書、繪制模具裝配圖。 20 基礎(chǔ)理論與專業(yè)知識 能運用所學(xué)知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題；能對課題進行理論分析，得出有價值的結(jié)論。 10 總分 指導(dǎo) 教師 評語 是否可以提交答辯 是 否 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 附表 3 宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計）評閱教師成績評定表 學(xué)生姓名 薛奎 學(xué)生學(xué)號 202113099 班級 模具 1104 題目 吊耳沖壓模具設(shè)計 評價內(nèi)容 具 體 要 求 分值 評分 文獻綜述 綜述簡練完整，有見解；有收